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1、第一季度自我总结一、产、质量指标完成情况：1. 产量完成情况：烧结矿 xx 万吨，完成计划的 xx%，同比降低 xx 万吨 ; 球团矿 xx 万吨，完成计划的 xx%，同比降低 xx 万吨 ; 铁水 xx 万吨， 完成计划的 xx%，同比提高 xx 万吨，其中： 1#xx 高炉铁水xx 万吨，完成计划的xx%，同比提高 xx 万吨 ;2#xx 高炉铁水 xx 万吨，完成计划的xx%，同比提高xx万吨。2. 质量完成情况：球团矿综合合格率xx%、成品率xx%、抗压强xx，利用系数 xx 、作业率为xx%、烧结矿 r2合格率为 xx%，feo 合格率为 xx%，成品率平均 xx%，转鼓强度 xx%
2、，碱度合格率提高了 xx%，亚铁合格率提高了 xx%，转鼓强度提高了 xx ，品位稳定率达 98%。铁水合格率 xx%，比计划降低 xx%，同比提高 xx%，其中： 1#xx 高炉铁水合格率 xx%，比计划提高 xx%，同比提高1xx%;2#xx 高炉铁水合格率xx%，比计划降低xxx%，同比提高x%。二、生产运行分析：一季度生产喜忧参半。一、二月份生产运行整体平稳，而且稳中有进，创高炉开产以来的最好水平，主要指标有所突破。平均日产比去年同期增产276-584 吨，风温比去年同期提高 21-25 ，铁水含si 比去年同期降低%。这得益于：1、前道工序的稳定。铁前系统加强工艺过程管理，对每一个可
3、能造成影响的细小环节加以控制，烧结、球团质量各项指标均逐步提高( 前面已说明 ) ，原料的稳定供给，为高炉的平稳运行创造了良好的条件。2、设备的保驾护航。全厂推行计划性检修变为日常保姆式维护的设备管理制度，各系统非计划停机率明显下降; 区域设备运行及管理实行周评价制度，评价结果参与各主要领导日常工作业绩考评并与年薪考核挂钩，取得较好的效果; 对影响和制约生产的设备进行技改，最大程度的提高了设备的有效作业率。23、过程的细化控制。铁前系统，克服冬季生产的影响，提前策划，制定方案做到了料仓保温到位，人员组织到位，专用工具到位，现场监控到位，确保了下料的精确性、稳定性。高炉系统，对计量、检测、焦丁配
4、用等规范操作，如在原有砝码校称的基础上，进行实物校称; 对内部物料指标检测严格执行检验标准; 对焦丁等物料的消化做到源头控制，灵活调整，避免大起大落; 更主要的是在高炉操作上，严格按照既定的方针执行，不贪不推，实现了真正意义上的稳产促高产4、技术推动生产针对球团二氧化硅含量整体偏高的影响，元月份探索配加钠基膨润土的实践，使膨润土配比由原来的%逐步下降到%，球团二氧化硅含量同比降低1% 。从碱金属和生产成本综合影响因素的分析，烧结停配粘结剂，减少白灰用量，增加熟白云石粉， 通过过程强化， 成品矿质量实现了平稳过渡。5、行政后勤全力保障文化宣传，注重思想引领，投稿数量明显上升; 文化长廊、会议精神
5、看板、黑板报及时将公司、分厂精神、思想宣3传教育内容渗透到职工中; 六个一工程，注重合理化建议的落实和义务劳动的跟踪，图文并茂; 文章质量根据学历分类，标准更高、更严、更细; 中层培训形式多样，基层培训各有特色 ; 民主化管理，搭建有效沟通平台，设立意见箱12 个，厂长直通信箱 4 个 ( 以了解职工疾苦，协调解决现实问题，达到和谐共处 ) ，广泛收集干部、员工的意见、建议和思想动态。为全员解疑释惑，达到全员参与管理，促进整体工作的提升。6、成本管理：管理上细化成本控制指标，完善内部成本控制核算体系，将指标分解到岗、责任到人，实现个人收入与生产成本互动分配。结构上优化原料配比，降低过程物料消耗。1#高炉矿耗xx 公斤 / 吨，比上年降低xx%，2#高炉矿耗xx 公斤 / 吨，比上年降低 12%。过程中量化日常消耗，对各种物料消耗，设立台帐逐日统计，加强日常消耗材料的控制; 对内部计量器具定期校正，保证下料的精确稳定性，用准确的数据体现成本控制的公4正、透明。5
