《人工挖孔桩专项施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《人工挖孔桩专项施工方案（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、人工挖孔桩及浇筑混凝土施工方案施工准备机具准备：施工机具：手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、活动爬梯、安全帽、安全带等。作业条件：熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，编制人工挖孔桩专项施工方案报安全监督技术部门，并附紧急情况应急处理措施，并将批准的施工方案向施工人进行技术交底和安全交底。利用原基坑降水井降低地下水位高，如原降水井深度不够则另外增降水井，将地下水降到施工作业面以下。同时应采取措施排除基坑面和底地表水。（1）基坑外截水：基坑面上四周设置250300
2、mm环形截水沟，以防止地面水流入基坑或基槽，造成边坡塌方或基土扰动。（2）基坑内降排水：根据现场实际情况，在基坑四周设置排水沟和集水井，及时将雨水汇集到集水井通过污水泵排入地面排水沟内，由地面排水沟通过沉淀池后汇入市政排水系统。（3）按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。按设计要求分段制作好钢筋笼。在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5mm左右。人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。材料和质量要求水泥：宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水
3、泥。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。石子：粒径为0.53.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。水：应用自来水（饮用水）。钢筋：钢筋级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。施工工艺流程施工程序：场地平整放线、定桩位人工挖第一节桩孔土石方支模浇筑第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线盖好活动井盖第二节桩身挖运土石方清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁重复第二节挖土石方、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度初步检查验收持力层情况，能满足要求则进行扩底清理虚土、排除积水、检查尺寸
4、和持力层吊放钢筋笼就位浇筑桩身混凝土地梁开挖铺地梁底部水泥砂浆垫层清除孔底浮浆柱、梁模板安装梁柱钢筋制作绑扎安装校核轴线浇地梁柱基及孔桩帽部分混凝土模板拆除。施工操作要点：放线定桩位及高程：依据建筑物测量控制网的资料的基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每天开挖深度不得超过1m，每节护壁高度不得超过
5、1m。支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪150200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。 浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土，护壁混凝土在现场用机械集中搅拌，
6、由人工捣实，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。护壁砼应根据气候条件，浇灌后须经过1224小时方可拆模。检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。架设垂直运输架和机具：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架采用钢管或钢筋摇架、要求搭设稳定、牢固。人工挖桩孔用钢管吊架、人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用塔吊。安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。井底
7、照明必须用低压电源（12V）防水带罩的安全矿灯灯具。桩口上设围护栏。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖，不得边抽水边开挖。开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下
8、放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。第二节护壁施工先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。拆模强度达到1MPa。循环作业：检查桩位中心轴线及标高，以桩孔口的定位线为依据，逐节校测，符合设计要求，逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况，本工程部分需扩底。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩
9、底部位的尺寸、形状自上而下凿岩石扩充成设计图纸的要求。（11）、检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师或建设单位项目负责人组织堪察、设计单位检查签字后方可进行封底施工。（12）、吊放钢筋笼：钢筋笼按设计要求配置，运输及吊装应防止扭转弯曲变形，根据规定加焊内固定筋。钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左右设一个20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼
10、连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。（13）、浇筑桩身混凝土：桩身混凝土采用C25混凝土，浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.0m。如桩孔内集水或涌水时，则应下导管按水下浇灌混凝土要求进行。（14）、混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。（15）、雨期施工：雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，防止地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。质量标准挖孔桩的检验，应按现行有关规
11、定、质量验收规范、设计文件的质量要求进行。施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。 施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，应复验孔底持力层土（岩）性。施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。人工成孔灌注桩质量检验标准应符合GB502022002建筑地基与基础工程施工质量验收规范之表5.6.41、表5.6.42的规定。安全措施1、护壁高度和每天开挖深度不得大于1m。2、护壁混凝土不得人工搅拌，每节护壁混凝土均须监理单位验收。3、严禁孔内边抽水边作业。4、已挖好的桩
12、孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。5、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。6、桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。挖出的泥土应集中堆放或及时运走，孔口周边1M范围内严禁堆放泥土。7、在孔桩施工阶段要对周围建筑物、道路、管线定期进行变形观测，发现异常，及时处理。质量控制要点垂直偏差：每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。孔壁：开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖、钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔
13、空隙，避免坍孔。孔底残留物或积水：在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用干硬性的，大量积水一时双排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。桩身混凝土质量：在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。钢筋笼质量：钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。1、成孔质量的控制成孔是砼灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端
14、达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降，因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面着重做好以下几项工作。桩身混凝土质量：在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。钢筋笼质量：钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。1.1确保桩身成孔垂直度这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼无法沉放，为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩，桩基支承面积使桩基稳固，经常校核1.2确保桩位，桩顶标高严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，控制
15、好桩顶标高。 1.3钢筋笼制作质量和吊放钢筋笼制作前首先要检查钢材的质量保证资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。钢筋笼应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝，焊口则要进行补焊，同时，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁，当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为在将会造成塌孔，钢筋笼变形等现象。应停止吊放并寻找原因，如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放。钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。1.4浇灌砼前第二次清孔清孔的只要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载力的主要因素之一，最终将桩孔内的沉渣清干净。因此，必须在砼灌注前进行第二次清孔，当符合规范要求后，立即进行砼的灌注工作。2、成桩质量控制2.1为确保成桩质量，要严格检查验收进场原材料的质保书（水泥出厂合格证、化验报告、砂石化验报告）如发现实样和质保书不同，应立即取样进行复查，对不合格材料，严禁用于砼灌注桩。2.2现场的配合比要随水泥品种、砂石料规格及含水率的变化进行调整，为使每根桩的配合比都能正确无误，在砼搅拌前都要复核配合比并校验计量的准确性，严格计量和测试管理，并及时填入原始记录和制作试件。2.3为防止发生断桩、夹泥等现象，在砼灌注时应加强对混凝土搅拌时间和砼塌落度等的控制，砼搅拌时间不足会直接影响砼强度，
