《车床主传动系统设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《车床主传动系统设计（23页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、目录1，项目背景分析本项目旨在设计一款无丝杠车床。车床主要用于加工轴、盘、 套和其他具有回转表面的工件，以圆柱体为主。在机械制造及其自动化专业的整体教学计划中， 综合课程设计 II 是一个及其重要的实践教学环节， 目的是为了锻炼学生机械结构 的设计能力，这是机械类学生最重要的设计能力；同时，机床位制 造工业“母机”结构典型，适合作为作为课程设计内容。2，研究计划要点与执行情况机械制造及其自动化专业的综合课程设计 2，是以车床主传动 系统为设计内容，完成展开图和截面图各一张及相关计算，并撰写 报告。设计内容要求图纸工作量：画两张图展开图（AO）:轴系展开图。其中摩擦离合器、制动和润滑不 要求画，
2、但要求掌握，操纵机构只画一个变速手柄。截面图（A1）：画剖面轴系布置示意图（包括截面外形及尺寸， 车床标中心）。标注：中心距、配合尺寸、定位尺寸、中心高（车床） 、外形 尺寸。标题栏和明细栏主轴端部结构按标准画编写课程设计报告。3，项目关键技术减速箱内各级减速比分配、转速图的选取，传动系统齿轮的分 布。齿轮模数齿数齿宽的选取为本次设计应首要解决的内容，解决 以上问题可以使机床主轴箱大体分布得到解决。 主轴箱内传动件的 空间布置是极其重要的问题， 变速箱内各传动轴的空间布置首先要11=3X 23X 25(4-2)满足机床总体布局对变速箱的形状和尺寸的限制， 还要考虑各轴受 力情况，装配调整和操纵
3、维修的方便。其中齿轮的布置与排列是否 合理将直接影响主轴箱的尺寸大小、结构实现的可能性，以及变速 操纵的方便性。主轴传动中的合理布置也很重要。合理布置传动件 在主轴上的轴向位置，可以改善主轴的受力情况，减小主轴变形， 提高主轴的抗振性。4，具体研究内容与技术实现机床的规格及用途本设计机床为卧式机床，其级数 Z=11，最小转数nmin=min，转 速公比 =，驱动电动机功率P=4Kw主要用于加工钢以及铸铁有 色金属，采用高速钢、硬质合金、陶瓷材料做成的刀具。运动设计确定极限转速根据设计参数，主轴最低转速为min,级数为11,且公比 =于是可以得到主轴的转速分别为：，53, 75, 106, 15
4、0，212, 300, 425，600, 850r/min，则转速的调整范围Wax850尺=话=265=呢08(4-1 )确定公比根据设计数据，公比 =。主轴转速级数根据设计数据，转速级数Z=11确定结构式按照主变速传动系设计的一般原则，选用结构式其最后扩大组的变速范围55f = =1.41 = 5.57 m+对于主轴，选用单键槽，查得D=,若m= Zmin=v39,满足要求。 考虑到花键滑动与定位较容易，除主轴和电动机轴外，其余轴均选 用花键连接。第二扩大变速组在轴III上最小齿轮齿数Z=19,选用 花键 6X 46X 50X 8;将 D=46mn代入，m= Zmin= 19,满足要求。 故
5、第二扩大变速组的模数取m=对于第一扩大变速组，在轴II上的最小齿数Z=21，选用花键 6X 36X 40X 8，将 D=36mn代入，m=3m，Zmin= 21，满足要求。第 一扩大变速组在轴 山 上最小齿数 Z=40, m=3mmZmin=40,满足 要求。故第一扩大变速组的模数取 m=3mm对于基本组，在轴II上的最小齿数Z=36,将D=36代入，m=3m, Zmin= 36,满足要求。轴I为单键槽，查得D=20mm其最小齿数Z=24, 则CU= 24,满足要求。故基本组模数取 m=。机床主传动系统最小齿数 Zmin=19，符合17 Zmin 1/4，最大传动比UmaxW 2,中型机床最大
6、齿数和Sma=94,满足要求关键零部件校核主轴静刚度验算（1）主轴支撑跨距I的确定前端悬伸量C :主轴前端的悬伸长度，即从主轴外侧前支撑中 点（滚锥轴承及向心推力轴承则是接触角法线与轴线的交点处）到 主轴前端的距离。这里选定C=108mm一般最佳跨距？?o二（23）?= 216325?,考虑到结构以及 支承刚度会因磨损而不断降低，应取跨距 I比最佳支承跨距Io大一 些，一般是Io的1.251.5倍，再综合考虑结构的需要，本设计取?o = 350?。（2）最大切削合力P的确定最大圆周切削力R须按主轴输出全功率和最大扭矩确定42 955 10 Nd（R- （N）（ 4-8Djnj）其中：N- 电动
7、机额定功率（KW），N-5.5KW ；n主传动系统的总效率，i， i为各传动副、轴i 1承的效率，取1 ；nj主轴的计算转速（r/min），由前文计算结果，主轴的计算转速为75r/min；Dj计算直径（mm），对于卧式车床，Dj为溜板上最大加工 直径，?= （0.50.6）?= （200240）?，取? = 240?。可以得到，3?=5.8 X10 ?2 X955 X 104 X1 X5.5_240 X 75=验算主轴组件刚度时，须求出作用在垂直于主轴轴线的平面内 的最大切削合力P。对于卧式升降台铣床的铣削力，一般按端铣计对于普通车床切削力合力P= V? + ?2?，总切削力P艺=?+ ?%?+ ?。则各切削分力比例关系大致为：3? = 0.58? = 3.36 X 10 ?3? = 0.27? = 1.57 X 10 ?贝签= V? + ? = 6.7 X 103?,P = V? + ? + ?
