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1、发电机正常运行碳刷维护、更换作业流程及注意事项、准备工作1. 做好碳刷正常运行维护、更换工作前的准备。2. 确认、核对工作票（工作联系单）。3. 作业现场的布置（工作区域布置警示栏，地面铺设胶皮）4. 碳刷维护、更换所需材料、工具运至现场。5. 检查现场开工的安全措施已经落实.。二、发电机碳刷正常运行维护1. 打开发动机碳刷防护外罩。2. 用远红外测温仪，测量和掌握集电环表面无过热现象，刷架温度应 不高于120C，刷体温度控制在不大于80C，并做好测量记录。3. 用直流钳形电流表对每个碳刷进行测量，碳刷电流控制在 20 100A，并做好测量记录。4. 检查及消除碳刷电流不平衡、卡阻等情况，保证
2、碳刷在良好平衡状 态工作。5. 检查碳刷的活动情况。用提刷的方法检查鉴定碳刷在刷握内上下活 动是否自由，有无卡刷和碳刷焊附在刷握壁的现象。6. 检查刷辫是否完好，是否有脱辫现象，导线是否氧化及是否有烧断 股线现象等。有无过热现象，如出现发黑或烧伤应更换。7. 检查有无碳刷颤振的情形。碳刷松弛，机组振动等原因都将会引起 碳刷颤振，此时必须将刷握拔出检查是否有损坏情形.8. 检查刷握和刷架上有无积垢，每月一次定期用吹风管子吹净；特别 是绝缘件上的碳尘及灰尘,以避免降低励磁回路的绝缘电阻。9. 检查清除集电环通风沟、通风孔内的碳尘物，以免影响散热及通风 效果，同时应特别注意集电环底部电电刷情况。10
3、. 检查碳刷的磨损程度。刷块边缘是否存在剥落现象，如果碳刷磨 损严重或刷块有剥落现象，就必须更换。正常运行中，一般碳刷磨损 掉1/3,或碳刷在刷握内有摇摆的情形，应及时更换，消除碳刷太 短、电阻值变大、卡阻、阶梯形四面体等现象。运行中电刷磨损到其 顶部仅高出刷握顶部约3mm时，即滑环碳刷长度不小于新碳刷的2/3, 应更换电刷。三、发电机碳刷正常运行时更换1更换碳刷应由有经验的人员执行。作业人员应站在绝缘垫上，不得 接触两极或一手接触碳刷一手接地。更换时应视情况适当降低无功。2. 电刷宜一次全部更新，如果新旧电刷混用，可能会出现电流分布不 均匀现象。每次更换20%的电刷（即每组A或B的一刷架），
4、每次间 隔时间为1-2周，待磨合再逐步更换其余电刷，保证机组的正常运行。3. 领用新碳刷时应首先进行碳刷阻值测量，并将阻值相同的碳刷分别 编号存放。更换碳刷时，必须在同一极滑环上使用同一阻值的碳刷。 严禁不同阻值的碳刷在同一极滑环上使用。且每个碳刷均应标明阻 值。4. 新碳刷使用前必须适形研磨（磨弧），以保证碳刷与滑环表面接触 达70%,电刷装入刷握内要保证能够上下自由移动，电刷与刷握内壁 的间隙应在0.1-0.3毫米之间，以免电刷卡在刷握之中或因间隙过大 产生摆动。刷握下边缘距整流子表面的距离应保持在2毫米左右。6. 碳刷压簧的压力调整。碳刷上压力过低时，碳刷与滑环不能良好接 触。这时会因电气损耗的增加而引起碳刷过热和因火花增大而引起烧 伤，进而使磨损增大。碳刷上压力过高时，机械磨损所产生的热量将 会增加，使碳刷的温度升高，弓I起碳刷的迅速磨损。加在碳刷上的压 力应力求均匀，否则将导致电流的分配不均。受压簧压力大的，接触 电阻小，因而通过的电流就多，相反，受压簧压力小的，接触电阻大， 通过的电流就少。这将引起部分碳刷过热或产生火花，产生不利影响。
