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1、2.塑料的模塑原理一、注射模塑原理 几乎所有塑料都可以注射。注射机的基本作用：(1).塑化塑料(2).注射1.柱塞式注射机的注射模塑柱塞式注射机存在的问题:1)塑化不均匀塑化:指塑料在料筒内借助于加热和机械功使其软化成具有良好可塑性的均匀熔体的过程.塑化不均匀的愿因.1）注射压力损失大有效压力仅为原来的30%50%.3).注射量的提高受限制.原因、一般为60g以下.2.螺杆式的注射机的注射模塑优点:动作原理：如图二 压缩模塑原理1热固性塑料的压缩模塑2热塑性塑料的压缩模塑3压缩模塑的特点4压缩模塑的优点没有浇注系统，料耗少，使用的设备为一般的压力机，模具比较简单，5压缩模塑的缺点是，三、.挤出
2、成型原理1. 挤出成型挤出又称挤出模塑或挤出成型。它在热塑性塑料成型中，是一种用途广泛、所占比例很大的加工方法。2.挤出成型主要的主要产品各种连续的型材，和中空制品型坯、粒料3.挤出成型的材料4.挤出成型大致可分为三个阶段：1）固态塑料的塑化2）成型 3）定型5.挤出工艺的分类1）干法挤出。2）湿法挤出及缺点定形处理时必须脱除溶剂和回收熔剂，工艺过程较复杂，故湿法挤出的适用范围仅限于硝酸纤维等的挤出。6.在挤出模塑中，塑料制品的形状和尺寸决定于机头，因面机头的设计和制造是保证制品形状和尺寸的关键。7.挤出成型的特点生产过程连续性强，生产串高，投寅省，成本低，操作简单，工艺条件容易控制，产品质量
3、均匀，能生产各种截面形状的塑料制品。二、挤出机的基本结构及其作用挤出使用的设备主要是挤出机。目前使用最替通的是单螺杆挤出机。挤出机的墓本结构主要包括：传动装置、加辑装置、料臂、娌杆、机头及口模等五部分。其中与挤出工艺直接有关的是料筒、螺杆、机头及口模。四、传递模塑1.传递模塑又称为压注、挤塑。2.其原理如图所示。3.注意其特点：有浇注系统，且先合模后加料。其发展情况是在改进压缩工艺的基础上，吸收注射工艺的优点而发展起来的一种生产热固性塑料的生产方法。4.其优点。5.对塑料的要求五、气动模塑1.中空吹塑2.真空成型方法有两种：凹（阴）模成型法和凸（阳）模成型法3.压缩空气成型六、塑料浇铸成型1.浇铸有称为铸塑。2.其方法是吸收金属铸造而来的。3.塑料浇铸成型种类1).静态铸塑法和离心浇铸法2).嵌铸3).流延铸塑将塑料配出溶液;需去除溶剂;应用于如电影胶卷等.4).搪塑又称为涂凝成型或涂凝模塑;具体方法5).滚塑旋转成型;模具需加热且横纵向滚动旋转。七、泡沫塑料压制成型和低发泡塑料注射成型
