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1、1、土工膜施工工艺垃圾填埋场防渗系统1.1、土工膜铺设工艺流程土工膜铺设分项工程包括从材料裁剪，到试焊、调试焊接设备、锚固、检查验收等全过程。具体的技术方案流程如下图1-1:基层已验收试铺土工膜1试焊土工膜重新调试机械进行试焊未经过焊件检验锚固沟成型经焊接方法主要有:双缝热合焊接另取二组试件检验y确定返工或修补范围*修补后检验经过焊接土工膜单缝挤压焊接取样检验临时锚固或锚固检查验收图1-1 土工膜铺设工艺流程图1.2、土工膜焊缝构造土工膜的施工焊接主要有二种方法：双缝热合焊接和单缝挤压焊接，其操 作应符合相关规范要求。具体的焊缝构造见图1-2:1.3、HDPE 土工膜焊接技术方案1.3.1、双
2、缝热合焊机焊接、双缝热合焊机焊接程序图双缝热合焊机能一次完成一组双焊缝，并形成一个可充气检漏的空腔，能 够使焊缝的检漏方法由真空法改进成充气法，极大的提高了工作效率。其焊接程2EOnn序见图1-3。热合双焊缝构造i 五500I ：k避不开十字接缝时加DN300mm补丁用挤压熔焊机焊接（堆焊单焊缝）!I 53500|一般焊缝用楔焊机焊接 I（热合双焊缝）I:I切取检验样件处加补丁用挤压熔焊机焊接熔接区，形成双焊缝上幅膜焊缝检漏用空腔下幅膜堆焊单焊缝构造熔接区上幅膜90 nr下幅膜图1-2焊缝构造图1-3双缝热合焊机焊接程序图、双缝热合焊机的技术和工艺要求如下：铺膜前，向工程师递交详细的铺膜图和进
3、度计划表；对铺膜后的搭接宽度的检查：HDPE膜焊接接缝搭接长度为100哑。在焊接前，要对搭接的200哑左右范围内的膜面进行清理，用湿抹布擦掉 灰尘、污物，使这部分保持清洁、干燥。焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘以及其它妨碍焊接和影响施工 质量的杂质；试焊。在正式焊接操作之前，应根据经验先设定设备参数，取300X600哑 的小块膜进行试焊。然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验，如果不低于规 定数值，则锁定参数，并以此为据开始正式焊接。否则，要重新确定参数，直到 试验合格时为止。当温度、风速有较大变化时，亦应及时调整参数，重做试验, 以确保用与施工的焊机性能、现场条件、产品质量符合规范要求。
4、试焊成功或 失败的评定标准按照图所示。对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕 坏，不能出现焊口的破坏（即FTB）。内焊缱B 外焊罐见空代压缠试黑通坦1撕您带在匕世（槌过）I撕裂带在F片焊维内边治（通过）1撕裂带在上片川曜内边船1由于枯极不生缨共上（通过）1 WS裂带在F片I山于粘接不足题翌蛙J片周庭j FlB-Filtn J car Bend粘接覆坏图1-4双缝热合焊机试焊焊件质量评判示意图1.3.2、挤压熔焊机焊接、挤压熔焊机焊接程序图对于大面积的HDPE 土工膜，主要是使用双缝热合焊机进行焊接。但对于非 直接搭接的部位以及局部修补、加强处理等情况下，都必须使用挤压熔焊机。图1-5挤压
5、熔焊机焊接程序图、挤压熔焊机的技术和工艺要求如下：铺膜前，向工程师递交详细的铺膜图和进度计划表；检查接缝处基层是否平整、坚实，如有异物，应事先处理妥善。检查焊缝处的搭接宽度是否合适（N60哑），接缝处的膜面应平整，松紧 适中，不致形成”鱼咀”。定位粘接：用热风枪将两幅膜的搭接部位粘接。粘接点的间距不宜大于 6080哑。要控制热风的温度，不可烫坏土工膜，又不得能轻易撕开。打毛：用打毛机将焊缝处3040哑宽度范围内的膜面打毛，达到彻底清洁, 形成糙面。以增加其接触面积，但其深度不可超过膜厚的10%、打毛时要轻轻 操作，尽量少损伤膜面。试焊：在正式焊接之前，要取不小于300X600哑的小样，根据经验
6、初定设 备参数进行试焊。然后切取试件，在拉伸机上进行剪切和剥离试验，如果检验结 果符合规定，则锁定设备参数依此焊接。否则，重新调机、试焊、检验，直到合格时为止。试焊成功或失败的评定标准是:对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破 坏（即FTB）,如图1-6所示。结果通过）-升层局云由于下片的职裂干下片通过J *上片焊边沿胸列带分离闵过）-上片撕带分离幽血-卜-片撕裂带分理俾过J*在焊耀的州边沿下片?S裂带分商在炸箍内撞刻带弁离r记成的口力墉足设计要求）f通过用在*筐内明别带分离|记企的盘山商足世什要求J佚明牯就盛以；做访德彼虾J l-l M IVAI UOND图1-6挤压熔焊机试焊焊件质量评判示意图、挤压熔焊机焊接操作要点：焊接时要将机头对正接缝，不得焊偏，不能允许滑焊、跳焊。焊缝中心的厚度为垫衬厚度的2.5倍，且不低于3哑。
