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1、80m3高炉主要技术参数可彳亍性报告2014年2月1高炉冶炼1.1槽下配料及上料装置本系统分三个部分，即槽下配料及槽上分配，料车提升装置和炉顶下料装置。70m3高炉配8个仓（45s50m2），槽上设置分配皮带机。每个料仓的 槽下出料口设置给料器、振动筛、称量斗（配座式称重传感器），称量斗 的出料口设置给料器，卷扬机房正对着斜桥。料仓支架及卷扬机房全部采 用钢结构，料仓上部盖人字形钢结构防雨棚，70m3的高炉料坑上方设置2 个中间仓，中间仓对应于2个料车，中间仓的出料口设给料器，70m3的高 炉配置双料车，1台料车提升机带双料车，料车提升机的控制采用变频器 控制，槽下筛下的返料用皮带机送至返料仓
2、储存，然后，用倒短车送至烧 结配料仓。炉顶下料采用大小料钟液压强迫式，液压站安装在卷扬机房。控制方式：槽下配料和炉顶下料及料车提升、探尺提升采用PLC控制 系统，由卷扬机工操作。根据甲方对高炉主体一切要求，我做以下各项高炉整体预算。把材料 表及图纸附后。1.2 高炉本体内型尺寸的设计要满足冶炼高镍生铁的要求，钢壳设计合理，内衬采 用性价比高的耐火材料，风口高度，风口数量风口大小及长度合理，风口 装置的模式安全可靠。渣口高度及位置符合冶炼高镍生铁的要求，铁口安 全可靠，人孔的大小和位置恰到好处。各位置的操作平台齐全。1.3渣铁处理系统铁口的开口与堵口需配置设备，渣口的堵口设备简单可靠；铁沟的距
3、离及坡度适合高镍渣铁的流动，撒渣器大小合适，缓冲包大小及位置合理； 渣口的渣沟大小和坡度合理，冲渣沟坡度与位置恰到好处，渣池能满足生 产需要（70m3的高炉每天约360吨渣），冲渣泵压力和流量合适，冲渣泵 和渣池布局合理，同时需配置备用泵，冲渣嘴和管道的布置合理；铁水成 型采用滚轮移动式铸铁机。铸铁机的支架为钢结构，铸铁机的角度合理，不能出现铸铁模倒流的 现象，机头需设置装型铁的仓，上部盖人字形防雨棚，高度要合适，有利 于蒸汽散热，机头设置检修平台，走廊双边设置，机下配置喷浆机和循环 水池。高炉的出铁场和高炉的操作平台上部要做钢结构防雨棚，炉壳的冷却 为外喷水强制冷却。1.4供风系统供风系统分
4、为风机鼓风和热风炉加热两个部分。鼓风机布置在风机房内，高炉配置1台离心式430鼓风机，2台助燃 风机，风机房地面混凝土结构，墙面砖墙结构，屋面盖人字形彩钢瓦。热风炉为球式内燃，球顶型，每座高炉配三座热风炉，各操作平台配 置齐全，各阀门配置合理，蓄热面积合理，确保平均风温不低于950C, 冷风管、煤气管、热风管、烟道布置合理、整洁有序、安全可靠，各操作 阀门的动力可用手动卷扬机。1.5供水系统根据各高炉循环用水的要求配置循环水泵，供水范围：热风阀、燃烧 阀、烟道阀、风口大小套、渣口大中小套、炉壳、铸铁机等冷却用水。关 键部位的供水压力不低于0.25MPa,水温不大于30C，供水管道与保安水 塔的
5、水管连锁，管道内一旦意外失压，保安水塔的水能自动供给，确保重要的冷却设备不因缺水而烧坏。循环水池和水泵房布置合理，同时，需配 用备用水泵。风机的冷却水由净环水单独供给，出水补充循环水或冲渣水。 1.6收尘系统对扬尘大的各扬尘点要集中收尘，用布袋过滤。配料的槽下和槽上的 扬尘点采用集尘罩引入管道，出铁口的扬尘一并汇集到总管，用引风机引 入布袋箱体，各扬尘点的吸风量可用阀门调节，除尘灰用螺旋输送机加湿 卸料至返料仓，过滤后的气体经引风机引入钢结构烟囱向空中排空。布袋箱体可采用钢结构支架，箱体可制作成长方形，滤袋的反吹可采 用空气压缩机的压缩空气。要求各管道大小配置合适，布局规范合理。1.7其它配置
6、1台碾泥机2石灰生产2.1产能石灰一期需量按14万t/a石灰的产量设计，石灰质量能达到冶金用 石灰的质量标准即可。2.2炉型选择可选择气炉，供高炉煤气给石灰厂，容积大小和数量自行设计。2.3燃料条件燃料首选高炉煤气、次为印尼褐煤或无烟煤，高炉煤气热值按 9501000kcal/Nm3。高炉煤气成分如下：CO2COSO2H2CH4O2N2HO23.7932.740.041.270.010.2060.801.39印尼褐煤指标如下:指标名称基准指标全水份(Arb)30 36 %内在水份(Adb)14%灰质(Adb)7%挥发份(Adb)42%左右固定碳(Adb)35 45%全硫份(Adb)0.8%最大
7、发热量(Arb)4200 Kcal/kg min可磨系数45粒度050 mm90%设计时分别以高炉煤气和褐煤为原料，设计气烧石灰窑或混烧石灰 窑。由于项目地处印尼矿区，除尘系统以节省为原则，只要不产生大的污 染，操作工工作环境尚可就行。二设计要求1每个系统的工艺设计要求有简单的工程施工方案，工艺流程描述；2在投资估算中请列出设备、土建和安装费，每个系统的投资估算可单 独估算，选择不同的烧结机也要求单独估算；3每个系统的设备选型有设备清单，主要设备需注明设备生产厂家，每 个系统需用电负荷表；4整个项目有总图规划或示意图；主要工艺设备及技术性能一、高炉及附属设备1. 高炉本体(见附图2)(1)高炉
8、内型 炉缸直径d= 3200mm 炉腰直径D= 4200mm 炉喉直径d1= 2600mm 炉缸高度h1=1800mm 炉腹高度h2=2100mm 炉腰高度h3=1080mm 炉身高度h4=5300mm 炉喉高度h5=1500mm 有效高度Hu=21780mm 炉身角0=81。33，35(11) 炉腹角a= 77 12，9(12) 炉缸断面积S=5.91m2高径比3.2(2)炉体结构：炉体结构为炉体框架式钢炉壳结构，内砌耐火砖，炉顶框架、煤 气上升管、各层平台及水管的重量完全通过大框架直接传递给基础，只有装料设备 重量和炉体的荷载经炉壳传递给高炉基础。此结构由于取消了炉缸支柱，框架离开 高炉一
9、定距离，所以风口平台宽敞，便于炉前操作。炉喉内衬为铸钢保护瓦。炉身 中部、下部、炉腹、炉缸全采用外喷水冷却。铁口加冷却板，炉腰托盘加冷却扁水 箱。铁口、渣口、风口的平面布置见图。高炉设一个出铁口、一个出渣口、八个风口，风口采用斜风口，风口大套为铸 铁件，二套为钢焊接件，小套为铸铜件，各套均通水冷却，渣口大套，中套为焊接 件，渣口小套为铸铜件，各套均通水冷却，高炉炉体设有四层工作平台，炉身中, 上部设有炸瘤孔（每层三个，120夹角交错布置）。高炉内衬：全部采用一级高铝砖（GL-65）2、炉体附属设备 炉喉周围均布四个测温装置，以测量炉喉断面的温度分布。 炉身下部沿炉身周围均布4个测温装置，以测量
10、炉身断面的温度分布。3、炉顶装料设备和卷扬机室；设计采用斜桥电动卷扬机料车上料；炉顶装料设备采用无料钟结构及液压油缸操作控制；炉顶探料设左右两根刚性探尺，卷扬机控制；斜桥全部钢结构，框架式。4、球式热风炉及附属设备1、热风炉本体采用球式热风炉两座，其性能如下表:序 号名 称单位数量备注1热风炉座数座22热风炉外径上部/下部mm6486/45303热风炉全高mm160734耐火球直径上部/下部mm4)60/40/高铝质或460/505球床高度mm82626球床断面积m28.987球床砌体内径mm 47608球床空隙度上部/下部%37.5/479球床的每立方米球重上部/下部kg/m31200/15
11、0010每立方米球的蓄热面积上部/下部m2/m375.6/12611每座热风炉蓄热面积m23885.8512每立方米鼓风加热面积m2/m322.775风量为30m3/分13拱顶燃烧室容积m345.714热风温度C950-105015废气温度C250-30016每立方米高炉容积的蓄热面积m2/m3159按三座热风炉工作17每立方米高炉容积的蓄热面积m2/m382按二座热风炉工作2、燃烧系统：用高炉煤气作燃料，经重力，布袋除尘后（含尘量10mg/m3）的净煤气送至 热风炉的燃烧器，与助燃风机来的空气混合后点火燃烧，燃烧后产生的高温烟气自 上而下通过热风炉蓄热室内的耐火球，使其大部分热量被球床内的耐
12、火球吸收，剩 余热量随废烟气从烟道经35米高的砖烟囱排放至大气中。热风炉燃烧用助燃风机共用三台。3、送风系统高炉选用二台（一用一备）D430型离心鼓风机，风机出来的冷风经冷风总管送入热风炉，自下而上通过球床，被加热到95OT050C,后经热风总管围管，通过风口送入高炉内（温度可由总管上的混风伐调节）。风机房内设有一台SDQ-10型LK=10m，起重量10t手动单梁起重机，供设备安装检修时用。在正常生产情况下，热风炉经常处于三种状态即燃烧、焖炉和送风，当热 风炉由一种工作状态转换为另一种工作状态（如燃烧转换为送风）时均应经过焖炉过 程，并按一定程序启闭伐门。5、煤气除尘设备本设计中煤气粗净化采用
13、重力除尘器，精净化除尘采用布袋除尘器，其流 程是：高炉一一重力除尘器一一布袋除尘器一一净煤气管道一一热风炉。各除尘器 集灰定期人工打开清灰伐清理，用车将灰送往烧结车间配料使用。布袋除尘器的技术性能：当高炉使用风量为430m3/min煤气发生量22560m3/h过滤面积总计1785m2过滤负荷36m3/m2.h（7 个箱体）除尘器组数（箱体数）8个每组滤袋数36条过滤袋总数288条滤袋工作温度200-300C滤袋规格（直径X长度）6 250 x 6500mm有效面积5.32m2/条除尘器共设8组箱体，其中7组过滤荒煤气，1组过滤反吹放散煤气。6、原料及贮料矿槽上料系统设计要求原、燃料全部以合格粒
14、度进厂入仓。原料加工系统，包括烧结矿（矿石）加工系统、焦炭加工系统及上料输送系 统 烧结矿（矿石）系统受料坑采用振动给料机将烧结车间运来的烧结矿经皮带机送入破碎机破碎，再 送入1800 x 3000单层振动筛，进行筛分，筛上料经皮带机、卸入贮矿槽，筛下粉料 经皮带机运入中间粉料仓，返回烧结，重新配料使用。 焦炭系统合格粒度进厂的焦炭经受料坑、振动给料机、皮带机运至1800 x 3000单层 振动筛进行筛分，筛上合格料经皮带机卸入贮料槽，筛下料经皮带机运至中间料仓， 返回烧结使用。 高炉贮矿槽共8个，贮矿槽有效容积160m3，两个焦炭槽（1#, 2#），两个烧 结矿槽（3#, 4#）, 一个块矿槽，一个石灰石矿槽、一个白云石槽、一个锰矿槽，矿 槽下设振动给料筛、称量斗、电子称，称量后的料经皮带机运到斜桥下料坑内的料 车里，经斜桥卷扬机运往炉顶受料斗入炉。7、渣铁处理及设施1、高炉铁水从出铁口流入主铁沟，经撇渣器使铁渣分离后流入中间罐，经 中间罐贮存缓冲调整流量后流入炉台一侧的铸铁机，铸成铁块，冷却后人工装车过 磅入生铁库，铸铁块单重3 x7kg，铸铁机为滚轮移动式，生产能力为40吨/时。2、渣处理可采用水冲渣
