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1、烟囱施工方案 目 录一、工程概况2二、编制依据3三、作业准备和开工计划4四、施工工序及作业方法6五、安全文明施工及危险源辨认21六、工程质量保证体系34七、平台提升系统设计与组装44八、强制性条文53九、应急救援预案57十、附录61一 工程概况1.1 工程概况：山东省寿光市垃圾焚烧发电厂工程烟囱为三钢内筒式烟囱。外筒为钢筋混凝土四方结构， 边长为9.4m*8.6m，高度79.00m。筒壁厚：0 m到4.20m厚350mm, 20m 处到40m墙厚300mm, 40m到60m厚250mm，64.20m到79.00m厚250mm。筒身混凝土标号用C30级混凝土。钢梯、钢平台沿筒身自下而上逆时针方向
2、旋转而上,钢平台共9层；各层平台面标高:4.20m、14.20m、24.20m、34.20m、44.20m、54.20m、64.20m、74.20m、77.50m为钢筋混凝土平台。平台自下而上进行,钢梯紧随平台自下而上进行安装,待所有平台和钢梯完成后进行钢内筒施工。钢内筒采用10T双滚筒卷扬机安装。在77.50m平台钢内筒预留孔附近埋16块预埋铁块，制作吊运钢内筒的井架，并在井架顶部安装吊运滑轮。钢内筒内径为2.2米，出口内径2.2米，钢内筒支撑在每层平台上，并在底标高6.7米处南北方向各设一个钢烟道口。筒身烟道口呈南北轴线对称布置，上标高10.3m，下标高6.7m，宽1.6m。钢内筒底部10
3、m以下采用Q345B（12厚），10m到70m采用Q235B(12厚)钢板焊接钢管。钢内筒为竖向自承重钢内筒结构，钢内筒只承受自重和温度应力。1.2 工期目标作业名称起讫时间总时间（d）总计（d）基础20天0-5.4米筒壁施工7天90提升设备安装7天提升设备验收1天5.4米至10.3米烟道口施工10天8.4米至50米筒壁施工25天50米至79米筒壁施工20天二 编制依据2.1 烟囱结构图（44-204Y23）2.2 烟囱建筑施工图（44-204X3）2.3 建筑结构可靠度设计统一标准（GB500682001）2.4 建筑抗震设计规范（2008版）GB5001120012.5 岩土工程勘察规范G
4、B5002120012.6 给水排水工程构筑物结构设计规范GB5006920022.7 砌体结构设计规范（GB500032001）2.8 建筑地基基础设计规范GB5000720022.9建筑地基处理设计规范（JGJ79-2002）2.10混凝土结构设计规范(GB50010-2002)2.11建筑边坡工程技术规范(GB50330-2002)2.12高层建筑混凝土结构设计规范JGJ3-2002/J186-20022.13烟囱设计规范(GB50051-2002)2.14烟囱施工及验收规程（GB50078-2008）2.15钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）2.16屋面工程验收规范(GB500
5、7-2002)2.17钢筋工程质量验收规范(GB50205-2001)2.18液压滑动模板安全技术规范（JGJ162-2008）2.19施工现场机械设备检查技术规程（JGJ106-2008/J817-2008）2.20混凝土结构施工平面整体表示方法(03G101-1)2.21建筑结构荷载规范（GB50009-2001）(2006版)2.22钢结构设计规范（GB50017-2000）2.23建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）2.24钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）三、作业准备和进度计划3.1作业人员人力资源配备表项目经理1人钢 筋 工8人技 术 员1人木 工16
6、人施 工 员1人电 工1人质 检 员1人焊 工3人材 料 员1人泥 水 工1人吊装人员3人信号指挥员2人安 全 员1人架 子 工1个测量人员1人普 工10个合计52人电工、电焊工、架子工为特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗；所有上岗人员必须经过身体检查，患有精神病、高血压、心脏病等不宜从事施工作业的人员一律不用。单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。3.2 技
7、术准备仔细阅读图纸，进行会审。编制施工进度计划、质量计划并进行钢筋和模板翻样，编报材料计划，制定工程数据等管理办法。3.3材料准备 周转材料按计划单进场，对进场材料要严把质量关，不合格的材料杜绝进场。材料经过检验合格后方可提出配合比。钢筋经检验合格后方可进场。机械设备经检验、调试合格后方可使。3.4施工机具准备主要机具机械或设备名称型号及规格数量单位机械或设备名称型号及规格数量单位汽车吊25T1台电焊机500KVA2台吊笼卷扬机5T1台氧割设备/1套摇头扒杆卷扬机1T1台插入式振动棒ZX502台液压控制台YKT-36型1台点钨灯/8盏液压千斤顶16只水准仪/1台50千克线锤/1个对讲机/4台高
8、压泵/1台四、施工顺序及作业方法4.1 施工顺序测量定位放线土方开挖底板垫层C10基础定位放线基础承台钢筋制作及绑扎基础承台模板支设预埋件安装验收基础承台浇注混凝土0.3m-2.5m筒身钢筋绑扎预埋件（孔）安装筒身模板安装验收浇筑混凝土0.3m-5.4m筒身以下钢筋绑扎预埋件（孔）安装筒身模板安装验收混凝土浇筑提升机拆除钢爬梯安装*5台安装吊钢内筒井架安装液压顶升装置钢内壁安装钢内筒防腐地面散水电器安装收尾。4.2 土方开挖根据图纸设计标高和现场实际情况，图纸开挖深度为4.5m，采用大开挖的方法，按1：0.33放坡即可，定位轴线外2m宽为作业宽度。挖至-5.0m时，由地质工代验槽。按图纸要求，
9、若基底标高未到持力层，应超挖至该持力层，用级配碎石分层夯实至设计标高，层高300mm，要求密实度0.94%，fax=500kpa。验收合格后浇筑混凝土垫层。4.2.1 在垫层上放出烟囱基础承台外边线及筒身内外边线及内筒混凝土支墩的尺寸线。4.2.2 定位放线及高程控制定位放线：在施工前专业测量人员依据主厂房施工控制网，放出烟囱基础承台轴线，并用红油漆三角符号标在垫层上，并验收合格。施工人员根据上述轴线放出筒身及支墩截面尺寸。高程控制：专业测量人员依据主厂房高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制筒身，支墩的标高。4.3 烟囱施工方法:烟囱筒身采用液压提升翻模的施工方法，工序
10、安排：筒身0-5.4m（三模）采用满樘脚手架加固普通翻模施工；5.4m-76.2m采用液压提升翻模施工。30m以下采用汽车泵浇筑。30m以上采用物料提升机将混凝土输送到平台上进行对称浇筑。所有筒身模板采用定型钢模，规格为：1.8m0.60m、1.8m0.3m、1.8m0.15m、1.8m0.10m，在-0.3m处将整个周长分成4等份，每等分安装10块1.8m0.60m的钢模，这样就保证了对拉螺栓沿建筑物高度和水平方向等间距均匀排列，上下对齐。对拉螺杆眼分布均匀规则，补螺杆洞前先把外露的穿墙管割除，所用补洞的砂浆用白水泥、普通水泥加入107胶配制，颜色要与筒壁混凝土颜色一致，尽量减少色差，补完洞
11、后的表面要和筒璧混凝土表面一样光滑，若达不到即用细砂纸打磨平整，色泽达到和混凝土一致。混凝土工程：混凝土全部为商品砼。搅拌车运输到浇筑点，采用汽车泵浇筑。汽车泵够不到的地方，运至吊笼提升到上部操作平台料斗内,然后用手推车送至模板内。筒身采用C30混凝土；水灰比不宜大于0.5，每立方米水泥用量不得超过450kg，塌落度控制在120-140mm；混凝土最大投料高度为1.35m。（1）浇筑混凝土前，必须先安排好班组的交班和交接的程序。然后合理划分施工区段，定人、定责任区段安排操作人员。砼浇筑将沿筒壁周长划分2个浇筑段，定点投料，斜面对称分层一次到顶的施工方法，筒身砼浇筑分两组，从一点开始沿圆周相反方
12、向进行，在相对一点汇合（浇筑完毕），采用泵送浇筑时，自然形成一个坡度的实际情况，在每个方向前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部砼密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部砼的捣实。浇筑时，砼应均匀倒入模板内，不得向模板一侧倾倒，以免挤压模板一侧，铺开后，每层铺设的厚度为30cm。混凝土振捣采用50插入式振动棒，每浇一层振捣一遍，振点不超过50cm，每次振捣振动棒应插入下一层砼中约50mm左右。当二层浇筑砼时，应在前一次砼初凝之前进行。在每一模浇筑砼前，在接缝处浇筑一层按原配合比同标号减少一半石子的砼，砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合防止烂根等砼通病缺陷现象的发
13、生。（2）振捣时，尽量避免碰撞钢筋、防止钢筋变形移位。振捣时，应密切观察模板、钢筋的状况，一经发现有变形或走动，应停止浇筑，并及时修复，然后再继续浇筑。（3）除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300 400mm，插点距模板不大于200m。（4）在砼浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振捣实，应在下层砼初凝前完成，且振捣棒下插5cm。 （5）振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。（6）振捣时间不要过长，一般控制在表面出现浮浆且不再下沉为止。（7）浇筑前对混凝土的坍落度、入模温度进行量测，并做好统计技术分析，浇筑混凝土时应随机取样，做好试块，混凝土表面标高及筒壁插筋的位置要严格按设计要求和施工规范控制施工。（8）混凝土试块按每板一个检验批留设一组试块，同条件养护试验不得少于10组（0.00以上）。(9)砼的养护：0米76.2米采用自然水养护，并在0米上做蓄水池防止停水时有足够的使用水；(10) 每板混凝土施工完毕在混凝土初凝前对施工缝进行处理，（用25的短钢筋划成井字型的沟槽）；每次装模前剔除松动的砼。(11)混凝土入模时为防止混凝土溅出模板外，在外模上设置一块挡板，防止混凝土洒出模板外，对少部分散落在模板上的混凝土要定人责任区定时清理。（12）测孔位置：为了
