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1、湖南文理学院芙蓉学院毕业设计课 题：上刀架回转式钻模的设计专 题：专 业： 机械制造及自动化学 生 姓 名： 班 级： 学 号： 指 导 教 师： 完 成 时 间： 摘 要本设计上刀架零件加工过程的基础上。主要加工部位是平面和孔加工。在一般情况下，确保比保证精密加工孔很容易。因此，设计遵循的原则是先加工面后加工孔表面。孔加工平面分明显的阶段性保证粗加工和加工精度加工孔的基础上，通过底面作一个良好的基础过程的基础。主要的流程安排是支持在定位孔过程中的第一个，然后进行平面和孔定位技术支持上加工孔。整个过程是一个组合的选择工具。专用夹具夹具的选择，有自锁机构，因此，更高的生产效率，对于大批量，满足设
2、计要求。关键词：上刀架类零件；工艺；夹具；全套设计请加 197216396或401339828ABSTRACTBasic process of machining the chemical pipeline. The main processing parts processing plane and holes. In general, ensure easy to guarantee precision machining holes than. Therefore, the design principle is first machined surface after machinin
3、g hole surface. Periodic hole machining planar obvious basis to ensure the rough machining and machining precision machining hole, a good foundation on the bottom surface of the process. The main flow arrangement is supported in the positioning hole of the first, and then the processing hole plane a
4、nd the hole positioning technology support. The whole process is a combination of the selection tool. Special fixture fixture selection, a self-locking mechanism, therefore, higher production efficiency, for large quantities, to meet the design requirements.Keywords:chemical pipe parts; technology;
5、fixture;目 录摘 要IIABSTRACTIII第一章 机械加工工艺规程设计11.1 零件的分析11.1.1 零件的作用11.1.2 零件的工艺分析11.2加工的问题和设计所采取措施21.2.1 孔和平面的加工顺序21.2.2 孔系加工方案选择21.3 上刀架加工定位基准的选择31.3.1 粗基准的选择31.3.2 精基准的选择31.4 上刀架加工主要工序安排31.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定61.6 毛坯种类的选择61.7 选择加工设备和工艺装备61.7.1 机床选用61.7.2 选择刀具61.7.3 选择量具71.8 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定71.9确定加
6、工用量及基本工时（机动时间）81.10 时间定额计算及生产安排19第3章 钻孔夹具设计223.1研究原始质料223.2定位基准的选择223.3 切削力及夹紧力的计算233.4误差分析与计算243.5 零、部件的设计与选用253.5.1定位销选用253.5.3 钻套、衬套、钻模板设计与选用263.6夹具设计及操作的简要说明27总 结28参考文献29致 谢305第一章 机械加工工艺规程设计1.1 零件的分析1.1.1 零件的作用题目给出的零件是上刀架。上刀架零件的加工质量，并确保组件正确安装。位于车床床身的上半部，与夹持刀具的分刀架相连， 通过一系列的构件相互作用实现刀具的快速更换。图1.1 零件
7、图1.1.2 零件的工艺分析由上刀架零件图可知。上刀架是一个长方形零件，它的外表面上有4个平面需要进行加工。因此可将其分加工表面。有一定的位置要求。现分析如下：以左端面加工面。这包括：左端面加工，左端面有要求为，以右端面加工面。这包括：右端面加工。上表面A对下表面的平行度公差为0.148H7对上表面A的垂直度公差为0.1上表面A的平面度公差为0.0532轴心线对燕尾槽及下表面B的平行度公差为0.03燕尾槽侧面直线度公差为0.05丝杠孔轴线对C面的垂直度公差为0.05D，E两侧面对下面的不垂直度公差为0.822对48的同轴度误差为0.051.2加工的问题和设计所采取措施由以上分析可知。上刀架应对
8、孔与平面间的关系。由于是大生产量生产。要考虑因素如何满足提高加工过程中的效率问题。1.2.1 孔和平面的加工顺序上刀架类加工按照先面后孔，按照粗、精加工互相原则。处理应遵循先加工面后来加工孔，第一个基准，定位基准的表面处理。然后，整个系统的过程。地基处理的管道应遵循这一原则。平平面定位可保证定位牢固可靠，保证各个孔的加工粗糙度和精度。其次，首先先加工面可以去除铸件不均匀表面，进而为孔加工提供前提，也有利于保护刀具。1.2.2 孔系加工方案选择加工时应该主要考虑加工精度和效率，此外还有考虑经济因素。了满足精度和生产率的要求，应选择在的最终价格。根据基上刀架部要求显示和生产力的要求，目前应用在镗床
9、夹具镗床组合适于。（1）镗套加工在大批量生产中，加工管底座通孔通常是在组合镗床的镗模。加工孔镗夹具在设计和制造要求。当镗杆的镗套引导镗，镗模的精度直接保证孔的精度。镗模提高系统抗振动、刚度。同时加工几个工件的过程。生产效率很高。结构复杂，成本高制造困难，镗模制造和装配在夹具误差镗杆镗衬套磨损等原因。加工精度可通过钻孔获得也受到一定的限制。（2）用坐标镗方法普通的镗模加工，生产成本高，周期长，难满足要求，和坐标镗可以满足这一要求。镗加工模板还需要利用坐标镗床。随着坐标镗削的方法，需要上刀架的和在直角坐标转换成的和公差的公差，然后用在笛卡尔坐标系统的运动精度镗。1.3 上刀架加工定位基准的选择1.
10、3.1 粗基准的选择基准的选择应满足下列要求：（1）保证每个重要支持均匀的加工余量；（2）保证零件和壁有一定的差距。为了满足要求，主要支持应作主要参考孔。作粗基准输入轴和输出轴。因此，主轴承孔的精定位，孔的加工余量必须统一。因与孔的位置，墙是相同的核心的位置。1.3.2 精基准的选择从孔与孔的位置，孔与平面，平面与平面的位置，支撑孔平行并覆盖大面积的平面与主轴，适合用作精基准。但与平面定位只能三自由度的限制，如果使用一二孔定位方法对典型的全过程，基本能够满足定位要求的参考。最后，虽然是装配基准，但因它是对垂直主轴承孔的基础。1.4 上刀架加工主要工序安排工序安排应该是尽可能地先加工表面然后再加
11、工孔。首先粗加工面，然后粗加工孔。螺纹孔钻床的钻头，加工力大，也应在粗加工阶段完成。对于工件，需要精加工是支持前孔与平面结束后。根据以上原则应该先完成加工平面加工孔，但在本装置实际生产不易保证孔和端面互相垂直的。因此，工艺方案实际上是用于精加工轴承孔，从而支持扩孔芯棒定位端处理，故容易保证的端部的图纸上的全跳动公差。螺纹孔攻丝时，加工力小，可以分散在后期阶段。用于零件的批量生产，总是首先产生均匀的基准。基管的处理的第一步是处理一个统一的基础。具体安排第一孔定位粗后，加工顶平面。第二步是定位两个工艺孔。由于顶面处理后到管道基础处理已经完成，除了定位基准。因此，孔底面也应在两个工艺孔加工工艺处理。
12、加工完成后，还要检验入库等操作，卫生打扫干净。工艺路线一：工序1、 粗精车48H7外圆，端面和上端面工序2、 钻圆柱上孔22H7、钻孔工序3、 粗精铣B面保证余量尺寸工序4、 粗精铣D、E两端面保证余量尺寸工序5、 粗精铣C、F两端面保证尺寸工序6、 钻A面上422H7孔和丝杠油杯孔工序7、 钻B面上限位螺丝孔、攻螺纹M8工序8、 车B面上30孔工序9、 钻C、F两端面孔，攻螺纹工序10、钻、铰32H7孔工序11、铣燕尾槽、工序12、磨B面工序13、磨燕尾槽两侧面工序14、去毛刺，检查。(2)工艺路线方二工序1、 粗精铣B面保证余量尺寸工序2、 粗精车48H7外圆端面和上端面工序3、 粗精铣D
13、、E两端面保证余量尺寸工序4、 粗精铣C、F两端面保证图样尺寸工序5、 钻A面及圆柱上孔倒角工序6、 钻B面孔、攻螺纹工序7、 钻C、F两端面孔、攻螺纹工序8、 钻32H7孔工序9、 铣燕尾槽工序10、磨燕尾槽B面工序11、磨燕尾槽侧面工序12、去毛刺、检查方案二把方案一先加工A面而方案二先加工B面，比较之下B面的平面较大，装夹比较方便，选B面为粗基准加工A面易于保证加工质量，且方案二中48H7圆柱上孔22H7是在车床上加工出来，紧接着工序一采用相同夹具，减少了装夹次数，定位基准相同，加工的精度较高，综上所述，最终采用工艺路线二综合选择方案二：工序：粗精车48H7外圆、端面和上端面A，以B面为
14、粗基准进行加工，选用CA6140卧式车床专用夹具。工序:钻、铰48H7圆柱上孔22H7以B面为粗基准选用CA6140卧式车床专用夹具。工序：粗精铣B面，保证余量尺寸，以A面为基准选用X52K立式升降台铣床专用夹具。工序：粗精铣D、E两端面保证余量尺寸，以A面48H7为基准实现定位，选用机床X52K立式升降台铣床专用夹具。工序:粗精铣C、F两端面，以A面48H7圆柱圆及D、E两端面实线定位，选用机床升降台铣床专用夹具。工序：钻A面上422H7孔和丝杠细杯孔26H8，以外圆柱面上平面A及侧面正定位，选用机床Z525立式钻床及专用夹具。工序：钻B面上限位螺纹孔底孔及30孔，以外圆柱面上平面A及侧面正定位，选用机床Z525立式铣床专用夹具。工序：攻螺纹M8，选用S4010攻丝机，专用夹具工序：钻C、F两端面孔，以表面B侧面D、E及端面，C、F定位，选用机床Z5140方柱式立式钻床专用夹具工序：攻2M8螺纹，选用S4010攻丝机，专用夹具工序：钻、扩、铰32H7孔，以表面A，侧面E及圆柱面定位，选用机床Z525方柱式立式钻床，专用夹具。工序：铣B面燕尾槽，以两侧面D、E及A面定位。选用机床X52K立式升降台铣床，专用夹具。工序XIII：磨工件B面，以两侧面D、E及A面定位，选用机床M7130里轴距平面磨，专用夹具。工序XIV:磨燕尾槽侧面，以两侧面D
