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1、第一章 供应链管理基础一. 供应链概念：供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流和资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商、直到最终用户连成一个整体的网链结构和模式。 二. 供应链的特征：复杂性；动态性；用户需求响应性； 交叉性。三. 供应链的类型稳定的供应链和动态的供应链 平衡的供应链和失衡的供应链功能型供应链和创新型供应链效率型供应链和响应型供应链敏捷型供应链四. 供应链管理是利用系统的观点通过对供应链中的物流、信息流、资金流进行设计、规划、控制和优化，以寻求建立供、产、销企业以及客户间的战略合作伙伴关系
2、，最大限度地减少内耗与浪费，实现供应链整体效率的最优化，并保证供应链中的成员取得相应的绩效和利益，来满足客户需求的整个管理过程。五. 与传统管理方法相比供应链管理的特征、以客户为中心；、跨企业的贸易伙伴之间的密切合作、共享利益和共担风险；、集成化管理；、供应链是对物流的一体化管理。六. 供应链管理的基本方法QR(快速反应)，是指在供应链中，为了实现共同的目标，零售商和制造商建立战略伙伴关系，利用EDI等信息技术，进行销售时点的信息交换以及订货补充等其他经营信息的交换，用多频度，小数量配送方式连续补充商品，以实现缩短交货周期，减少库存，提高客户服务水平和企业竞争力的供应链管理方法ECR(有效客户
3、反应)，是由生产厂家、批发商、零售商等供应链节点组成各方相互协调和合作，更好、更快并以更低的成本满足消费者需要为目的的供应链管理系统。 CM(商品分类管理)ERP(企业资源计划)七，QR和ECR的比较QR和ECR的差异由于普通商品和干货食品的商品特性，即商品在价值、周转率和品种上的本质差异，所以改革的重点不同。对于食品行业（ECR）来说，改革的重点是效率和成本。对于普通店铺（QR）来说，重点是补货和订货的速度，目的是最大程度地消除缺货，并且只在商品需求时才去采购。QR和ECR的共性共同的外部变化。面对共同的恶劣关系。共同的威胁。共同的目标。共同的战略。共同的错误。八. 商品分类管理(Categ
4、ory Management，CM)，又称品种管理，是分销商或供应商的一种业务过程，通过把商品类别作为战略业务单位进行管理，有效地满足顾客需求，从而提高分销商(主要是指零售商)或供应商（主要是指厂商）的商品类别效率与赢利能力，是ECR的核心组成部分。九.ERP概念：是一种将企业所有资源进行整合集成管理。将企业的物流，资金流和信息流进行全面一体化管理的信息系统。第二章 供应链管理中的需求管理一.需求管理：是指以用户为中心，以用户的需求为出发点，集中精力来估计和管理用户需求，并试图利用改信息制定生产决策，以实现用户效用最大化的一种活动。二.6R:将顾客所需的正确的产品，能够在正确的时间，按照正确的
5、数量，正确的质量和正确的状态送到正确的地点。三.需求管理的方法：（一）在时间上重新规划企业的供应流程，以满足客户的需求；（二）在地理上重新规划企业的供销厂家分布，以充分满足客户需求，并降低经营成本；（三）在生产上对所有供应厂家的制造资源进行统一集成和协调，使他们作为一个整体来运作，以充分满足客户的需要；四.相关需求：指某种物资的需求量与其他物资有直接的配套关系，如轮胎与汽车垂直相关：分若干层次，如原料供应商、零部件供应商、装配商和配送商等。水平相关：指每一种物资中包括的附属物、促销品等，如购买球拍免费送的球。五. 独立需求：指某种物资的需求量是由外部市场决定的，与其他物资无直接的连带关系。冰箱
6、与牛奶。第三章 供应链管理中的采购管理（重点）一.采购的概念：狭义的采购是指以购买的方式，由买方支付对等的代价，向卖方换取物品的行为过程。即所谓的“一手交钱，一手交货”或“银货两讫”。广义的采购是指除了以购买的方式获取商品以外，还可以通过下列途径取得商品的使用权，以达到满足需求的目的。二.采购的特征：、所有采购都是从资源市场获取资源的过程；、采购既是一个商流过程，也是一个物流过程；、采购是一种经济活动；三.采购的重要性采购的资金量大 满足制造产品需求 采购战略角色 我国企业采购环节改进空间巨大四.采购的一般流程（1）采购申请 （2）选择供应商 （3）价格谈判（4）签发采购订单（5）跟踪订单（6
7、）接受货物（7）支付货款。+ 采购机制五. 供应链采购与传统采购的区别六.准时采购：在恰当的时间、恰当的地点，以恰当的数量、恰当的质量提供恰当的物品。七. JIT采购与传统采购的区别八. 准时采购的特点 1、实现单源供应2、合理选择供应商3、交货的准时性4、信息高度共享 5、采取小批量采购策略九. 供应商关系分类、短期目标、长期目标型、渗透性、联盟型、纵向集成型第四章 供应链管理中的库存管理一.库存的概念：库存指的是仓库中处于暂时停滞状态的物品或商品。广义的库存还包括处于制造加工状态和运输状态的物品。通俗说法，库存是指企业在生产经营过程中为现在和将来的生产或者销售而储备的资源。二.库存产生的原
8、因：、采购、供应层：通常采取多买存货的措施以缓冲市场供应和生产需求的波动性、不确定因素的影响；大批量采购的成本低等原因。、生产层：一些不确定性因素的存在带来的在制品库存、销售层：季节性需求、不定期进行的促销战、为提供和维持较好的客户服务水平而持有商品的连续性等因素，产生产成品库存。 三.库存分类（按什么分类） 四.按照企业库存管理的目的的不同，库存可以分为以下几种类型：周转库存，安全库存，加工库存和在途库存，季节性库存，促销库存，时间效用库存，积压库存。五.库存问题1、各自为战，缺乏整体观念2、对客户服务水平理解上的偏差3、缺乏准确的交货状态信息4、低效率的信息传递系统5、忽略不确定性对库存的
9、影响6、缺乏合作与协调7、库存控制策略简单化8、不重视产品流程设计的影响六。管理方法和技术（计算）82页（一）.定量定货法：首先确定订货批量Qk在销售的过程中随时检查库存量，当库存下降到 Qk时，就发出一个订货批量Q*。一般取经济订货批量（EOQ）：通过平衡采购进货成本和保管仓储成本核算，以实现总库存成本最低的最佳订货量定量订货法控制参数的确定（1）订货点（Qk）的确定：影响因素主要是订货提前期、平均需求量和安全库存。在需求和订货提前期不变的情况下，R和Tk不变： 订货点=订货提前期（天）全年需求量/360（天） 需求和订货提前期不确定时，需要确定安全库存 订货点=（平均需求量最大订货提前期）
10、+安全库存安全库存则用概率论统计方法求得安全库存=安全系数需求变动由两种方法确定：当统计资料期数较少时：其中：各期需求量实际值； y 各期需求量实际平均值 统计资料期数较多时：其中：R全距，最大需求量与最小需求量的差 随统计资料期数多少（样本数）而变动的常数（2）经济订货批量的确定（EOQ）（82页）公式：其中：经济订货批量 D 商品年需求总量 S 每次订货成本 单位商品年保管费（二）定期订货法定期订货法的原理:预先确定订货周期和最高库存量，周期性检查库存，根据在途货物、待出货物和安全库存的数量，计算每次订货批量，发出订货指令，并组织订货。定期订货法的控制参数1）订货周期T的确定：公式如下：式
11、中： 经济订货周期 S 单次订货成本 单位商品年储存成本 R 单位时间内库存商品需求量（2）最高库存量的确定最高库存是以T+Tk期间内的库存需求量为基础，再考虑不确定性库存，最后设置一定的安全库存。公式：式中：期间的库存需求量平均值 T : 订货周期 ：平均订货提前期（3）订货量的确定订货量的多少由当时的实际库存决定，订货量的大小是变化的。主要由三个因素决定：在途货物、待出货物和实际库存数量。公式：式中： 第i次订货的订货量 第i次订货点的在途货物 第i次订货点的实际库存 第i次订货点的待出库货数量七.定量订货法与定期订货法的区别1、提出订购请求时点的标准不同：定量订货法提出订购请求的时点标准
12、是，当库存量下降到预定的订货点时，即提出订购请求；而定期订货法提出订购请求的时点标准则是，按预先规定的订货间隔周期，到了该订货的时点即提出请求订购。2、请求订购的商品批量不同：定量订货每次请购商品的批量相同，都是事先确定的经济批量；而定期订货法每到规定的请求订购期，订购的商品批量都不相同，可根据库存的实际情况计算后确定。3、库存商品管理控制的程度不同：定量订货法要求仓库作业人员对库存商品进行严格的控制精心地管理，经常检查、详细记录、认真盘点；而用定期订货法时，对库存商品只要进行一般的管理，简单的记录，不需要经常检查和盘点。4、适用的商品范围不同：定量订货法适用于品种数量少，平均占用资金大的、需
13、重点管理的A类商品；而定期订货法适用于品种数量大、平均占用资金少的、只需般管理的B类、C类商品。 八. 存货ABC分类法（计算题86页）九. 供应链库存管理面临的挑战1、供应链库存系统结构的复杂性；2、供应链运作的同步性；3、供应链库存管理信息的有效传递；4、供应链中的牛鞭效应；5、供应链中的不确定性；6、供应链库存管理技术方法；7、缺乏有效的供应链库存管理绩效评价机制。十.牛鞭效应由于供应链各节点企业只根据来自其相邻下级企业的需求信息进行生产或供应决策，如果当初的需求信息不准确或不真实，它就会沿着供应链逆流而上，产生逐级放大现象，当这些信息传递给最源头的供应商时，其获得的需求信息和实际消费市
14、场中的顾客需求信息发生很大的偏差，需求变异系数比批发和零售商的需求变异系数大得多。十一. 供应链环境下的库存控制模式（一）产销一体化的库存控制新模式（二）供应商管理库存（三）联合库存（四）第三方管理联合库存（五）多级库存优化与控制十二.供应商管理库存概念：是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获得性，在一个相互统一的目标框架下由供应商管理库存。十三.VMI的特点合作性：VMI模式的成功实施，客观上需要供应链上各企业在相互信任的基础上密切合作。其中，信任是基础，合作是保证。互利性：VMI追求双赢的实现，即VMI主要考虑的是如何降低双方的库存成本，而不是考虑如
15、何就双方的成本负担进行分配的问题。互动性：VMI要求企业在合作时采取积极响应的态度，以实现反应快速化，努力降低因信息不畅而引起的库存费用过高的状况。协议性：VMI的实施，要求企业在观念上达到目标一致，并明确各自的责任和义务。具体的合作事项都通过框架协议明确规定，以提高操作的可行性。十四.联合库存概念：是一种基于协调中心的，风险分担的管理模式。它体现了战略供应商联盟的新型企业合作关系。强调双方同时参与，共同制定库存计划，是供应链相邻节点之间保持信息与需求预测的一致性，从而消除需求变异放大现象。 第五章 供应链管理中客户管理1.客户关系管理(CRM) : 从微观的信息技术，软件及其应用的层面来看，客户
