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2、 decided to return home business. 关于混凝土灌注桩施工过程中的质量问题及防治措施一、灌注桩出出现的质量问题及防治措施 (一)钻孔过程中出现现的质量问题及防治措施 1护筒冒水 造成原原因：埋设护筒的周围土不密密实，或护筒水位差太大，或或钻头起落时碰撞。防治措施施：在埋筒时，坑地与四周应应选用最佳含水量的黏土分层层夯实。在护筒的适当高度开开孔，使护筒内保持1015m的水头高度。钻头头起落时，应防止碰撞护筒。发现护筒冒水时，应立即停停止钻孔，用黏土在四周填实实加固，若护筒严重下沉或移移位时，则应重新安装护筒。2孔壁坍陷 造造成原因：孔壁坍陷的主要原原因是土质松散，泥
3、浆护壁不不好，护筒周围未用黏土紧密密填封以及护筒内水位不高。钻进速度过快、空钻时间过过长、成孔后待灌时间过长和和灌注时间过长也会引起孔壁壁坍陷。防治措施：在松散易易坍的土层中，适当埋深护筒筒，用黏土密实填封护筒四周周，使用优质的泥浆，提高泥泥浆的比重和粘度，保持护筒筒内泥浆水位高于地下水位。安放钢筋笼时要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长长时要加快焊接时间，尽可能能缩短沉放时间。成孔后，待待灌时间一般不应大于3小时时，并控制混凝土的灌注时间间。3钻孔偏斜 造成原因：钻机安装就位稳稳定性差，作业时钻机安装不不稳或钻杆弯曲所致。地面软软弱或软硬不均匀。土层呈斜斜状分布或土层中夹有大的孤孤石或其它硬
4、物等情形。 防治措施：先将场地夯实平平整，轨道枕木宜均匀着地。安装钻机时要求转盘中心与与钻架上起吊滑轮在同一轴线线，钻杆位置偏差不大于200cm。在不均匀地层中钻孔孔时，采用自重大、钻杆刚度度大的钻机。进入不均匀地层层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速要打慢档。钻孔偏斜时时，可提起钻头，上下反复扫扫钻几次，以便消去硬土。4钻孔漏浆 造成原因因： (1)在成孔过程程中或成孔后，遇到透水性强强或有地下水流动的土层，护护筒埋设过浅、周围回填土不不密实或护筒接缝不严密，在在护筒底或护筒接缝处泥浆发发生渗漏。(2)水头过高，孔内水压高于孔外水压，孔孔壁发生渗透；(3)地质情情况不良，桩基穿越岩溶层，孔壁存在孔
5、洞，使泥浆渗漏漏。防治措施： (11)适当加大泥浆稠度或填入入黏土，钻机慢速转动填糊孔孔壁，或在回填土内掺片石、卵石，反复冲击，增强护壁壁强度和护筒周围及底部接缝缝处密实度。 (2)控控制孔内水头高度，不要使压压力过大。 (二)灌注混混凝土遇到的工程事故及防治治措施 1剪球时卡管 造成原因：塞球直径径与导管直径差别太小，剪球球前由于砂浆或细石料渗入导导管与球壁之间造成堵塞。防治措施：用一定长度(一般般比漏斗长2M左右)、直径径为2025MM的钢筋捅捅塞球，使混凝土下落，利用用机械振动使混凝土下落。2导管堵塞 造成原因因：灌注时间过长，上部混凝凝土已接近初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残残
6、渣将不断沉淀，从而加厚了了积聚在混凝土表面的沉淀物物，使混凝土灌注极为困难，造成堵管。防治措施：尽尽可能提高混凝土浇筑速度；快速连续浇筑，使混凝土和和泥浆一直保持流动状态。混混凝土的质量是堵塞导管的主主要原因，必须把好质量关，混凝土和易性不好或离析使使石子聚集在一起，流动性差差，导致堵管。3钢筋笼笼上浮 造成原因：钢钢筋笼放置初始位置过高。当当混凝土灌至钢筋笼下，若此此时提升导管，导管底端距离离钢筋笼仅有1m左右时，由由于浇筑的混凝土自导管流出出后冲击力较大，推动了钢筋筋笼的上浮。 防治措施：钢筋笼初始位置应定位准确确，并与孔口固定牢固。加快快混凝土灌注速度，缩短灌注注时间，或掺外加剂，防止混
7、混凝土顶层进入钢筋笼时流动动性变小，混凝土接近笼时，控制导管埋深在1522.0m。灌注混凝土过程中中，应随时掌握混凝土浇注的的标高及导管埋深，当混凝土土埋过钢筋笼底端23m时时，应及时将导管提至钢筋笼笼底端以上。4断桩 造成原因： 由于导导管底端距孔底过远，混凝土土被冲洗液稀释，使水灰比增增大，造成混凝土不凝固，形形成混凝土桩体与基岩之间被被不凝固的混凝土填充。受地地下水活动的影响或导管密封封不良，冲洗液浸入混凝土水水灰比增大，形成桩身中段出出现混凝土不凝体。由于在浇浇注混凝土时，导管提升和起起拔过多，露出混凝土面，或或因停电、待料等原因造成夹夹渣，出现桩身中岩渣沉积成成层，将混凝土桩上下分开
8、的的现象。浇注混凝土时，没有有从导管内灌入，而采用从孔孔口直接倒入的办法灌注混凝凝土。 防治措施：成成孔后，必须认真清孔，清孔孔后要及时灌注混凝土，避免免孔底沉渣超过规范规定。灌灌注混凝土前认真进行孔径测测量，准确算出全孔及首次混混凝土灌注量。混凝土浇注过过程中，应随时控制混凝土面面的标高和导管的埋深，提升升导管要准确可靠，并严格遵遵守操作规程。严格按照混凝凝土的配合比施工，混凝土要要有良好的和易性和流动性，坍落度应满足灌注要求。5混凝土质量不符合要求 造成原因：砂率小、粗骨料级配不好，搅拌出的的混凝土极易离析，影响水下下浇筑混凝土质量。防治措措施：混凝土配合比中水灰比比严格按标准试验水灰比控
9、制制，原材料优先采用中粗砂、级配较好的卵石、矿渣硅酸酸盐水泥。二、钻孔灌注桩桩在施工中控制质量的关键 (一)钻孔过程中要确保桩桩位、桩顶标高和成孔深度。在护筒定位后及时复核护护筒的位置。严格控制护筒中中心与桩位中心线偏差不大于于50mm，并认真检查回填填土是否密实。为准确地控制制钻孔深度，在桩架就位后及及时复核底梁的水平和桩具的的总长度并作好记录。以便在在成孔后根据钻杆在钻机上的的留出长度来校验成孔达到深深度。 (二)钢筋笼制作作质量和吊放 钢筋笼制作作前首先要检查钢材原材料的的质量，还要注意钢筋笼吊环环长度能否使钢筋准确地吊放放在设计标高上，要根据底梁梁标高逐根复核吊环长度。在在钢筋笼吊放过
10、程中，逐节验验收钢筋笼的连接焊缝质量。钢筋笼要顺利下放，沉放时时不能碰撞孔壁；当吊放受阻阻时，不能强行下放，应停止止吊放并寻找原因。钢筋笼接接长时要加快焊接时间，尽可可能缩短沉放时间。 (三三)灌注桩的成孔质量检查灌注桩的成桩质量检查包括括成孔及清孔，成孔及清孔时时，主要检查已成孔的中心位位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉淀厚度。 (四)灌注桩的浇筑砼质量检查搅拌和灌注混凝土时，主要检检查原材料质量、计量、混凝凝土配合比、坍落度、混凝土土强度、首批混凝土的量等。首批混凝土灌注正常后，必必须连续进行，不得中断。同同时在灌注过程中，要经常用用测锤探测混凝土面的上升高高度，并适时提升、逐级拆卸卸导管，
11、保持导管的合理埋深深。 吕梁公路分局 周庆 But know cherish the people of his hometown of XXX, in although the achievements of the career, but people in my hometown are still in the very low standard of living environment and a rich man is not rich must do something for the villagers to the bear home. So he resolutely natural left Guangzhou, decided to return home business.2016全新精品资料-全新公文范文-全程指导写作 独家原创 3 / 6
