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1、 变压器绕组线主要产品工艺流程图一纸包导线工艺流程图 包装发运 包纸挤压无氧铜杆验收入库铜板采购 按客户订单技术要求，进行工序的调整漆包拉丝二、换位导线工艺流程图包装发运 换位漆包拉丝无氧铜杆验收入库验收入库铜板采购 普通工序 重点工序（质量控制点）本公司产品质量控制点分布、管理情况说明：一） 纸包导线工序名称质量控制点质量控制要求质量控制及验证方法无氧铜杆炉台操作防止无杂质特别金属进入上引法炉膛内引起氧化反应，造成电阻超出标准要求。铜杆监控记录打链电压、水温、炉温各项关键技术参数。质检部门对每框铜杆进行外观及电阻率测试不合格品不得流入下一制程。挤压上模扁线的外形尺寸控制要素在模具对模具制作必
2、须符合工艺要求，及时检查模具使用情况避免已损坏模具使用。使用铅线带出模具测量外形尺寸是否符合订单要求。挤压收线检查经挤压机挤制出来的扁线表面是否光滑、有无损害、凹凸不平、氧化等不合格现象。质检部门对每框铜扁线的外形尺寸和屈服强度进行检验拉丝上模扁线的外形尺寸控制要素在模具对模具制作必须符合工艺要求，及时检查模具使用情况避免已损坏模具使用。使用铅线带出模具测量外形尺寸是否符合订单要求。拉丝收线控制收线机，收线速度要均匀，排线质量不可重叠，造成扁线损坏。质检部门对每框铜扁线的外形尺寸和屈服强度进行检验漆包特殊过程全程监控对漆包线的外形尺寸、长度、表面质量、漆膜厚度、抗击穿电压进行严格控制。各机组班长负责实时测量漆包线外形尺寸，每盘扁线质检部门都取样检查，外形尺寸、耐击穿电压、漆膜厚度、屈服强度。线包成品工序纸包线外形尺寸、屈服强度、通路、包线要求符合客户技术要求和GB/T 7673.3-2008标准要求。纸包车间负责本工序的查验、工艺调整、分盘。质检部门对每盘成品进行，外形尺寸、绝缘厚度、绕包方式、电阻率等进行测试记录在案。换位成品工序换位外形尺寸、屈服强度、通路、包线要求符合客户技术要求和JB/T6758-2007标准要求换位车间负责工序的查验、工艺调整等质检部门对换位导线的外形尺寸、表面质量、绕包方式、换位节距通路等进行测试并记录在案
