《生产异常管理办法》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产异常管理办法（17页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、XXXX有限公司生产异常管理办法制度规范流程管控执行到位考核评比文件编号：Q/XX01-3-ZJB02-2017文件版本：1生效日期：年月日编制/ 日期初审/日期复审/ 日期批准/ 日期未经本公司许可, 不得将文件内容出示于无权阅读本文件的机构或个人this confidential informatian must not bedisclosed to others without prior written consent of1. 目的：1.1 采取适当措施，有效解决生产过程中发生的品质异常问题，1.2 针对发生的品质异常问题进行责任和执行部门归属划分,1.3 确保生产过程中品质异常问题
2、快速处理，提高生产效率，特制订本管理规定。2. 适用范围 : 适用于公司生产部各车间所发生的生产异常。3. 分类、定义、责任部门：在生产现场，异常包括但不限于下表中的8大类。序生产异常类别定义责任部门1计划异常生产计划临时变更或安排失误等异常。PMC部2物料异常物料供应不及（断料）、物料质量有问题等异常。PMC部仓库 / 品保部3设备异常设备、工装不足或有故障等异常。工程技术部4质量异常制程中出现的质量问题等异常。品保部5产品异常产品设计、工艺流程或其他技术问题等异常。工程技术部 / 品保部 / 生产部6水电异常水、气、电系统出现的异常。工程技术部7工时异常因上述异常导致的待工、返工、加班等。
3、生产部8安全异常因安全隐患、安全事故导致的异常。生产部4. 异常处理流程：4.1 在生产的相应节点设置生产异常报警装置，采用红、黄、绿三色声光报警，设置办法见下表：序部门/车间报警点设置位说明1机加工车间工作岗位按岗位逐个设置2大炉车间工作岗位按岗位逐个设置3钣焊车间工作岗位按岗位逐个设置4组装计件工作岗位按岗位逐个设置5组装线生产线按岗位逐个设置6PMC仓库仓库按岗位逐个设置生产异常发现人可分为3 类：（ 1）生产车间：作业员 / 班组长 / 车间主任；（ 2）责任部门责任人： IE/PE/QE ；（ 3）责任部门负责人：生产部/ 工程技术部/ 品保部的部门负责人。4.2 异常报警流程：4.
4、2.1 发现人为作业员/ 班组长 / 车间主任的报警流程：流程权责部门 /动作重要说明表单输出人员红灯闪烁，报警声响发现人1. 发现人按下红色报警按钮后，通报表明生产异常已发生（作业员、班组长和车间主任。并持续 10 分钟。班组长）2. 车间主任、 IE/PE/QE 到达现场，车表明生产异常处理流红灯灭、报警声消除车间主任间主任按下报警声控按钮消除报警程启动。声。 黄灯闪烁车间主任3. 车间主任：首先按下红色按钮，熄表明临时解决方案启灭红灯；再按下黄色按钮黄灯闪烁。动执行，生产恢复车间主任首先按下黄色按钮，熄灭黄表明长期解决方案生生产异车间主任常报告绿灯亮灯；再按下绿色按钮，绿灯常亮。效，生产
5、正常进行，单发现人为IE/PE/QE ，在生产车间巡视时发现异常报警流程：流程权责部门 /动作重要说明表单输出人员红灯闪烁，报警声响发现人1. 发现人按下红色报警按钮后，再通表明生产异常已发生报班组长和车间主任。并持续 10 分钟。2. 车间主任、 IE/PE/QE 到达现场，表明生产异常处理流发现人发现人按下报警声控按钮消除报警 红灯闪烁，报警声程启动。响声。发现人3. 发现人：首先按下红色按钮，熄灭表明临时解决方案启 黄灯闪烁红灯，再按下黄色按钮，黄灯闪烁。动执行，生产恢复发现人4. 发现人首先按下黄色按钮，熄灭黄表明长期解决方案生生产异常绿灯亮灯；再按下绿色按钮，绿灯常亮。效，生产正常进
6、行，报告单发现人为生产部/ 工程技术部 / 品保部的部门负责人，在生产车间巡视时发现异常并报警流程流程权责部门/ 人员 红灯闪烁，报警声响发现人 红灯灭、报警声消除。发现人发现人 黄灯闪烁发现人绿灯亮4.3生产异常汇报时间流程和时限：流程图发现人发现异常报告班组长报告车间主任、 IE/PE/QE 及其负责人 报告总经理助理、总经理4.4特别说明：动作重要说明表单输出1. 发现人按下红色报警按钮后，再通表明生产异常已发生报班组长和车间主任。并持续 10 分钟。2. 车间主任、 IE/PE/QE 到达现场，表明生产异常处理流发现人按下报警声控按钮消除报警程启动。声。3. 发现人：首先按下红色按钮，
7、熄灭表明临时解决方案启红灯，再按下黄色按钮，黄灯闪烁。动执行，生产恢复4. 发现人首先按下黄色按钮，熄灭黄表明长期解决方案生生产异常报告灯；再按下绿色按钮，绿灯常亮。效，生产正常进行，单时限责任人员重要说明异常发生并持发现人1. 发现人确认异常发生。续 10 分钟后2. 异常发生并持续10 分钟后，在5 分钟以内5 分钟内发现人通知班组长和车间主任。3. 班组长和车间主任通知QE/IE/PE 及工程技10 分钟内班组长术部 / 品保部负责人10 分钟内到达异常现场车间主任异常确认发生后30 分钟内，车间主任或部30 分钟或主管门主管通知总经理助理、总经理(1) 发生生产异常，即有异常工时发生，
8、时间在10 分钟以上时，必须填具生产异常报告单。（生产异常报告单见附件1。）(2) 相关部门在接到生产异常报告单后应立即去现场了解情况，并分以下情况进行处理：序异常类别责任部门处理措施1品质异常品保部由品保部负责主导对异常情况进行分析及处理的，必要时组织相关部门开会讨论解决；2设备异常工程技术部由车间设备维护人员或与相关人员一起对设备进行维修，维修完成后由生产车间责任人签署维修结果；3物料异常PMC部由 PMC部根据实际情况，调整生产计划，必要时组织相关部门开会讨论解决。4转产生产部如果出现严重异常时生产部车间主任应根据事故解决的可能性作出转产的决定；5.1对可能影响生产进度的情况，由车间主任
9、在异常发生后需以电话通知或在生产异调整生产生产部 /PMC部常报告单注明知会 PMC部，55.2 PMC 部应按实际情况采取应急措施调整生产计划，对受影响交货的订单需及时通知计划销售部。异常处理6.1由生产部印发生产异常报告单给相应部门，6相应部门负责人6.2结束后各负责人必须在承诺的时间内完成各部门应完成的事项。生产恢复工程技术部品保7. 工程技术部应会同质控部、 PMC部应对异常问题在五个工作日内进行深层次的原因分7部、 PMC部正常后：析，并制定长期有效的预防措施，杜绝同样异常的再次发生。备注：1. 车间主任、 IE/PE/QE 等责任单位管理人员接到电话时, 如遇外出或其他原因不能处理
10、, 需指定委托人立即处理。2. 所有过程中，各相关人员接到异常时，需立即反应，并给予明确答复，回答不能模棱两可，推拖甚至拒绝。4.5异常处理流程图：流程发现异常，通报车间主任直接上级立即通知责任单位相关人员OK相关人员及部门负责人到场：分析原因，给出临时解决方案OK临时解决方案确认并执行、落实相关部门处理责任。OK异常未解决前，已制品及在制品判定、标识、隔离、处理NGOK异常排除后，首件检验合格后恢复生产OK异常排除后，填报生产异常报告单OKPMC 统计汇总异常损失金额（工时）OK最终解决对策的执行结果跟踪验证OK签署处理意见及各部门会签。结案权责部门发现人车间主任车间主任IE、PEME 、QE品保、工程技术、生产的部门负责人品保工程技术生产的负责人生产部品保部生产部责任部门PMC品保部责任部门生产部总助相关部门财务部重要说明1. 发现人发现异常，按下红色报警按钮后，立即通报车间主任（或部门主管）；2.1 直接上级（车间主任、主管）10 分钟内确认异常发生，确认异常，立即停产；
