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1、新进职工质量意识培训流程一、和蔼地欢迎：如“大家好！欢迎大家到达XX”。二、自我介绍：我是品管部的，名字叫XX。我来主假如对证量意识方面跟大家进行一些讲解和沟通。下边有一张签到单，请大家填一下。三、公司产质量量重要性说明：相信大家已经知道，我们公司是属于SMT加工行业。下降伞制造厂的例子：在外国有这样一家特别有名的下降伞生产厂家，它生产的下降伞在实质应用中没有出现过一次质量问题，多年来客户投诉率向来为零，该公司的客户也是遍及世界各地，此中包含美国的波音，欧洲的空客等大公司。多年来，公司职工以是该公司中的一员而感觉骄傲，人们也很放心的购置该公司生产的下降伞和其余的产品。在一次公司二十周年的年庆时
2、，有一位记者私下里向该厂的厂长问起了这个问题。“贵公司的产质量量为何这样之好？”厂长回答道：“道理很简单，我们生产的每个下降伞都要制造者试用一下。”四、查验流程：公司流程介绍：（以高斯贝尔产品为例）（原资料-印刷-贴片-目检-回流焊-加锡-镜检-手插电容-加锡点与电容外观检查-QA抽检-出货）原资料IQC检查（电阻，电容元件阻容值测试和有关元件的包装状况）印刷（检查锡膏印刷质量）贴片（贴片程序）目检（贴片质量）回流焊焊接（炉温曲线）加锡（看能否加锡点漏加，加锡质量）镜检（分区外观检查焊接质量）手插电容检查（PCBA反面透锡状况）QA抽检五、对质量的一些认识：质量是查验出来的错！质量是做出来的而
3、不是查验出来的。查验一般是抽检，而抽检具必定的风险性；产品是由作业员一个一个的做出来的，他们对每一个产品不仅进行生产，还要进行判断。质量是很抽象的东西，需要很高妙的知识才能够掌握错！质量随时随处可见，如生活质量（吃、穿、住、用），工作质量（成效、速度、方法），产质量量（尺寸、性能、外观）等。它们可用（好、差；合格、不合格等）来形容。就产品来说，对现场作业员，产品尺寸、性能可能不大好掌握和控制，需要专检采纳一些检测手段进行管束。但外观这一质量特征，很直观，浅而易见，作业员应当是能够掌握和控制的。即即是新进职工，只需经过一段时间的熟习和认识，也就能够了。每一个产品都是作业员自己做出来的，能够这么说
4、，在外观检测方面，作业员比查验员还有经验，还要懂得多。质量就在我们的身旁，就在我们生活中间，工作中间，并在我们做的每一件事情里面获得表现，在我们做的每一个产品里获得表现。99%良品率意味着公司质量水平已经很高了错！提升质量目标或许达到100%的质量目标就是降低成本，增添收益。任何一个公司追求的质量目标都应当是100%或许说是零缺点。假如达不到，就是我们还做得不够，还做得不好。那就应当采纳举措进行改良，努力的去提升，去完美。经过全部人都做好每件事，做好每一个产品，100%和零缺点的质量目标是能够达到的。顾客的要乞降希望，是要100%满意，你达不到100%，我就不放心，或许我就不要你的东西。试想，
5、假如我们去商场买东西，不论是电视机，还是微波炉，或是其余什么东西，假如卖东西的人给你说，我们的产品只有80%好，即使说有99%好，你想你会放心买吗？这一点小问题，没关系的错！比方说，做一个产品，我的上一道工序有一点小问题，没关系，到我这，也出现一点小问题，也没关系，到下一道，又有一点小问题，还是没关系，最后下来，这产品存在着好多的小问题，也就不再是小问题，它就成了大问题。一个问题的解决，第一是要找寻问题的原由，问题的原由常常是好多，因为存在着好多小问题，那问题的解决就得从这些小问题的解决开始，一个一个打破，最后获得完整解决。所以，小问题不容忽视。在平时工作中间，一旦发生问题，即即是小问题，我们
6、都应当立刻将其除去。绝不忽视和迟延！假如我们的每一件事都做好，每个小问题都得以除去，那就不会产生什么大问题和长久问题，我们的工作我们的产品就能做好。以前也是这样，没关系的在坐的各位，可能有的没有做过轮圈制造这一行，但此刻大家要知道，我们公司生产的产品是重要安全件，是影响人们的生命和财富安全的。到达公司，应当以一个崭新的质量心态对待新的工作。人人、到处、不时牢牢绷好产质量量这根弦。在工作中碰到问题，不要以以前的态度来对待，不要认为，以前的公司要求没这么高，这么严，不用管的，没关系的。在工作中，凡是能解决的问题，能够改良的问题，我们都应当努力去解决和改良。而不是安于现状，止步不前。即即是以前也是这
7、样，也能行得通，而此刻找到认识决或改良的方法，就要踊跃的去解决或改良。正面的观点是成功的一半，我们一直要切记：质量与每个人都息息有关，或许是直接有关，或许是间接有关。如采买采买品质合格的资料；业务销售质量合格的产品；人事招聘和培训合格的职工（合格的职工才能生产出合格的产品）等。没有好的质量，公司可能明日就会破产，我们就会失业。不论从事什么工作，都有其要乞降标准，我们到了工作岗位上，或许说开始了新的工作，都应清楚认识自己的工作要求，并使自己做的每件事切合要求，这就是对质量的贡献。经过做对每件事，我们的质量就会提升，假如每一件事都做得完满，每一个产品都做得合格，我们的就很有可能，甚至说能够达到10
8、0%合格，达到零缺点。六、质量管理：我们公司生产的产品是重要的安全件，公司对证量管理是很重视的。此外，和市场和整车厂配套，都要求我们一定要成立相应的质量管理系统，并获得有关证书，才能与我们公司配套。如要打入北美市场就需要拥有QS9000证书、与德国整车厂配套就需要拥有VDA6.1证书、此外还有法国的EAQF、意大利的AVSQ等。公司于2001年就导入并顺利经过了ISO9001、QS9000、VDA6.1质量管理系统认证。依据市场需乞降汽车行业质量管理体系的发展趋向，我们公司今年二月份开始导入了ISO16949。跟着国际贸易的飞快发展,愈来愈多的汽车零零件供给商都面对着给多家汽车主机厂供货的状况
9、。如给北美、欧洲等地同时供货。在这类状况下，一家供给商可能会依据不同的标准建立多套质量系统，并接受多次序三方认证审查，进而致使了行业内的国际性贸易壁垒，认为供给商的工作带来了不便并增添了供给链的成本。为减少汽车供给商不用要的资源浪费和有益于汽车公司全世界采买战略的实行，国际汽车特别工作组（IATF）以及国际标准化组织质量管理和质量保证技术委员会（ISO/TC176）的代表在以ISO9001：1994版质量系统的基础上联合QS9000、VDA6.1、EAQF94、AVSQ95等质量系统的要求拟订了ISO/TS16949：1999技术规范，并于1999年1月1日公布实施。目前，ISO/TS1694
10、9：1999版已经升级到ISO/TS16949：2002版。它是一项国际上共同认可的特意合适于汽车工业的质量管理系统技术规范，将可能代替各国自己的汽车工业质量系统标准。七、质量管理系统简介：ISO9001：国际标准化质量管理系统要求。该标准的目的是，为组织有效地供给产质量量保证，并提升顾客的满意程度规定了质量管理系统的要求。QS9000：是美国的三大汽车公司（通用、福特、克莱斯勒）提出的质量管理系统标准。VDA6.1：德国的汽车工业联合会的质量管理系统标准。ISO/TS16949：在国际标准化组织质量管理和质量保证技术委员会ISO/TC176）支持下，由美、法、德、英四国汽车工业部门联合草拟，
11、国际汽车行动小组（IATF）拟订的国际汽车行业的质量管理系统的技术规范。一般来说，要导入、实行QS9000或ISO/TS16949，第一要经过ISO9000。因为ISO9000质量管理系统标准要求没有QS9000、ISO/TS16949多，也没那么严。并且，QS9000、ISO/TS16949都是以ISO9000为基础拟订出来的。如QS9000是在ISO9001：1994版的基础上增添美国三大汽车公司的行业要求拟订的；ISO/TS16949：1999版和ISO/TS16949：2002版是分别以ISO9001：1994版和ISO9001：2000版为基础拟订的。所以，关于没有运转过质量管理系统
12、标准的公司来说，先成立ISO9000相对照较简单上手，而后再从这个基础上导入、实行QS9000或ISO/TS16949就简单多了。八、词术语解说：系统：一般是指一组互相关系、互相作用的因素，或是说一个系统由若干因素有机构成。这个“有机”就是指互相关系、互相起作用的意思。质量：一组固有特征知足要求的程度。特征（尺寸、外观、性能、成分、构造等）产品：过程的结果。过程：将输入转变为输出的活动。输入（人员、原料、设施、动力、场所、方法等）；输出（产品）什么是特别特征(SpesialCharacteristics)？（重点特征、重要特征、一般特征）特别特征：由顾客指定的产品和过程特征，包含政府法例和安全
13、性，和/或由供方经过产品和过程的认识选出的特征，可能影响安全或切合法例、组装、功能、绩效或后续产品办理之产品特征，或生产过程参数。合格：就是知足规定要求。这里的规定是指该项活动以前已经设定好的查验标准，也就早先设定什么才算知足要求。不合格：不合格就是没有知足某项规定的要求或称为不切合某项规定的要求。缺点：就是没有知足某个预期的使用要求或合理的希望，包含与安全性有关的要求。不合格与缺点之间的基本差别在于“规定的要求”与“预期的使用要求”是不同的观点。预防举措：是为了防备潜伏的不合格、缺点或其余不希望状况的发生，除去其原由所采纳的举措。只有查了然能产生潜伏不合格的原由，才有可能拟订“预防举措”。纠
14、正举措：为了防备已出现的不合格、缺点或其余不希望的状况的再次发生，除去此原由后所采纳的举措。纠正：是针对发现不合格而采纳的举措和行动。纠正有多种方法，如：返工、返修、报废等。返工：返工是对不合格产品所采纳的举措，使其知足规定的要求。返修：是对不合格品所采纳的举措，固然不切合规定要求，但能知足预期的使用要求返工与返修都是对不合格品采纳的举措，差别在于返工后不合格品可能成为合格品、但返修后产品还是不合格品，因其仍不切合规定的产质量量要求，但能知足预期的使用要求作为退步接收，用书面认可使用或放行，但应有严格的审批程序。降级：降级在生产经营中常常发生，因某种原由造成产品未能达到早先规定的要求，成为不合格品，若经过降低等级还可以知足低等产品要求时，可采纳降级来办理这些不合格品，它不是解决不合格品的主要方法，而是减少损失的一项举措，不值得倡导，并且不是全部不合格品都能够用降级来减少损失。报废：是办理不合格产品的最后方法，在全部其余办理不合格的手段均无效的状况下，只好采纳报废手段。查验种类分为哪三种？过程查验分为哪三种？查验种类分为：（1）进货查验；（2）工序查验（首件查验、巡检、末件查验）；（3）成品查验。过程查验分为：（1）操作工自检
