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1、管道工程施工方案目录第一篇：给排水管道工程施工方案第二篇：排水管道工程施工方案第三篇：压力管道工程施工方案第四篇：某灌区工艺管道工程施工方案第五篇：管道清淤工程施工步骤专业方案正文第一篇：给排水管道工程施工方案一、 工程概况精矿后处理车间给排水工程，包括厂区内生产给回水、生活给水、循环水、生活生产污水、雨水等系统的地下管道.管道材质主要包括：聚氯乙烯双壁波纹管、焊接钢管、pe塑料管等.编制依据工业金属管道工程施工及验收规范gb50235-XX现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范gb50236-98给排水管道工程施工及验收规范gb50268-XX工业设备、管道防腐工程施工及验收规范hgj22
2、9-91工业金属管道工程质量检验评定标准gb50184-94建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范gb50242-XX二、 施工准备1. 组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算，掌握有关技术规范要求，进行施工技术交底，明确施工技术要求.2. 物资部门应根据工程材料预算及时落实采购意向，并在开工前，将所需材料(设备)提前供到施工现场，施工用主要材料，设备及制品，应符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证.3. 根据设计要求，加工好预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋.4. 熟悉施工现场，落实好施工机具、力量、材料、用水、用电和施工现场消防设施，保证正常施工.三、 施工技术要求及工程特
3、点本工程给排水管道安装严格按照gb50268-XX给水排水管道工程施工及验收规范和gb50235-XX工业金属管道工程施工及验收规范进行施工及验收.同时，还应符合设计和使用要求，严格按图及国家有关标准图册施工，若需变更，必须经甲方代表、设计方许可，凭变更联系单、变更图纸方可施工. 工程特点：1管线管道规格多，有圆管，矩形管等，在施工中要认真审核图纸，并根据图纸的技术要求进行制作与安装.2工期短，工程量大，部分管道安装需与土建、结构施工穿插进行，因而在制作时应根据现场土建结构施工进度，来编排制作组队安装计划，以确保工序间协调，防止因工序不合理造成施工机具浪费及影响施工进度.3管线安装高度高，最高
4、标高为m，因而在施工中必须做好施工安全防护措施.4由于管线大部分在厂房外或房顶屋架等布置，因而管线的吊装基本采用可移动起重设备，在选择使用起重设备（履带吊及汽车吊）时，应根据施工现场周围环境、管道重量安装高度、位置及吊车站位地基情况来正确选用.5由于管径大，运输受到限制，因而采取制作场卷制，现场组对安装，相应增大施工现场的工作量.四、 管道安装及防腐1. 管道及组成件必须具有制造厂的质量证明书，并符合国家标准的规定.2. 管材、管件均应有出厂合格证，出库到现场使用前应按设计要求核对其规格、材质，并应进行外观检查，其外观符合下列条款要求：2.1无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷.2.2不超过壁厚偏差
5、的锈蚀和凹陷.2.3管道在运输过程中要小心谨慎，采取措施保证管道不致受损.2.4阀门必须有合格证，安装应检查填料，其压盖螺栓需有足够的调节余量.3. 管道安装程序：采取分段开挖分段安装分段回填的顺序进行，根据实际情况进行合理安排.3.1如管沟穿越公路（包括施工的临时道路）或影响到其他工程施工时，可以先进行管沟回埋，但焊缝处应留出不能回埋.3.2管道穿越铁路时采取顶管通过,然后抓紧时间进行安装焊接.排水管道穿越热力管沟，电缆沟时应设塑料套管并与土建，电气，热力专业密切配合施工.3.3因现场施工条件影响无法完成管道连通时，应在各分段两段用盲板堵死，逐个按工业金属管道工程施工及验收规范(gb5023
6、5-XX)进行水压试验，合格后方可进行回埋，并在管道两段做上显目的标志，以备日后管道连通时方便查找.3.4如有临时变动事宜联系甲方及设计院共同协商解决.4. 预制管安装与铺设4.1管道及管件吊装应采用钢丝绳，吊装时应加衬草袋或胶板保护管道表面，装卸时应轻装、轻放，运输时应垫稳、绑牢、不得相互撞击；接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施.4.2管道及管件堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；按照安装使用顺序堆放，堆放时必须垫稳，堆放层高应符合规范要求.使用管件必须自上而下依次搬运.4.3起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定，应留一定距离,保证作业安全；起重机在高压输电线路附近作业与
7、线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定.4.4管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，对于承插接口的管道安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向.4.5管件下入沟槽，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞.4.6管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂停安装时，两端应临时封堵.5. 管道连接：焊接钢管dn50mm均采用丝扣连接，dn50mm均采用焊接.6. 管道防腐施工应按照设计规定和有关规范的要求进行.7. 防腐不得在雨、雾、湿度大于85%或5级以上大风中露天施工.8. 明设钢管除锈后，刷两道防锈漆，再刷两道调和漆，埋地钢管做正常防腐层，有地下水做加强防腐层.施工应符合下列规定：8.
8、1涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮，采用砂轮机除锈.8.2管道防腐根据施工需要施工前集中安排进行.涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过8h.防腐层应涂刷均匀、饱满，玻璃丝布包裹紧密,不得有凝块起泡现象.管端150250mm范围内不得涂刷，待管道安装试压合格后进行局部防腐补口补伤处理.五、 管沟开挖1. 管沟开挖前，应预先了解地下障碍物（如原有电缆及临时施工临时电缆、原有管道等）的分布情况，以免施工时遭到破坏.2. 管沟开挖前测量放线，测量人员根据甲方提供的现场标准水准点和轴线控制点、根据管沟开挖先后顺序进行测量放线.3. 主要主干管道管沟开挖采用反铲挖掘机施
9、工，修整及清理部分采用人工挖土，部分零星管道采用人工开挖的方法.4. 机械挖土时，沟底应留出200mm-300mm的土层作为清沟余量，铺管前必须用人工清理至设计标高，以防止超挖和槽底基础扰动.六、 阀门安装1. 外观检查，仔细检查阀门的法兰接合面、焊接端、螺纹面及阀体各部分有无缺陷，如：碰撞损坏、砂眼、裂纹、凹坑和其它影响质量的缺陷.经外观检查合格的阀门方可进行安装.不合格阀门通知供应部门退回供方.2. 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装.3. 安装阀门前，应按设计核对型号、材质、规格，并按介质流向确定安装方向.4. 安装后，应在阀杆上涂以润滑油.七、 焊接1. 参加管道焊接人员，应是持经
10、技术监督局考试相应项目合格的焊工担任.2. 具体的焊接方法应根据设计要求进行.3. 管口对接错边要求：3.1壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁应做到平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm.3.2不同壁厚的管子、管件组对时，当内壁错边量超过上述规定时留下空隙加固100mm，宽或错边量大于3mm时，应按要求所规定形式进行加工.3.3坡口表面及其内外侧不小于10mm范围内应无油、无漆、无尘、无锈，不得有裂纹、夹层等缺陷.4. 管道对接时,环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：4.1检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；4.2应在油渗、水压试验前进行外观检查；4.3管径大于等于800mm时，焊口
11、应进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊.八、 管道水压试验1. 给水管道全部回填土前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验.按工业金属管道工程施工及验收规范(gb50235-97)进行水压试验.2. 管道水压试验的分段长度根据实际情况决定.3. 管道水压试验时，当dn600mm时，试验管段端部的封堵应采取增加临时缩口管段的方法，保证试压强度.4. 管道水压试验前应符合下列规定4.1管道安装检查合格，方可按规定回填土；4.2试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象；4.3试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水炮等附件,应从试压系统暂时隔离.4.4试验用压力表已经校验，且在
12、周检期内，精度不低于1.5级，表的满刻度值宜为试验压力的1.31.5倍,同一试压管线压力表不少于2块.4.5管道灌水应从下游缓慢灌入.灌水时，在试验管段的上游管顶及管段的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除；4.6试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件,充分浸泡24小时后再进行试压.5. 管道水压试验时，应符合下列规定5.1管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现压力表针摆动不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压；5.2应分级升压，每升一级应检查接口，当发现无异常情况时，再继续升压；5.3水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇到缺陷时，应作出标记，卸压后修补；5.4水压试验
13、过程中，管道两端严禁站人；5.5水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格.5.6管道严密性试验，应按放水法或注水法试验进行.5.7管道严密性试验时，不得有漏水现象，且符合下列要求，严密性试验为合格.5.8实测渗水量小于或等于规定要求允许的渗水量；5.9管道内径小于或等于400mm，且长度小于或等于1km的管道，在试验压力下，10min降压不大于0.05mpa时，可认为严密性试验合格.5.10污水、雨水排水管道回填土前应采用闭水法进行严密性试验.6. 管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：6.1管道及检查井外观质量已验收合格；6.2管道未回填
14、土,且沟槽内无积水；6.3全部预留孔应封堵，不得渗水；6.4管道两端堵板承载力径核算应大于水压力的合力，除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；6.5试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验.6.6管道闭水试验应按规范要求的闭水法试验进行.6.7管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合规范要求时，管道严密性试验为合格.7. 给水管水冲洗：7.1水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄畅通和安全，排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60%.7.2冲洗用水为洁净水.7.3水冲洗应连续进行，最终以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格.7.4冲洗时应保证排水管路畅
15、通安全.7.5管道冲洗合格后，应将水排尽,排到指定地点.九、 管沟回填1. 地下管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填，回填采用人工回填并分层夯实.2. 回填前，首先检查如下项目，合格后方可施工.2.1给水管经试压验收合格、排水管经闭水试验验收合格，根据施工顺序可采用分段试压回填方法.2.2现场浇筑的混凝土基础强度达到75%以上.2.3混凝土接口符合要求；2.4防腐管道补伤补口合格；3. 回填土应符合下列规定：3.1沟槽底部至管顶以上50cm范围内，无有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；绝缘管道周围，可采用细粒土回填；3.2回填土采用人工回填，蛙式夯分层夯实，其每层虚铺厚度应控制在2030cm范围之内，其压实系数应90%；4. 检查井、雨水口及其他井室周围回填时应符合如下规定：4.1路面范围内的井室周围，应采用石土、砂砾等材料回填，其宽度不小于40mm；4.2井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬；4.3井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；回填材料压实后应与井壁紧贴；十、 质量保证措施1. 严格按照我公司iso9002标准质量体系进行.
