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1、优质产品品源于严严格的生生产过程程控制1. 产品质量量是基本本要求DDEC产产品质量量包括多多方面的的要求，如如客户对对产品功功能与性性质的定定义、法法规标准准的要求求，以及及产品整整个生产产过程的的相关环环节控制制等。顾顾客的要要求与法法规、标标准的要要求可以以看作产产品质量量控制应应满足的的基本要要求。IISO990000-20000质质量管理理八大原原则中，第第一大原原则就是是“以顾客客为关注注的焦点点”。顾客客的要求求包括对对产品功功能、性性能的要要求以及及目前的的和未来来的需求求。满足足了顾客客的要求求，产品品才会有有真正意意义上的的质量法法规要求求是保障障安全生生产、职职工人身身安
2、全和和国家财财产安全全、防止止安全事事故的重重要依据据。环保保性也是是近年来来要求日日益严格格的一项项要求。产品的开发和制造必须遵循国标、行标的规定，并由国家授权的检验机构检验合格後，方可投入批量生产和出售。如果企业生产的产品没有国标或行标，应该建立企业的产品标准。产品标准是产品设计、开发、生产、验收的依据。产品标准在充分考虑顾客要求、法规规定和安全标准要求的基础上，还应考虑技术先进性、经济合理性和对环境的保护。2.产品生产过程的控制在满足法规、标准要求的前提下，企业还需在产品设计、开发、生产、验收、仓储的全过程实现严格控制，才能生产出真正的合格产品。3.产品品的设计计控制产产品设计计控制包包
3、括设计计输入、设设计输出出及设计计评审、设设计验证证、设计计确认和和设计改改进控制制。产品品设计控控制不只只会影响响到最终终产品的的质量，对对产品的的加工工工艺、成成本控制制等都会会有相当当大的影影响。合合格、合合理的设设计是最最终高效效生产高高质量产产品的基基础。其其控制过过程应包包括以下下因素：依据顾顾客、法法律、法法规要求求进行设设计输入入；对设设计输出出应评审审其与标标准的符符合性、技技术的先先进性、经经济性、工工艺性和和标准化化等；设设计验证证控制，证证明与设设计输入入的符合合性；设设计确认认控制，验验证记录录和实施施运行，证证明产品品满足预预期要求求；送国国家授权权检验机机构作审审
4、查；设设计更改改，不论论是来自自外部或或内部的的更改要要求，都都应进行行评审和和授权人人批准，方方可实施施更改44.产品品原材料料质量控控制合格格的原材材料以及及供应商商产品的的稳定性性是保证证设计性性能的关关键，因因此选择择具有优优异质量量保证能能力的客客户至关关重要。以以下几点点值得注注意：供供应厂商商的选定定；评估估供应厂厂商的质质量保证证体系、供供货能力力、投诉诉处理及及服务能能力；通通过评估估资格的的供应厂厂商送样样、少量量试用、小小批量试试用、中中批量试试用到批批量供货货；原材材料进厂厂验收；原材料料存放；仓库管管理。55.产品品生产加加工过程程的质量量控制在在前述所所有前期期控制
5、的的基础上上，要生生产出高高质量的的产品，还还需要严严格控制制生产过过程中的的各种相相关因素素，包括括：加工工工艺文文件控制制；人员员控制；设备工工装控制制；工作作质量的的控制；工艺过过程控制制。6.产品质质量检验验控制“产品质质量是生生产出来来的，而而不是检检验出来来的。”在产品品质量管管理方面面，有这这样一种种说法。尽尽管如此此，产品品生产过过程中的的检验与与最终成成品的检检验仍然然必不可可少。因因为一件件极偶然然的一次次误差都都可能毁毁灭一家家公司。严严格产品品各个不不同环节节的检验验把关是是保证客客户满意意度不可可缺少的的一环。主主要应注注意：工工序检验验控制，严严格每道道生产工工序的
6、工工序检验验，并作作记录、标标识，必必要时可可以追溯溯；成品品检验控控制，以以及出厂厂检验控控制。88.产品品成品仓仓库质量量控制最最後，生生产出合合格的产产品并不不就已“万事大大吉”。成品品仓库的的管理不不善同样样可能造造成产品品由合格格转而不不合格。因因此，根根据产品品的特点点制定相相应的仓仓库管理理条件至至关重要要。一般般的要求求包括：保证通通风良好好，温、湿湿度控制制在允许许范围内内；产品品堆放整整齐；产产品包装装必须符符合运输输要求等等。公司秉承承“因为专专注所以以专业，因因为诚信信所以成成功的的生产和和经营理理念。谈产品质质量管理理措施及及其改进进 一、概概述 健全全和完善善质量体
7、体系并保保持其有有效运行行的根本本目的，是是提高质质量管理理水平和和产品质质量水平平，提高高企业经经济效益益，减少少浪费，最最大限度度地满足足用户需需要。要要达到这这一目标标，主要要途径和和方法之之一则是是进行持持续不断断的质量量改进，它它包括对对质量体体系的改改进和产产品质量量的改进进。本文文主要谈谈谈产品品质量控控制措施施及其改改进。 二、产产品质量量控制措措施 （一一）顾客客要求 按照照ISOO90000-220000，在质质量管理理八大原原则中，第第一大原原则就是是“以顾客客为关注注的焦点点”。顾客客的要求求，包括括对产品品功能、性性能的要要求，目目前的和和未来需需求都应应予考虑虑。满
8、足足了顾客客的要求求，产品品才会有有真正意意义上的的质量。 （二二）法规规要求 产品品的开发发和制造造，首先先应注意意到安安全规程程的要要求。它它是保障障安全生生产、职职工人身身安全和和国家财财产安全全、防止止安全事事故的重重要法规规。另外外，还要要注意国国家环保保法规对对产品的的要求。 （三三）标准准要求 产品品的开发发和制造造必须遵遵循国标标、行标标的规定定，并由由国家授授权的检检验机构构检验合合格后，方方可投入入批量生生产和出出售。 （四四）具体体产品标标准的控控制 遵照照中华人人民共和和国标准准化法，具具体产品品在没有有国家标标准或行行业标准准的情况况下，应应制定企企业标准准。该企企业
9、标准准须报当当地标准准化行政政主管部部门备案案。产品品标准是是产品设设计、开开发、生生产、验验收的依依据。产产品标准准在充分分考虑顾顾客要求求、法规规规定和和安全标标准要求求的基础础上，还还应考虑虑技术的的先进性性、经济济的合理理性和对对环境的的保护。 （五五）产品品设计控控制 产品品设计控控制包括括设计输输入、设设计输出出及设计计评审、设设计验证证、设计计确认和和设计改改进控制制。设计输输入控制制，它是是以产品品标准为为基础形形成的文文件。设设计输入入是产品品满足顾顾客、法法律、法法规要求求的根，所所以设计计输入应应予评审审，并有有书面记记录。设计输输出及设设计评审审控制，设设计输出出就是产
10、产品的设设计图纸纸。对设设计输出出应进行行评审。评评审其与与标准的的符合性性、技术术的先进进性、经经济性、工工艺性和和标准化化等。评评审应有有书面记记录。设设计输出出应经批批准后才才能发布布。设计验验证控制制，在产产品形成成的适当当阶段实实施验证证，证明明与设计计输入的的符合性性。设计确确认控制制，以验验证记录录和实施施运行，证证明产品品满足预预期的要要求。送国家家授权检检验机构构作审查查。设计更更改控制制，不论论是来自自外部的的或内部部的更改改要求，都都应进行行评审和和授权人人批准，方方可实施施更改。 （六六）原材材料质量量控制 供应厂厂商的选选定由技技术部、工工程部、采采购部、质质检部四四
11、家负责责对供应应厂商的的考查、评评估、确确认、定定点。供应厂厂商必须须具备有有质量保保证体系系、供货货能力、投投诉处理理及服务务能力，才才能列入入被评估估供应厂厂商。通过评评估资格格的供应应厂商采采用送样样、少量量试用、小小批量试试用、中中批量试试用全部部合格，并并具备以以上条件件的供应应厂商才才能列入入采购定定点单位位。原材料料进厂必必须由质质检部严严格按采采购清单单及原材材料检验验技术标标准进行行验收并并记录方方可入库库，杜绝绝不合格格的原材材料入库库，流入入生产线线。原材料料做到合合理、正正确摆放放，标示示明确。遵遵守先进进先出的的原则，防防止库存存时间过过长而变变质。保证仓仓库通风风良
12、好，并并随时监监测仓库库的温度度、湿度度等控制制在允许许范围内内。 （七七）生产产加工过过程的质质量控制制 加工工工艺文件件控制，凡凡工艺的的正确与与否影响响产品质质量的，都都应制定定相应的的作业指指导书。作作业人员员应能方方便地获获得这些些文件。人员控制，凡特殊工艺须专门人员操作的，应对操作人员进行培训，经考试合格者，持上岗证上岗操作。设备工装控制，企业在生产制造过程中，设备发挥着巨大的作用，是关系到产品质量控制和管理的关键所在。设备管理控制的好与坏直接关系到产品质量的好坏和改进。对生产中使用的所有设备必须进行严格的控制，设备控制的要点是合理使用，精心保养，定期检查，即时维修，必要时还须调整
13、和测定机械能力，使机械能力能够符合工序质量的要求。工作质量的控制，工作质量的好坏，是保证产品质量的关键所在。工艺过程控制，工艺过程控制包括：配备符合要求的加工设备；配备必要的检验人员和检验设备；严格工艺纪律，制止不按工艺文件的操作；严格工序间的转序检验并记录；不合格件不得转序，并严格隔离。 （八八）质量量检验控控制 工序检检验控制制，严格格每道生生产工序序的工序序检验，并并作记录录、标识识，必要要时可以以追溯。成品检验控制，开发的产品应作型式检验。型式试验合格的产品，在型式试验有效期内，无特殊情况时，只作出厂检验。出厂检验控制（C8），出厂检验必须在过程检验完成后进行。出厂检验合格者方可记账、
14、入库。检验不合格者应隔离，等待处理。让步接受时，应有顾客签字并通知相关方。 （九九）成品品仓库质质量控制制 成品品仓库保保证通风风良好，温温、湿度度控制在在允许范范围内。产产品堆放放整齐。仓仓库产品品严格按按先进先先出的原原则，杜杜绝存放放时间过过长，影影响产品品质量。产产品包装装必须符符合运输输要求。 三、质质量改进进的管理理 （一一）明确确目标和和要求 要使使有关部部门和人人员都有有参与质质量改进进的准备备，首先先要确定定质量改改进的项项目和目目标，弄弄清质量量改进活活动有关关的背景景情况，并并分析现现状和实实现的可可能性，从从而明确确其需要要、范围围和重要要性，然然后才能能实施质质量改进
15、进。因此此，需对对被改进进产品存存在的质质量问题题进行分分析。 例如如某产品品自设计计定型后后已生产产二批，在在生产过过程中质质量问题题较多，产产品可靠靠性水平平不高，且且生产周周期长。交交付用户户使用后后，用户户反应比比较大，主主要表现现在产品品连续稳稳定工作作时间较较短，即即可靠性性水平不不高(MMTBFF仅几十十小时)。在不不到一年年的时间间里，连连续三次次派出数数十名技技术人员员，为用用户进行行现场技技术服务务和设备备维修，经经济损失失比较大大。为此此，在单单位领导导的支持持下，质质量部门门会同技技术、生生产等有有关部门门，就该该产品用用户反应应的质量量问题及及生产中中存在和和出现的的
16、质量问问题进行行认真分分析，找找出存在在的主要要问题和和原因，明明确改进进的项目目、部位位及目标标和要求求。 （二二）制定定改进计计划和措措施 根据据需改进进的项目目、部位位及目标标和要求求，制定定改进计计划和措措施，并并落实到到人，限限期完成成。如(1)由由产品负负责人重重新编制制产品品质量保保证大纲纲，进进一步明明确生产产过程各各项质量量控制措措施和要要求。强强调加强强上机使使用元器器件的老老练筛选选;电装装要严格格执行电电装质量量控制程程序;调调试要严严格执行行调试质质量控制制程序，并并必须做做好调试试过程记记录;单单机调试试完提交交整机联联试前进进行环境境应力筛筛选等。(2)对对改进的的项目制制定改进进实
