生产仓库s管理实施计划

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1、6S管理实施计划一、6S实施目的为了进一步夯实企业管理基础， 加强工作现场秩序， 规范生产工作现场， 提高工作效率， 提高企业管理水平， 有效地改善公司工作环境和工作状况， 营造 一个整洁、舒适、安全的工作环境，发挥公司办公室对外窗口的作用，树立企业 良好的内外形象，制定 6S 管理计划。二、6S实施步骤成立 6S 委员会成员公司 6S 委员会成员组长： 顾晓成 副组长：吴新法 黄丽花 陈英 组员：各部门主管巡查频次：每月不定期，不少于 4 次。该小组的职责功能是：制定 6S 推行目标；监督 6S 的实施情况； 拟定活动计划及活动方法；负责 6S 实施情况检查，并进行评分宣传、培训为了配合 6

2、S 工作实施，公司安排管理人员进行 6S管理培训， 员工由部门安 排培训，一边培训一边推动 6S 工作实施。通过培训真正使全体员工认识到 6S 工作的重要性，从而养成良好的行为习惯，提高员工的素质。实施内容整理实施方法：1) 对工作场所进行检查、大扫除，将物品收集起来，按物品的使用频 率进行分类，确定经常使用的物品、不常用的物品、废弃物品，然 后分类处理。2) 划定储藏空间划定储藏空间有三准则，分别是：a. 将不用的东西搬走；b. 划分适当的储藏位置；c. 名称规范化，标识；3）规定储藏方法，制定平面定置图，能清楚展示对象、储藏地的名称4）订立储藏规则5 ）实施技巧：a. 运用检查表；b. “

3、红牌作战”方法，即凡是有不用的物品到处乱摆乱放、影响现场清 爽的物品均贴上红牌。整顿实施方法：1）将整理出来的物品进行清理，留下有用的、无用的东西要么处理掉， 要么放入专门地点储存；2）规划放置场所及位置，制定平面布置图；3）规划放置方法，将整理后的物品放置到规划的位置；4）在不阻碍搬运和进出且较醒目的位置放置标识； 要做到：要用的东西随时可以拿到；不光是使用的人知道，其它的人也能一 目了然。实施技巧：制定平面定置图清扫实施方法：1）每天做好清洁，不光是地面清洁、还包括墙面、天花板以及设备清洁， 看得见和看不见的地方都要打扫干净；2）每周一次大打扫，所有工作人员都必须参加；3）按规定时间做好设

4、备定期维护；4）随时检查，发现脏污问题，及时提醒责任人，并督促其解决。实施技巧：领导作用、全员参与、检查表清洁1）维持上面 3S 的成果2）实施技巧：红牌作战方法；目视管理；检查表，制订目视管理实施办素养实施方法：1 ）制订共同遵守的有关规则、规定2）制订服装、仪容、识别证标准3 ）制订礼仪守则4 ）培训、教育训练（新进人员强化 6S 教育、实践）5 ）推动各种精神提升活动（晨会、拓展训练、礼貌运动等） 达到效果：让员工遵守规章制度，有团队合作精神、培养了员工素养的同时，提升 了企业的形象，改善了企业的工作环境，形成良好的企业文化，铸造团队精 神。?安全制定安全目标、 分解安全责任等措施实施各

5、种预防和控制措施， 消除隐患， 最 终实现安全生产。1）1）制定仪器设备的安全操作规范。2）仪器、设备定置、定点、定检查。做好日常维护及记录。3）培训对人员实施各种培训，从思想意识有一个明确认识，并得到运用。三 级安全教育、特殊工作岗位培训、专项知识技能培训。4）做好劳动保护措施：如开空调可以防寒、防暑；带口罩可以防尘、防气味。 带手套可以防油污、或其它清洗剂等。5）贴好安全标识6）安全责任落实到个人通过以上活动，减少不必要的工业伤害，设备寿命得以延长，产品质量 稳定提高，文件管理规范。三、6S的考核办法检查在 6S 实施的每一个环节，均需进行检查，以发现实施中的一些问题，并 及时解决，保证

6、6S 活动的持续运行，也便于对活动的成果予以标准化。检查 中发现的问题必须按本手册规定的考核办法进行考核。推广6S 活动，同样需要导入 PDCA（策划 -实施-检查-改进）管理循环。检查标准作业区1 ）设备：无油污，用手擦拭，手上无明显污渍；移 动部位要有油润滑。设备上不能放置记录、料盒、材 料等。2 ）场地：每台设备的责任区内无器件引脚、锡渣、 纸屑等异物；不放置与操作无关的任何物品；区域线 要完好、明显；最多只允许有一个转运车在责任区内， 且必须摆放整齐；墙壁上不允许有油污，窗户要明亮。3 ）流水线工作台：不能有可擦洗的污垢、工作垃圾、 锡渣、器件引脚。与所做产品无关的资料、报表、材 料、

7、仪器设备不能放（可搬走的） ；料盒、材料需放置 相应的位置，不能随意摆放、歪斜；工作工具保持干 净、可用性良好；台下保持干净、不能有元器件等。4 ）存储区：场地保持清洁，整洁、不能放置与标识 无关的物品；区域线明显，区域与区域之间留足空间； 区域必须标识清楚。5 ）工具柜：摆放整齐；工具柜上无油污、灰尘、与 工具无关的杂物等。6 ）作业文件：作业文件必须与加工产品及工序一致； 无破损、无油污及灰尘。7 ）各种记录：每天必须按规定填写生产、质量记录 及设备点检记录。8）工人形象：佩证上岗、衣着整洁、语言文明、精神 饱满。9 ）其他：工作场所禁止吸烟；安全通道内清洁，无 油污、无纸屑，通道线清晰。

8、工具室1）工、量具：分类定置摆放整齐；报废或长期不用的 工具指定区域放置；做好维护保养工作，保持清洁， 无锈蚀、无灰尘等。2）夹具：分类定置摆放整齐；标识清楚；报废或长期 不用的夹具划定区域放置，并标识清楚；做好维护保 养工作，保持清洁、无锈蚀、灰尘等。3）生产用辅料：标识清楚、定置摆放。4）其它：地面保持清洁， 无油污、 灰尘、纸屑等异物， 墙壁、窗户、窗帘及天花板保持清洁无尘状态。仓库1）区域：区域线明显；物品不能超过区域线；区域内 物品状态清晰、标识清楚；地面无异物；货箱 / 架堆放 整齐，不超过规定的堆码层数；原材料、在制品、成 品分开存储；除规定放置的物品外，区域内不允许出 现其它任

9、何物品；所有物品全部摆放整齐，不允许乱 七八糟的随便摆放。2）通道：通道保持畅通；保持清洁。3）产品：按区摆放，同一区域内只放置一种产品，并 标识清楚；不良品指定专门的区域摆放；定期（一个 月）办理退换，报废品定期（一个月）清除。4） 杂物区：除杂物区外，其它区域不允许出现杂物； 为确保足够的空间，杂物区须定期（三个月）进行整 理，对废弃或长期不用的物品进行清除。5）清洁：地面无明显灰尘、包装箱、包装袋、纸屑、 木块等物；除产品出入库外，平时不允许出现转运车； 窗户保持完好无损（破损及时更换） 、明亮。 6）温湿度按规范控制，记录完整。7）消防栓、箱子的维护，无灰尘、杂物。灭火器配备 完整。巡

10、查内容及奖惩办法由 6S委员会小组组长及副组长组织 6S 检查小组，针对不同检查情况实施评分方 案。详细内容另见 6S 评分标准表。每月不定期对生产现场、仓库、工具室、办公场所进行巡查，巡查频次不低于 4 次。、巡查过程中区域负责人应全程陪同， 对于不及时或不配合巡查的将给予加倍扣 分，巡查过程中有异议可当场提出， 并对巡查结果签字确认 （因有事不能陪同可 委托本部门人员陪同） 。巡查过程中，发现问题点能够当场处理且能认识到不足 之处的给予减半扣分。第一次巡查时可视具体情况先给予警告。 对于本区域内问题需要其他部门协同解决的应提前上报 6S 委员会，没有上报及 时的给予扣分，对已上报过的问题，

11、 6S 委员会根据上报内容限期责任部门协同 完成，如无特殊原因没有完成的将给予扣分。重复在一个区域内出现的问题，或上次巡查发现问题还没有整改的给予加倍扣 分。月得分记入各部门 / 个人考核项目中。四、6S管理实施术语 红牌作战 目的：运用醒目的“红牌”标明问题所在 实施方法：、将不要的东西贴上“红牌” ；、将需要改善的事、地、物贴上“红牌” ； 、有油污、不清洁的设备贴上“红牌” ； 、办公室、生产现场不该出现的东西贴上“红牌” 目视管理实施方法：、对场地的规划、利用要制作平面布置图 ； 、各种物品要有明确的标识；、物品的堆放要与平面布置图保持一致。附件 1：6S 评分标准表附件 2：6S 纠

12、正、预防措施整改单附表 1： 6S评分标准表生产部 6S评分标准表内容序号扣分依据满分划区1无通道线 , 通道脱落或不完整12物料划区不全或无区域线一处 扣 分13设备，工具，配电柜（箱）无定置区域线一处 扣 分1通道4无明显标志15有纸屑/ 烟头/ 口痰/ 污渍/塑料袋等杂物16有大量灰尘未清扫17物品占用通道且无警示牌1地面8有纸屑/ 烟头/ 口痰/ 塑料袋/ 原器件等杂物19有原材料，半成品及成品 一处扣 1 分310有油污，油渍及污垢111有积水且地面未清扫1设备12标识不清楚 一处扣 分213仪器、设备上放置物品 一处扣 分214计量标贴破损或遗失 一处扣 分15设备上下及周围有灰尘

13、，锡渣等不干净216有破损或无操作及保养注意事项2物 料 放 置17未按分区放置 一处扣 1 分218物料与标识不一致且容器本身不干净一处 扣 1 分219同一区域内存放多种不同物料 一处扣 分320物料放置压线121物料未按一定顺序摆放，杂乱122与通道线或区域线不平行123放置区域标识不清楚一处 扣 分124对原材料，成品及半成品未按要求保存（不符合温、湿度要求）125成品，半成品及原材料直接放在地上 扣 分326合格品与不良品未分开放置 一处 扣 1 分2记录桌 椅、工柜27桌面不清洁，记录本摆放杂乱28桌面有与工作无关的物品29柜子里有过时无用或与工作无关的物品30周围不干净，有垃圾1

14、31柜子里物品摆放杂乱，不干净流水线32线上/ 下有散落的原材料。有工作垃圾（没做相应的防护） 。 一处扣分233线上有与本批产品无关的仪器、材料等34工衣、鞋子在车间里随便挂，晾2墙壁 天花板、门窗35有与工作无关的悬挂物136有破损脱落现象137有灰尘，蜘蛛网，鞋印，手印及污垢，坏窗帘。138有过时无用的标语，墙报，作业指导书及标识牌1卫生工具39未放在指定位置或杂乱2饮水区40桌子、地上、窗户上有灰尘，脏污、水积、食物包装等。 一处 扣1分4配线配管41有多余无用的电线，水管142配线配管未固定143电线有裸露现象及无面板144管道有漏水，漏料现象一处 扣 1 分245电柜电箱周围无消防措施一处 扣 分46电柜电箱无区域线、标识或周围放置物品一处 扣 1 分247无危险警示标志1准备、 修理区48放置与准备、修理无关的物品149标识、作业指导书：缺角，模糊，粘贴歪斜等150准备、修理桌上 / 下有灰尘、杂物151修理桌上的器件无放置区、盒、标识，散落在桌子上1质量记录52记录本不干净或乱写乱画153字体不工整 / 清洁，有连笔现象154表格记录不完整155作