2019年度风险辨识报告

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1、青海海泰煤业有限责任公司铁迈煤矿2019 年度安全风险辨识2019 年2月23日目录第一部分矿井风险因素 1第二部分风险辨识范围 2第三部分风险辨识评估 3第四部分风险管控措施 10附件：铁迈煤矿 2019 年度专项辨识重大安全风险清单 . 24为切实贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全 生产方针，按照煤安监行管20175 号 煤矿安全生产标准化基 本要求及评分办法要求，进一步推进煤矿安全生产标准化中煤 矿安全风险分级管控标准化建设工作。为高质量地搞好安全风险 分级和辨识评估工作，我矿成立以矿长为组长的评估专家组，对 青海海泰煤业有限责任公司铁迈煤矿井上下所有主要作业场所和 相关作业

2、范围，进行全面排查和分级，针对水、火、煤尘、瓦斯、 顶板等主要灾害和运输系统、构造、大型机械设备、电气设备等 可能导致事故发生的致灾因素，进行了全面的辨识和分级评估， 通过全方位、全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环 节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等 方面存在的安全风险进行排查、分级和评估，制定相应的防控措 施，提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控 能力，从而确保安全生产，有效防控重特大事故。第一部分 矿井风险因素铁迈煤矿设计生产能力 30 万吨/年，采用立井一斜井开拓方 式，布置主立井、副斜井和回风斜井三个井筒，主立井和副斜井 进风，回风斜井回

3、风 ;上煤层已基本回采完毕， 现主采煤层为下 煤层，平均厚度8.39m；井下现布置一个综采放顶煤工作面，全部 垮落法管理顶板。矿井主要危害因素如下:1、顶板：当前所采煤层的顶板为泥岩，一般厚12-4m，向深 部有变厚的趋势，岩性为深灰色，中厚层状构造，局部薄层状， 层面见植物茎叶化石， RQD 值一般 50-60%，软、较破碎。其上部 见一层厚2-4m的油页岩，页片状。老顶为厚层状细粒砂岩或粉砂 岩，RQD值一般60-75%，硬度4-5,较软、较破碎。生产中煤层顶 板的维护管理采用“自然垮落法”，一般在 80-90m 宽的工作面推 进6-10m后，顶板即自行垮落。2、瓦斯:依据AQ1025-2

4、006矿井瓦斯等级鉴定规范经甘 肃华辰检测技术有限公司测定，矿井为高瓦斯矿井，矿井CH绝对4涌出量：4.088m3/min；矿井CO绝对涌出量：0.459m3/min。但根据21989年青海105地质队资料显示，在矿井原2号斜井中测定，相 对瓦斯涌出量为17.2822.56m3/1。因此，采用历史最高值管理瓦 斯。3、煤尘：经甘肃华辰检测技术有限公司测定，该煤层煤尘具 有爆炸性，火焰长度400mm;抑制煤尘爆炸的最低岩粉量为40%。4、自燃发火：目前开采煤层为II类自燃煤层，煤的吸氧量为 0.53cm3/g，可燃基挥发分为46.56%。5、矿井水：根据铁迈煤矿补充勘探报告，依据煤、泥炭地 质勘

5、查规范附录G及矿区水文地质工程地质勘探规范第4.1 条，确定矿区水文地质勘查类型为第二类第二型，即以裂隙含水 层为主，水文地质条件中等的矿床。矿井正常涌水量20m/h，撮大 涌水量40m3/h。各含水层富水性较弱，水文地质类型中等。6、冲击地压：无冲击倾向性7、运输提升：主立井绞车房安装一台2JK-2.5X1.25P型绞车， 担负矿井煤炭提升任务。副斜井安装一台 JTP-1.6X1.2P 型绞车 担负全矿井运料、提矸、设备运输等工作任务。在副斜井安装有 一部 RJKY37-32/400 可摘挂架空乘人装置，满足矿井人员上下需 求。副斜井井筒、轨道暗斜井个安装一套 ZB-24/600 型自复式两

6、 用阻车器和JD3-160/1200型一坡三挡装置。副暗斜井配备1 台 JTPB-1.6X1.5P 矿用提升机，担负采区运 料、提矸、设备运输等任务。风险辨识范围包括矿井各大生产系统及本年度采掘范围。根据矿井采掘接替计划，本年度矿井采掘作业集中在一采区。1、采煤接替情况上山采区11030工作面预计到6月底回采结束，接替采面为 11050 采煤工作面。11050工作面走向长度257m,倾斜长度85m,煤层厚度平均10m，地 质储量33.6万吨，可采储量28.3万吨。预计7 月初可试生产，按照 采掘接替计划，可回采到 2020 年 9月底结束。下一个接替面 201 综采 工作面，可采储量约63.7

7、万吨。2、掘进接替情况2019 年度，共安排掘进巷道进尺 5360 米，分别是 11050 运输巷 240米，1 1050切眼85米，1 1050回风巷120米，二采轨道巷280米， 二采联络巷 70 米，二采轨道下山 530 米，201 运输顺槽 560 米，201 切眼100 米，201 绕道80 米，202 运输顺槽520 米，202 切眼95 米， 运输下山30米，2943联络巷80米，2943石门50米，回风下山60米， 二采回风巷350米，二采区底部水仓130米，二采区底部配电室60米， 二采运输巷 340 米，二采运输下山 550 米，201 回风顺槽 570 米，新 斜井460

8、米。第三部分风险辨识评估一、安全风险辨识通过经验判断法，重点对辨识范围内的瓦斯、水、火、煤尘、顶 板、冲击地压及提升运输系统等容易导致群死群伤的危险因素开展安 全风险辨识，共辨识出主要安全风险8项，具体如下:1、顶板:(1) 11030综采工作面过探巷期间，空巷时间过长，支护损坏，巷 道顶板破碎，易发生顶板冒落;(2) 11030 综采工作面结束收尾期间 ,是顶板事故多发时段，工序较多，技术性较强，事故多发，易发生顶板事故，需加强安全管控;(3) 11030 综采工作面回撤期间，撤架通道巷道跨度较大，特别是 下巷与切眼交叉位置，装车平台位置等，易发生顶板事故;(4) 11050 综采工作面安装

9、期间，涉及到大型设备移动，交叉口等 跨度大的地点，抬棚若不及时打设，或没有支护好新棚就拆除旧棚， 极容易造成顶板问题，引发顶板伤人事故；(5) 11050 综采工作面初次采煤和初次放顶煤前，悬顶距离过大， 有可能造成突然大面积垮落，瓦斯涌出，工作面煤墙片帮，支架前顶 板冒落等情况;2、瓦斯:(1) 11030 综采工作面过老巷时，老巷内可能聚集有毒有害气体;(2) 11030 综采工作面上隅角可能会出现瓦斯聚集;(3) 井下瓦斯抽放管路遇巷道变形挤压或顶板掉渣碰撞可能产生 静电火花;(4) 瓦斯浓度测定地点不符合规定，监测数据出现误差;3、煤尘:(1) 11030综采工作面和 11050综采工

10、作面转载机头、运输顺槽带 式输送机各转载点，易发生扬尘，造成煤尘聚集;(2) 运输上山、皮带平巷、井底煤仓放煤口，可能造成煤尘聚集。4、自燃发火:11010 采空区漏风，采空区内有浮煤，有可能产生自燃发火。5、矿井水:(1) M 下-11030 综采工作面顶部上层煤已开采，极有可能存在老空 积水，加上放顶煤开采厚度大，产生的裂隙带和上部采空区导通，导 致上部采空区积水突然涌出。(2) 本层采空区积水: M 下-11030 综采工作面回采期间，随着工作 面顶板垮落，M-11010综采工作面采空积水可能会通过裂隙渗入工作 面。6、冲击地压:辨识范围内不存在冲击地压危险性。7、运输提升:(1) 副斜

11、井架空乘人装置与轨道运输在同一巷道，轨道下山运输过 程中，提升机可能断绳、跑车、撞人、撞车事故，均会造成人员伤亡、 财产损失。(2) 皮带运输平巷、M-11030综采工作面和M-11050综采工作面运 输顺槽胶带连接强度偏小、输送带接头使用的皮带扣与输送带的强度 不匹配，在负荷大或紧急制动时有可能发生断带、胶带撕裂事故。(3) 运输胶带跑偏，与 H 架摩擦时间过长，容易造成胶带着火，着 火后会产生大量的有毒有害烟雾造成人员中毒、窒息。8、机电(1)风井主扇风机、电源快切装置、配电设施、在线监测的巡回检 查不到位，可能因电源或设备时设问题，造成主扇风机无计划停机事 故。(2)电气设备、供电线路检

12、修执行停送电管理制度及两票管理制度 不严格，不到位，造成触电伤人或大面积停电事故。(3) 电气设备定期维护保养不到位，造成电气设备过负荷损坏事故(4) 井下局部通风机的三专两闭锁执行、试验、检修不到位，造成 局部通风机停电停风事故。二、风险评估对找出的风险点进行安全风险评估，明确管控的重点。安全风险评估采用D=LEC公式计算风险分值(单位:分)，其中：D-作业地点、关键环节等存在的安全风险L-事故发生的可能性E-人员接触危险环境的频率C-发生事故产生的后果表 1:L 值的确定分数值事故发生可能性(L)10完全可能6相当可能3可能，但不经常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以设想0.2极不可

13、能0.1实际不可能表 2:E 值的确定分数值人员接触危险环境的频率(E)10连续接触6每天工作时间接触3每周一次接触2每月一次接触1每年几次接触0.5非常罕见的接触表 3:C 值的确定分数值分数值发生事故产生的后果(C)10010人以上死亡403-9人死亡151-2人死亡7危重工伤3伤残1轻伤(三)风险等级按照安全风险评估结论可能造成的危害后果，将安全风险等级从 高到低划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险四个等级。分 别用“红、橙、黄、蓝”四种颜色标注警示。同时，及时关注风险源 的动态变化情况，随时对警示等级进行变更。1. 红色风险:发生事故将难以控制，会造成多人伤亡和巨额财产损 失，社

14、会影响恶劣，需集团公司和公司各级部门制定严格的制度、措 施，重点管控。2. 橙色风险:发生事故较难控制，会造成多人伤害或发生死亡事故 后果严重，需公司各级部门严格执行相关规定要求，重点管控。3. 黄色风险:有发生严重伤害事故的风险，需部门、队组逐级落实 措施、重点防控。4. 蓝色风险:有发生伤害事故的风险，需班组及岗位操作人员加强 防范、正规操作。表 4:风险等级标准风险分级等级D （值）危险程度红色风险重大D（值）2320极其危险，必须髙度关注、重点防控橙色风险较大320D（值）2160髙度危险，应采取严密防控措施黄色风险一般160D（值）270一般危险，应采取有效防控措施蓝色风险低70D（

15、值）危险，需严格按章正规操作通过风险辨识和风险评估，共辨识出风险值 D 大于 270 的综采工 作面过老巷、初采初放前悬顶距离长、上隅角瓦斯聚集、各转载点煤 尘聚集等安全风险 16 项，详见表 5。表 5 安全风险评估表序 号风险地点风险描述风险 类型风险评估可能 性暴露 率后 果风险 值风险 等级111030采煤工作面过探巷老巷，顶板松软、破碎， 易发生冒顶顶板 事故31015450重大 风险211030采煤工作面工作面收尾期间是顶板事故 多发时序，工序较多，技术性 较强，事故多发，需加强安全 管控顶板 事故31015450重大 风险311030采煤工作面工作面回撤期间，涉及到大型 设备移动，交叉口等地点较容 易造成顶板问题，引发顶板伤 人事故。顶板 事故31015450重大 风险411050采煤工作面工作面安装期间，涉及到大型 设备移动