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1、 三原永安电力器材有限责任公司机械制造安全设施设计专篇前言安全生产是企业生存与发展的基本条件，安全生产不仅关系到社会稳定，而且直接关系到企业的生产经营效益，机械制造业做为生产加工企业的重要组成部分，对其安全要求特别重要，必须引起高度重视。为加强公司安全生产工作，促进公司全面健康发展，根据中华人民共和国安全生产法、关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知、机械加工设备危险有害因素分类、特种设备安全监察条例、劳动防护用品监督管理规定等法律法规的有关要求，结合本公司的实际情况，对本项目各个专业安全设施进行了认真仔细的设计工作，并编制了三原永安电力器材有限责任公司安全设施设计专篇。作为本公司安全管
2、理的重要依据。第一章 建设项目的概况1.1 建设项目内部基本情况1.1.1 建设项目的主要技术、工艺 该项目生产的各种标准件是以圆钢、钢带为原料经过剪切、锻压、冲压、倒角、攻丝等工序完成的。 主要用于电力线路，高速公路护栏，邮电线路等。为响应国家开发西部的号召，西部电力企业发展迅猛，线路扩展极快，急需大量的线路器材及配套产品防护防盗螺栓，螺杆等系列产品。标准件的生产工艺在我国已经比较成熟，本项目根据国家相关规范标准的要求，选用目前标准件普遍使用的生产工艺技术方案。1.1.2 建设项目所在地理位置、用地面积和生产（储存）规模1.1.2.1建设项目所处地理位置、用地面积三原永安电力器材有限责任公司
3、位于三原重化工业园区，占地21亩1.1.2.2 生产（储存）规模三原永安电力器材有限责任公司是由浙江龙游康龙线路器材实业有限公司控股，有河北邯郸平原高强度紧固件制造有限公司和三原永安电力器材有限责任公司参股的有限公司。预计年产值3000万元。生产的产品为：电力设备、电力器材、各种规格冷镦标准代件、热镦热浸镀锌电力线路螺栓、高速公路护栏连接高强度螺栓、邮电线路螺栓；各种规格型号的螺母、护套式、滚蛛式防盗螺帽以及电力设备各种配件，标准件等。生产规模为：63T冲床5台、25T冲床2台、16T冲床2台、100T冲床2台、通用车床4台、专用车床50台、电弧焊机5台、攻丝机8台、数控剪板机1台、数控冲床1
4、台、剪板机2台、弯板机2台、高频感应炉5台、冷镦机2台、落边机2台、冷拔机2台，冷拉机2台、航吊2台1.1.3 建设项目的工艺流程、主要装置（设备）和设施的布局外委镀锌攻丝打包冲压钢带倒角冷镦圆钢下料加热图2-3 工艺流程框图 1.1.4 建设项目配套和辅助工程1.1.4.1建筑工程各生产车间的建构物采用钢构结构，耐火等级为二级，钢结构的支撑梁柱已涂刷防火涂料。车间内的地面为水泥硬化地面。生产区域的通道宽度大于2.0m，各车间内地面设置定制管理区域线及车行、人行道线，设施设备距离墙、柱的距离基本符合要求。主要电力线路沿墙内或穿管敷设。1.1.4.2给排水（1）给水给水水源采用工业园区供水管网为
5、供水水源，供水水管直径为DN150，水压0.4Mpa，可满足供水要求。为压缩空气系统和电炉系统单独配置了2套冷却水循环系统，冷却水循环系统型号为RHSBW240S，冷却塔的型号为DBNL3。为检验试验真空泵，在制作车间南部单独配置了400m3水池和水循环系统，兼作为消防水池。（2）排水该项目产生的污水主要是生活污水，厂区排水采用雨污分流制，雨水经厂区雨水排水系统排入工业园区雨水干管，生活污水经工业园区污水管网进入城阳污水处理厂，污水管径为DN400。1.1.4.3 供热 生活冬季采暖工业由工业园区的供热管网供给，生产供热（蒸汽、热水）目前由自备的燃油蒸汽/热水锅炉供给。使用型号为LSS1.67
6、-1.0-Y的燃油蒸汽锅炉1台，使用型号为WNS1.4-0.7/95/70-Y燃油热水锅炉2台。1.1.4.4供电1）供电系统该项目的供电负荷为三级，设备容量为2500kVA，供电电压为10kV，电源引自城阳供电公司空港工业园中央变电站一路10kV电源。生产厂区北部设置柴油发电机一套，以备停电时急用。2）电力照明2）变配电室及变压器该项目配电所布置在厂区的北部，装有S11-M-10型湿式变压器2台，其总容量为1430kVA。备有高压配电柜和低压配电柜，采用中置手车柜和真空断路器。铸造车间内单独为电炉配置了1000kVA变压器1台。3）输电线路采用埋地、桥架和穿管敷设。4）防雷及接地（1）为防止
7、线路侵入的雷电波过电压，在10kV母线装避雷和过电压保护器。变配电室设计接地网，变压器，配电柜与接网相连接。（2）生产车间设避雷带，利用建筑物的钢筋作引下线和接地装置。（3）低压配电系统采用TN-C-S配电方式。防雷接地、防静电接地，保护接地共用同一接地系统。铸造车间、空压机房、润滑油试车车间采取TN-S配电方式。1.1.5 建设项目的主要装置（设备）和设施名称、型号规格、材质、数量及主要特种设备 表2-2主要生产设备明细表序号设备名称型号数量制造厂备注163T冲床5台225T冲床2台316T冲床2台4100T冲床4台5通用车床5台6专用车床3台7电弧焊机5台8攻丝机8台9数控剪板机1台10数
8、控弯板机1台11数控冲床1台12剪板机2台13高频感应炉5台14冷镦机2台15落边机2台16冷拉机2台17航吊2台特种设备18载重汽车1台19售后服务车2台20公务车2台21锅炉2台特种设备总计12建设项目外部基本情况 第二章 建设项目涉及的危险、有害因素分析2.1建设项目涉及的危险类别及依据机械伤害的主要危险有害因素总的可分为：机械的、非机械的危险和有害因素，机械的的危险和有害因素指机械加工设备直接造成人身伤亡事故的灾害性因素，非机械的危险和有害因素指在机械加工设备生产过程及作业环境中能导致伤亡(非机械性损伤)事故或诱发职业病的因素。为了便于对危险、有害因素进行分析与识别对其分类的方法有多种
9、，根据不同的分类方法可将危险、有害因素分为不同类别： 1、根据生产过程危险和有害因素分类代码GB/T138611992规定，将生产过程中的危险、有害因素分为物理性危险；有害因素、化学性危险、有害因素；生物性危险、有害因素；心里、生理性危险、有害因素；行为性危险、有害因素；其他危险、有害因素等六大类；2、在GB6441-1986企业职工伤亡事故分类中，综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式，将事故分为物体打击，车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、其它伤害等20类。
10、3、参照卫生部、原劳动部、总工会等单位联合颁布职业病范围和职业病患者处理办法的规定，将危险、有害因素分为生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射（电离辐射、非电离辐射）及其他有害因素等7类。2.2本项目可能出现的危险、有害因素分析通过对本项目危险、有害因素的识别，找出可能存在的危险、有害因素，从而对所存在的危险、有害因素采取相应的措施(如修改设计，增加安全设施等)，可以大大提高系统的安全性。在进行危险、有害因素的识别时，要全面、有序地进行识别，防止出现漏项，宜按厂址、总平面布置、道路运输、建构筑物、生产工艺、主要设备装置、作业环境、安全措施安全管理等几方面进行。识别的过程实际上就是系统安
11、全分析的过程。本项目主要涉及的危险、有害因素主要有：1、机械加工过程中存在的危险、有害因素 2、供配电设施及电气设备的危险、有害因素分析； 3、机械加工过程中人为失误危险因素分析； 4、机械设备潜在的危险、有害因素分析；5、引发机械事故的原因分析；6、起重作业中的危险性及危险因素；7、厂内机动车辆危险、有害因素辨识2.2.1机械加工过程中存在的危险、有害因素2.2.1.1机械加工的危险有害因素详见表3-1。 机械伤害事故分析 表3-1能量形式危害产生的原因机械能高处坠落、物体打击、机械伤害处于机械设备的较高部分人员不慎坠落破碎的机械部件，飞出、落下的部件、工件挤、压、轧、碾、撞击、刺、割电能触
12、电设备外壳带电、裸露带电体热能灼烫操作者精力不集中，操作失误，安全意识淡薄2.2.1.1.1磨削（砂轮）加工作业的危险和有害因素；（1）高速旋转砂轮破碎。由于砂轮本身破裂、有损伤或裂纹等原因，可以造成砂轮破碎，使碎块崩出，而造成严重的伤害事故。（2）磨削时磨屑飞入眼内。（3）磨削时产生的金属磨屑、脱落的磨料及黏合剂等形成的微细粒状粉尘（其中粒径在5m以上的占80%-90%）极易被人吸入而影响身体健康。（4）用刀片修砂轮时,未用固定架将刀片衔住，操作者有可能与高速旋转的砂轮运动部件相接触而造成磨伤、碰伤。（5）砂轮主轴直径不正确或主轴螺纹不合适，当主轴旋转时螺母松开，使砂轮松脱。（6）磨削时产生
13、的噪声最高可达110dB（A）以上，如不采取降噪措施，会影响操作健康。（7）工件中心架调整不适当或未备中心架。（8）用砂轮侧面磨削工件。（9）工件趋近砂轮太快，与砂轮碰撞而产生反弹。（10）由于振动或超速运转，导致砂轮碎裂。（11）运动部件没有防护罩。（12）磨削时产生的火星、火花对操作者造成灼伤。（13）安装砂轮时未使用缓冲垫。（14）轴承表面过度磨损。（15）控制开关离操作者太远，不便于操作。（16）使用错误的磨具，用砂轮锯片代替砂轮盘。（17）衣服缠在旋转的主轴上。磨削加工的危险特点是几种危险因素同时存在，如砂轮旋转时会同时产生下列危险因素：人体与砂轮接触，砂轮破裂飞出碎片，工件揳入工件
14、托架与砂轮间，磨削时飞出火星，磨削时产生磨屑和粉尘，砂轮主轴缠住衣服等。2.2.1.1.2电磁感应炉危险、有害因素分析；1、本该目是用手工加料，易发生烫伤伤害。2、处在工作状态的炉体应是安全防护的，工作人员应该佩带安全保护装置。2.2.1.1.3、锻造过程中的危险有害因素（1）、锻锤活塞杆折断，会引起严重的伤害事故。（2）、锻件放置位置不正确，工件易飞出伤人。（3）、使用胎膜时，用手搬动胎膜，胎膜高温易把手烫伤。（4）、工件表皮的氧化皮，如果不及时清理易飞溅崩眼。（5）、锻压设备工作时产生的振动和噪声影响工人神经系数。（6）、不小心用手去摸锻件或锻好的锻件乱扔，会引起烫伤。（9）、用手或脚去清除贴面上的氧化皮易发生烫伤。（10）、操作者对脚踩开关的控制不好易发生砸伤，击伤等事故。（11）、两人以上操作时，协调配合不好会发生砸伤，击伤等事故。（12）、锻压机控制系统失效，使
