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1、ECEPDI 闭式循环冷却水热交换器 技术规范书工程检索号：30-F211602C-J 第 02 页国电常州发电有限公司闭式循环冷却水泵技术改造技术规范书国电常州发电有限公司 2003年9月 镇江电厂2600MW机组扩建工程国电常州发电有限公司 闭式循环冷却水泵技术规范书附件1技术规范1总则1.1 本招标文件适用于国电常州电厂闭式循环冷却水泵设备技术改造,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 招标人在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标人应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。1.3 投标人如
2、对本招标文件有偏差(无论多少或微小)都必须清楚地表示在本招标文件的附件“差异表”中。否则招标人将认为投标人完全接受和同意本招标文件的要求。2设计和运行条件3.1 系统概况和相关设备本技术改造项目每台机组增设1台闭式循环冷却水泵。闭式循环冷却水泵输送介质（除盐水）取自凝结水箱，该介质（除盐水）经闭式循环冷却水泵加压后，进入各有关设备的热交换器，再返回闭式循环冷却水泵入口，形成闭式循环冷却水系统。该系统的补水来自闭式循环冷却水膨胀水箱。3.1.2 闭式循环冷却水系统说明闭式循环冷却水来源：除盐水供水系统型式：闭式循环冷却闭式循环冷却水系统运行方式: 单元制3.2.3 水质：3.2.3.2闭式循环冷
3、却水水质资料:闭式循环冷却水采用除盐水。3.3 安装运行条件设备安装地点：汽机房内，闭式循环冷却水泵布置在零米地坪上。4技术要求4.1基本规格和容量技术改造项目每台机组增加配置1台闭式循环冷却水泵，其主要参数及型式如下。4.1.1 型式(或型号): 型式: 卧式离心式闭式循环冷却水泵型号： 4.1.2 主要技术参数(空白的参数卖方提供) 项目单位闭式循环冷却水泵水泵入口水温:43介质比重t/m30.991水泵入口压力 mPa0.2水泵设计点出口流量t/h1200水泵设计点扬程mH2O50水泵最大出口流量t/h1300水泵最大流量点扬程水泵转速r/min效率: （设计点/最大流量点）%轴功率（设
4、计点/最大流量点）kW必须汽蚀余量（设计点/最大流量点）m泵的转向( 从联轴器方向看为)4.1.3 配供电机技术参数:项目单位闭式循环冷却水泵额定功率kW额定电压V6KV额定转速r/min频率Hz防护等级制造厂家上海电机/大中电机（配套SKF轴承）4.2 性能要求4.2.1 闭式循环冷却水泵采用卧式中开式结构。4.2.2在所有的运行范围内，闭式循环冷却水泵组应能满足连续运行、无需操作人员职守。4.2.3 在所有运行范围内，闭式循环冷却水泵应能安全地运行而不发生汽蚀。4.2.4 在检查、维护维修时，设备的布置应便于运行、维修人员的进出。4.2.5 运行工况点应处在泵的特性曲线的最高效率区，此工况
5、下泵的流量、扬程效率、汽蚀余量应予保证；从最小流量点到最大工况点，泵的流量扬程、汽蚀余量应予保证。闭式循环冷却水泵的容量还应留有适量裕度，并考虑磨损引起的流量扬程下降。4.2.6 水泵从关闭点到最大工作点的流量与扬程的特性曲线应平缓。由设计点到关闭点扬程曲线的扬程升高值不超过设计点扬程的20%。4.2.9 在出厂前，泵的叶轮、转子应进行静平衡和动平衡。静平衡精度不低于GB9239标准G6.3级，动平衡精度不低于GB9239标准G2.5级。开式、闭式循环冷却水泵的轴承座处的双振幅值应符合或低于JB/T8097级的规定。4.2.10 闭式循环冷却水泵均能在所有工况下可靠的平衡轴向推力。4.3 结构
6、要求/系统配置要求4.3.1 闭式循环冷却水泵应适合机组的各种不同工况的运行参数要求，泵本体应能承受热冲击的影响，在任何工况下，均应保证水泵的汽蚀余量均大于必须汽蚀余量（应按闭式循环冷却水泵吸入口中心线处计算）。4.3.2 闭式循环冷却水泵配套电机由卖方配供，水泵组的总体性能都应由卖方负责。闭式循环冷却水泵组的总体性能及泵与配套电动机的接口问题统一由卖方负责，泵与电动机之间的连接，泵组的振动噪音等问题统一由卖方处理。4.3.3 泵与电动机的联轴器由卖方配供，配供的联轴器应设置可以拆卸的结实的钢制防护罩，其上有一个钢网制窗口，以便观察联轴器的运行情况。4.3.4 闭式循环冷却水泵的进出口应设有放
7、空气口泵壳疏水、放气口等，还应在进出口管路上预留压力测量接口。4.3.5 闭式循环冷却水泵的密封应有良好的密封性能，无泄漏。4.3.6 闭式循环冷却水泵的所有零部件在同类型泵中应具有互换性。4.3.7泵及支座的设计应考虑地震荷载，确保发生地震时结构完整。4.3.8泵不配置公共底盘，泵和电动机分别直接与基础相连接，连接所需的地脚螺栓由卖方提供。4.3.9 泵体是水平中开式，具有不需要拆卸管路及电动机就容易检查泵的转动件的特点。轴承采用滚动轴承，油脂润滑。4.3.10 设备材质要求 卖方应详细提供下述各部件的材质：项目闭式循环冷却水泵各部件预期使用寿命(年)泵壳叶轮泵轴轴套密封4.4 配套电动机要
8、求4.4.1配套电动机的参数、容量/能力项 目单位闭式循环冷却水泵电机型号额定电压V6KV额定频率Hz额定功率kW额定电流A功率因数cos效率%额定转速r/min相数极数防护等级绝缘等级最大转矩/额定转矩堵转转矩/额定转矩堵转电流/额定电流加速时间及启动时间s噪音dB(A)轴承座处振动幅值mm轴振动速度mm/s定子温升K测温元件轴承型式SKF轴承润滑方式轴承油牌号电动机重量kg冷却方式安装型式转子型式工作方式4.4.2性能要求1) 电动机的设计与构造，必须与闭式循环冷却水泵设备的运行条件和维护要求相一致，应能承受在空载下反转。2) 当闭式循环冷却水泵组运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力不小于
9、拖动设备所需出力的115%。3) 电动机防护等级为IP44，电动机具有F级及以上的绝缘，温升不超过B级绝缘使用的温升值。电机绕组经真空浸渍处理（VPI)。所有电动机的使用寿命在现场的规定的工作制下不小于30年。电动机的连接线与绕线的绝缘具有相同的绝缘等级。4) 电动机的额定电压为6kV，频率为50Hz。当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过10%时，电动机应能输出额定功率，当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过5%时，电动机应能输出额定功率。5) 电动机应保证在80%额定电压下平稳启动，且能在70%额定电压下自启动。电动机应能承受电源快速切换过程中失电而不受损坏，且电动机在切换前是
10、满载运行。6) 电动机为额定功率输出，电压频率均为额定值时，电动机的功率因数为0.8以上，效率的保证值为 %以上。7) 电动机有防止过电压的措施。8) 电动机在热态下能承受150%额定电流，而不变形或损坏，过电流时间不少于30秒。电动机启动电流倍数不大于5.5倍额定电流。9) 电动机在空载情况下，能承受提高转速至其额定值的120%，历时2分钟而不发生有害变形。10) 电动机轴承温度不超过80。11) 电动机旋转方向应有永久性且明显的标志。电动机允许空载时反转。12) 在接线盒内标明电动机的相序，接线端子相间、相对地有足够的安全距离，并有电缆固定措施。13) 电机铁心硅钢片采用冷轧日本进口产品或
11、同质量的产品。14) 电动机定子绕组中局部最热部位嵌入pt100双支三线热电阻测温元件，每相3只，每台9只。测温元件的接线在电动机绕组图中标明其位置。15) 电动机冷却器进出风处或进出水处均应埋置pt100双支三线热电阻测温元件。16) 电动机满足在冷态下连续启动不少于二次，热态下连续启动不少于一次的要求。17) 电动机的振动值符合或低于国家有关标准。电动机空载时测得的振动速度有效值不大于2.8mm/s，双振幅值为不大于0.051mm。18) 电动机的噪音在离机壳1米处小于85dB(A)。4.4.3 电动机的辅助设备4.4.3.1电动机应设置防结露加热器，电加热器用380V电源。4.4.3.2
12、 电动机应有2个接地端子，应在相反的两侧接地，一个接地装置设在电缆接线盒的下面。4.4.3.3 电动机的出线端子盒应按功能独立装设。主要有主出线端子盒空间加热器出线端子盒，温度探测器/金属热电偶出线端子盒等。4.4.3.4 电动机出线盒方位：从泵端面向电动机，出线盒在电动机右侧。4.5 仪表和控制要求4.5.1 卖方应成套供应满足泵组启停与安全监视和经济运行所需的安装在本体范围内的仪表一次元件检测元件或传感器，以及与检测元件/传感器相连接的一次仪表。4.5.2随本体供货的仪表和控制设备，应选用通用产品，并符合国家的有关标准，所配套供应的仪表和控制设备的选型须由买方认可，这些仪表和控制设备应安全
13、、可靠，并应与全厂热控设备选型相一致，与买方整体设计方案相协调。保护、联锁等所配的逻辑开关选用选用进口产品，并按SOR、UE分别报价，由业主确认。4.5.3 应至少设有以下仪表：a 电动机的轴承应设有测轴承金属温度的Pt100双支热电阻。b 泵进出口压力。c 电动机定子绕组温度采用Pt100双支热电阻。4.6 其它特殊要求a 卖方应提供需要更换的零部件的名称及清单。 b 买方应指明需要更换的零部件的预期使用寿命、安装、启动、连续运转和维修推荐的备件最少数量清单，并指明其是库存项目, 还是特殊项目。c 卖方应提供对设备安装、启动、运行维修及设备附件调速所需的独特的专用工具。4.7标准 设备产品设计、制造应遵照的规范和标准GB/T2100-2002 一般用途耐蚀钢铸件GB/T3077-99 合金结构钢GB3216-89 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB5677-85 铸钢件射线照相及底片等级分类方法GB7021-86 离心泵名词术语GB7233-87 铸钢件超声探伤及质量评级方法GB/T9113-2000整体钢制管法兰GB/T9115-2000对焊钢制法兰GB9239-88 刚性转子平衡品质许用不平衡的确定GB9439-88 灰铸铁件JB/T8097
