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1、大学金工实习报告通过在铸造训练部的实习，作为一名大学生，第一次接触到砂型、型芯之类的新东西，第一感觉就是非常好奇，之前在书本上学的东西终于在现实中见到了.看到指导教师神奇般的用手中的工具做出漂亮的模型，是又敬佩又心急.等到自己做的时候，才知道这东西不是简简单单就能做出来的，不是太松就是太实，起模也总是起不好，还累得腰酸背痛.不过累归累，心中仍然感慨颇多.生平第一次有机会“学以致用”，很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下，你学的再好也白搭.有很多东西是书上没写的，只有在实践中才能体会得到.纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师.一、实习教学在铸造部，老师们
2、教的非常认真，不停地在人群中穿梭，随时指正我们在操作中的错误，纠正手型，耐心的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点.虽然时间只有短短的两天半，但是师傅们却是尽其最大的努力，在如此有限的时间里多教给我们一点东西，希望我们能真的有所收获，而不是空手而归.对此我们确实有些愧疚，因为我们的心理多少有一点借此机会好好放松一下的想法，并不是百分之百的投入.但是我们一定会摆正自己的心态，把更多的心思用在实习上，在这短短的一个月里真正学到有用的知识.金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节.它对于培养我们的动手能力
3、有很大的意义.而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术.我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱.因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务.金工实习就是培养学生实践能力的有效途径.基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力.我校的工程训练中心虽然存在诸如：设备数量有限、师资力量相对薄弱等缺陷，但是学校通过有效的组织，化短为长，使同学们分期分批的实习，达到了理想的效果.经过亲身体验和与同学们的交流，我发现绝大多数同学还是对此课感兴趣的.我们认真听取老师的讲解，同时在师傅的指
4、导下完成任务.就拿锻造而言吧，起初，对于火红的钢条和锻打时的飞溅物，同学们仍然有些害怕.但是，通过师傅的耐心讲解和帮助，这种心理慢慢的被好奇心所代替，全身心地投入到了训练中.当看着自己亲手做出的工件时，我们心中无比喜悦.但是，也有极少数同学对此表现出了烦躁心理，不想参加练习或应付了事.这些同学应该认真思考一下学校安排这门课的用意，尽快的投入到这一次难得的实践活动中.机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程，是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统.一个月的时间不可能使我们完全的掌握这门技术.但是最起码我们应该了解一些机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用
5、加工方法，并且应初步具备选择加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的能力.这样可以为后续课程打下坚实的基础.另外，我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时间，增加一些动手时间.还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于达到我们的目的.二、差距与动力金工实习实际上是一个了解现代先进的工业技术的过程.在实习的过程中有一些自己的想法和建议.我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个进工厂实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘，虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果
6、.我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中，应多分配点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣.在焊接方面我觉得应该引进一些比较先进的技术，虽然不一定就买来这些设备，但我觉得应该传授一些，以便让我们能知道自己与世界先进水平的差距.金工实习的时间是有限的，但是收获却是很大的，我们会把金工实习过程中所看到的我们与世界先进技术的差距转化为学习的动力，为我国技术革新、科技进步贡献出自己的一份力量.三、金工实习感受从小到大第一次深入工厂并亲手操作机器，让我感到好奇而又兴奋.实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简单，操作过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着我的汗水，每
7、一刀都刻着我心情.而当我把自己亲手加工的工件交到老师手里时，那种自豪感是必须亲身体验才能感受到的.不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础；更不要小看这简单的操作，正是这简单的操作，构成了实践和理论的结合.这些机器加工成的工件简单也不错，但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简单的工件来的.实习仅仅是一个月，但是我们能学到的却很多，尤其是数控机床更是需要我们深入了解，熟练操作，它虽不是最先进的，但是那是一种方向，一种现代化的方向.对于一名大学生，特别是一名工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让
8、我们学习到了从书本上学不到的东西.实习满足了我们好奇的心情，使我们的兴奋感渐渐消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会发展的责任，对国家的责任.这种责任感促使我更加认真的学习，努力充实自己，用科技知识武装自己，以求尽快的投入到现代化建设中.四、理论与实践身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少.金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛.同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了
9、车间中常见的风景.久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中.我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱.因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务.金工实习就是培养学生实践能力的有效途径.基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力.这里是另外一种学习课堂.通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑.这与传统的课堂教育正好相反.
10、这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点.通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用.金工实习让我感慨颇多.当期待新奇变成了现在的习以为常时，对车床的那些恐惧在亲自实践了以后也荡然无存.这儿老师既和蔼又严格，说起话来很和气还会开玩笑，但讲到理论知识和安全教育却毫不含糊，认认真真，仔仔细细，还有让人提心吊胆的课堂提问，还好，大多数同学课听得都很认真，轻松过关.观摩课时，觉得挺简单的，一旦干起来才发现并没想象中那么容易.还
11、好，每个小组都配有指导老师，如有疑难尽可随时发问，老师总是耐心解答.工作时老师就在不远处，有时候不小心进行了“非法操作”，老师会突然出现指出错误，特有安全感.实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不容易的事，要熟悉每个操作步骤，要牢记每个_，时时精力集中，一不小心就可能发生事故.工作环境又差，有车床轰鸣的噪音，有切削的粉尘污染，这一切是身为学生的我以前所未曾体会过的，让我深深感知到肩负的责任.体会了一把规律的工作制，我想说，金工实习不仅让我学会了很多课堂上无法学到的知识，还让我对自己，对学习有了重新的思考和认识.金工实习，真棒！页码 / 总页数大学金工实习报告2短短两周的金工实习到_月_日就
12、结束了.记得曾经有人告诉我，金工实习是没有意义的，我们不是机械类的学生，参与了金工实习也学不到什么.于是我就带着这个疑问走过了这次实习.果然，这样一个短期的金工实习，不能让我真正学会任何一样工艺的制作，但是，它却给了我一个机会去体验一种不同的生活，并且我了解到了各种工艺的制作要领和基本技能等，在实习中还可以将旧知识具体化，形象化，加深了对其的进一步理解和记忆，除此之外，我们还可以从工人师傅那里学到课本中学不到的知识.参加金工实习的第一天，我们观看了安全生产教育片，里面描述了各种不注意操作规范而造成伤害的情况.看完以后，大家心理都对接下来将要经历的两个星期有点担心了，害怕自己不小心而造成事故.但
13、事实打消了我们的恐惧的念头，尤其是第一天要进行的钳工，连老师都笑称这个可能金工实习里相对最简单的一类工种了.虽然这么说，但钳工无疑是整个金工实习其间最累人的一项工作了.由于我们只有半天的上班时间，所以按要求，我们在10到12点之间磨制三根长85mm，上下底面光滑的圆柱体工件下料.我一开始就吃了个大亏，选了根两个底面都很不平整的长铁柱来做原料，所以为了磨平一个底面，就花去我近45分钟，磨完以后手已经酸软了.而此时身边其他同学都已经开始制作第二根圆柱了.我这时候才急急忙忙地开始量度适当长度，再用锯子开始截圆柱.相对与用挫刀磨平底面来说，锯铁柱可以算比较轻松工作了，因为此时只需一只手用力，另一只手则
14、是负责扶住锯子的.大概用了10分钟，我的第一个工件下料就出来了.再用挫刀打磨光滑.如此重复，到了11点40分，我才完成两个工件下料，而我们的任务是三个，我为此急得不行，拼了命开始第三个工件的制作.可是这时，人已经累得不行了，手拿挫刀一前一后地打磨长铁柱底面的时候，已经几乎没有力气了，每挫一下的效果可能只有开始时候的一半.距离下班的时候越来越短了，我的第三个工件直到11点52分才开始锯，明显，时间已经不够了，而且力气不足锯下去效果非常小.到了下班时间，我只好拿着仅有的两个“作品”去交给老师.老师反而笑着安慰我说：没关系，只要尽力只要努力过就可以了.看着老师的微笑，我的渐渐放松了下来.看看身边的同
15、学，虽然也是冬天，可是几乎每个人都挂着汗水，看来都是很用功去完成自己的工作的.再看他们的作品，有一些相当的好，加工面的平整光滑度很高，而且挫后的工件的长度也相当符合要求，真是厉害啊.在我们所参与过的实习课程中，比较危险的可以算是车工了.面对着这样一个工件高速转动，同时带有利刀的机器，要不断地防止铁屑飞溅到脸上，还要注意观察工件的车制情况，同时要切记衣服或者其他身上的东西不能缠绕到工作的机器上，实在是有一定的难度.当然老师也提醒我们要带上眼镜或者面罩来保护自己.我们车工的任务还是比较简单的，只需要把已经制作好的圆柱工件下料的一头按要求车制成一个带槽的球体.刚开始的时候，要先制作推刀槽，只需要计算
16、好刀的进退距离，然后按照计算的结果推进刀就可以了.但接下来的切削球体就很让人痛苦了.要求左手控制纵向推进，右手负责横向推进，又要注意两手的速度不能一样，要按位置变换，还要注意要分别匀速.由于我是新手，对机器的操作不熟悉，两手的配合也不够好，我在切削球体的时候，几次切削深度过大，差点造成了工件的损坏.上午的学习内容基本是练习使用机器，尽量熟悉工序手势.到下午上班的时候大家才开始正式地投入到工作中去.虽然我做得很不顺利，但最后还是把第一个球体切削出来了，只是表面的粗糙度很大，而且切削纹很不均匀，偏移很大.我很不满意，而对于工作的熟悉度又增大了，时间也还有很多，于是开始第二个球体的制作.在制作这个的时候，手的配合程度加强了，对工件的把握也高了，虽然用的时间比前一次要短，但是出来的成品明显比前一个好.我的心里倒是相当高兴.通过前两天的工作，我倒是体会到了金工实习的一个重要感受：累.钳工都是手工
