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1、钢筋焊接作业指导书1、工程概况：万盛区人民医院综合业务楼工程，建筑面积28628m2，地下一层，地上二十一层，平面呈矩形，高89m。钢筋砼框架结构，人工挖孔桩基础。桩身砼C30，墙柱板砼C30-C50；受力钢筋为II级（）HRB335和级（）HRB400及带肋钢筋（R）HRB550，构造钢筋为I级（）HPB235；焊条：E43型用于HPB235级钢筋焊接，E50型用于HRB级钢筋焊接。设计要求，直径大于等于22以上，采用机械连接，整个工程的钢筋焊接采用电弧焊、闪光对焊或电渣压力焊三种方式。2、作业指导书编制依据2.1 由深圳市华蓝建筑设计有限公司设计的施工图。2.2万盛区人民医院综合业务楼工程
2、施工组织设计。2.3钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010。2.4 钢筋焊接及验收规程JGJ182003。2.5建筑施工手册。2.6 国家现行的有关安全生产的规程、规定。3、进度安排满足现场实际施工进度进行施工。4、施工准备4.1 焊接施工人员必须取得施焊资格证书。4.2 施焊人员焊前模拟试件必须试焊合格。4.3 施焊人员必须熟悉作业指导书的要求，并接受作业指导书交底。4.4 施工机具准备：电焊机2台，对焊机（UN100）1台。5. 施工作业和步骤5.1 闪光对焊5.1.1 根据实际情况，对焊方式采用连续闪光焊和闪光预热闪光焊两种施工方法相结合进行，施焊前应充分熟悉焊机的性能及各项参数指标
3、。5.1.1.1连续闪光焊工艺过程包括：连续闪耀和顶锻过程，施焊时首先闭合一次电路，使两根钢筋面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般溶化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋例两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定长度，使钢筋端头加热到熔点时，就以一定的压力顶锻。再无电顶锻到一定时候，焊接接头即告完成。表11所列是连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径。连续闪光焊钢筋上限直径 表11焊机容量（KVA）钢筋级别钢筋直径（mm）150III2522100III201875III16145.1.1.2 闪光预热闪光是在闪光焊前加一次预热过程和一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热
4、均匀，其工艺过程包括：一次闪光、预热二次闪光及顶锻过程。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，使预热均匀，然后使两钢筋端面交替接触和分开，这使钢筋断面间隙中发生断续闪光，而形成预热过程。当钢筋预热后进入闪光阶段。然后顶锻形成。钢筋直径较大，已采用闪光预热闪光焊。5.1.2 UN1-100型对焊机性能指标。额定容量：100KVA；初级电压380V；次级电压调节范围：3.8V7.6V；次级电压调节级数：8，定额持续力20；钳口夹紧力：40KN；最大顶锻力：40KN ；钳口最大距离：80mm；动钳口最大行程：50mm；连续闪光焊时最大钢筋直径：20mm；预热闪光焊时钢筋最大直径40mm；冷却水消耗量2
5、00L/h.5.1.3 对焊参数指标应符合下列规定：为了获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数。焊接参数包括：调节长度、闪光留量、闪光速度、顶锻速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次、预热留量、预热频率等参数。附图1：闪光对焊各项留量图解（A） 连续闪光焊各项留量 （B） 闪光预热闪光焊各项留量L1、L2调伸长度；a1a2闪光留量； a1.1a2.1一次闪光留量；a1.2a2.2二次闪光留量；b1+b2-预热留量；c1+c2顶锻留量；c1+c2有电顶锻留量；c1+c2无电顶锻留量。5.1.3.1 调伸长度 调伸长度是指焊接前，两钢筋部从电极钳口长度。调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应
6、使接头能均匀加热，并使钢筋顶锻时不致旁弯。调伸长度取值：I级钢筋微0.751.2d,II级为1.01.5d(d钢筋直径)直径小的钢筋宜取较大的系数值。5.1.3.2 闪光留量与闪光速度闪光（溶化）留量是指闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度。闪光留量取值：连续闪光为两闪光切断时严重压伤部分之和，另加8mm；预热闪光焊为810mm；闪光预热闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时严重压伤部分之和，二次闪光为810mm(直径大的钢筋取大值)。闪光的速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达1.52 mm/s。综合上述，闪光过
7、程应稳定强烈，以防焊口金属氧化。5.1.3.3 预热留量与预热频率预热程度由预热留量和预热频率来控制。预热留量取值：对预热闪光焊为47 mm；对闪光预热闪光焊为27 mm（直径大的钢筋取大值）。预热频率取值：对I级钢筋宜高些，IIIII级钢筋宜适中（12次/s）,以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。综合上述，预热过程要充分，频率要适当，以保证热影响区的塑性。5.1.3.4 顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力 顶锻留量是指在闪光结束，将钢筋顶锻紧压时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度。顶锻留量的选择，应对钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变性。顶锻留量宜取46.5mm，级别高或直径大的钢筋取大值。其中，有
8、电顶锻留量约占1/3；无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当。 顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩23mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。 顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10mm）的金属产生适当的变形。 终合上述，顶锻过程应快速有力，以保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的镦粗变形。5.1.3.5 变压器级次 变压器级次用以调节焊接电流大小。钢筋级别高或直径大，其次要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次。当电压降低5左右时，应提高变压器级次1级。对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分
9、为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间长）两种。采用强参数，可减少接头过热并提高焊接频率，但宜产生淬硬倾向。采用弱参数，可减少温度梯度和冷却速度。5.2 帮条焊与搭接焊5.2.1 电弧焊设备与焊条 本工程采用交流弧焊机4台，对于I级钢筋采用E43型焊条，II级钢筋采用E50型焊条。5.2.1.1 电焊机采用交流电焊机5.2.1.2 焊条选择根据钢筋直径和焊接位置进行确定（如表一、二所示）5.2.1.3 焊接电流选择如表一所示：（表一）焊条直径和焊接电流选择焊接位置搭接焊、帮条焊坡 口 焊钢筋直径（mm）焊条直径（mm）焊接电流（A）钢筋直径（mm）焊条直径（mm）焊接电流（A）
10、平焊10123.29013016203.2140170142241301802225417019025325180230283251902203640519024025325200230立焊10123.28011016203.2120150142241101502225415018025324120170283241802003640517022036405190210（表二）电弧焊接时焊条选择项次焊接形式钢筋级别I级钢II级钢1搭接焊、帮条焊E43E502坡口焊E43E505.2.2 施焊前，钢筋的装配与定位应符合下列规定：5.2.2.1 采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙应为25mm.5.
11、2.2.2 采用搭接焊时，钢筋的顶弯和安装，应保证接头两端钢筋的轴线在同一直线上。5.2.2.3 帮条和主筋之间用四点定位焊牢固；搭接焊时，用两点固定；定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上（如附图2所示）。5.2.3 施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始。收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多次施焊时，第一层焊缝应有足够的溶深；主焊缝与定位焊缝，特别是在焊缝的始端与终端溶合良好。（附图2）帮条焊与搭接焊的定位（A）帮条焊 (B) 搭接焊 1定位和缝 2弧坑拉出方位5.2.4 钢筋接头采用帮条焊或搭接焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度h0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度b0.7d，
12、并不得小于10mm。5.3 坡口焊5.3.1 施焊前的准备工作5.3.1.1 钢筋坡口面应平顺，凹凸不平度不得超过1.5mm，切口边缘不得有裂纹和较大的钝边、缺棱。5.3.1.2 钢筋坡口平焊时，V型坡口角度为550650；坡口立焊时，坡口角度为450550其中下端钢筋为00100，上端钢筋为350450。（如附图3）（如附图3）钢筋坡口焊(坡口平焊) （坡口立焊）5.3.1.3 钢垫板长度为4060mm,厚度为46mm；平焊时钢垫板宽度为钢筋直径加10mm，立焊时钢垫板宽度等于钢筋直径。5.3.1.4 钢筋跟部间隙，平焊时为46mm，立焊时为35mm，最大间隙均不宜超过10mm。5.3.2
13、施焊时，焊缝跟部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合好；为了防止接头过热，采用几个接头轮流施焊。5.3.3 加强焊缝的宽度应超过V型坡口的边缘23mm，其高度边缘为23mm。5.3.4 发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边缘等缺陷时，应立即补焊。5.4 预埋件T型接头的钢筋焊接5.4.1 预埋件T型接头电弧焊的接头形式分为贴角焊和穿孔塞焊两种，如附图4所示：（附图4）预埋件T型接头焊形式（贴角焊） （穿孔塞焊）5.4.2 采用贴角焊时，焊缝的焊角K不小于0.5d(I 级钢筋)0.6d(II级钢筋)。5.4.3 采用穿塞焊时，钢板的孔洞应作成喇叭口，它的内口直径应比钢筋直径d大4mm，倾斜角为4
14、50，钢筋缩边为2 mm。5.4.4 施焊时，电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。5.5 电渣压力焊5.5.1 竖向钢筋电渣压力焊包括引弧、电弧、电渣和顶压过程。5.5.2 引弧包括直接引弧和铁丝球引弧。直接引弧；通电后迅速把钢筋上提，使两端头间距离为24mm进行引弧，当钢筋端头夹杂得有不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以把钢筋上下移动进行短接再提起，从而达到引弧的目的。铁丝球引弧：通电后迅速把钢筋上提，使两端间距离24mm进行引弧，当钢筋端头夹杂得有不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以把钢筋上下移动进行短接再提起，从而达到引弧的目的。铁丝球引弧:将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采用0.51.0mm退火铁丝，球径不小于10mm，球的每一层缠绕方向相互垂直交叉。当焊接电流较小，钢筋端面教平整或引弧距离不易控制时应采用此方法。553 电弧过程 此过程依靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时亦将接口周围的焊剂充分溶化，形成一定深度的渣池。5.5.4 电渣过程：
