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1、35kV线路工程电杆组立施工实施方案35kV线路工程电杆组立施工方案/12神华宁煤公司金家渠煤矿中部工业场所35kv变电所至北部工业场所10kv电源线路（、回路）安装工程项目电杆组立施工方案陕西电力建设总公司2014年7月2日、工程大要1.1本工程:回路设计全长1904.4m（不包含进、出线电缆），塔杆36基，两端变电所至初步杆、终端杆连接部分均采纳电缆直埋敷设，其余均采纳架空方式，电缆采纳2X（YJV22-10kV3X240），架空线采纳双分裂导线架设，导线为LGJ-2X185/25型钢芯铝绞线。全线架设避雷针。回路设计全长1923.9m（不包含进、出线电缆），塔杆36基，两端变电所至初步杆
2、、终端杆连接部分均采纳电缆直埋敷设，其余均采用架空方式，电缆采纳2X（YJV22-10kV3X240），架空线采纳双分裂导线架设，导线为LGJ-2X185/25型钢芯铝绞线。全线架设避雷针。2、杆塔组立施工方法及质量要求排杆、排杆前的检查（1）对运至现场的杆段进行详细检查，规格一定吻合设计说明要求，并核对电杆的螺栓的孔位、方向、注意主杆上段的穿钉管一定畅达。（2）杆段弯的不该超出2不得有纵横裂纹,横向裂纹不得超出0.1mm。电杆内外不得有蜂窝、露筋、跑浆现象，杆顶堵头砼局部碰损应进行补修。、排放及找正（1）当电杆所处地形起伏交大时应予以平坦或用装土的草垫进行支垫，支垫应坚固靠谱。（2）杆塔组合
3、找正时指挥人员应于杆轴线方向的一端用目测或用拉线绳指挥操作人员将杆段拨正，使组合段成一条直线，而后沿杆轴方向挪动杆段找焊口。（3）杆段焊口缝隙在35mm之间，当杆圈偏爱时，应将钢圈找正，当焊口缝隙不均匀时，转动杆段，再找正。3、注意事项（1）用撬杠或绳子拖拽等方法使杆段就位时，应专人赞同指挥，步伐一致，相互关照或提示以防碰（压）伤手脚。（2）禁止在杆上行走，省得扭伤脚或损坏排杆质量。（3）转动电杆时，前面不得站人，移杆时，应随时将杆段拴牢。焊接1、准备与检查1.1、焊接前应检查排杆质量，并进行微调。1.2、钢圈对口距离为35mm，如钢圈与偏爱时，将钢圈找正。1.3、焊接前应除去钢圈上的油脂，铁
4、锈、漆、泥、土等污物，并将焊条上的污物除去干净。（ 1.4、焊工一定由经过电焊专业培训并考试合格的人员担当。2、质量标准标准及工艺要求2.1、焊缝一定要有必定的增强面，焊肉高度2-3mm，焊缝掩饰宽度为17-21。2.2、焊接的外观缺点应依据有关范围办理。2.3、将焊好的钢圈表面的铁锈及焊缝的焊渣氧化层除净后，用黑防腐锈涂刷两遍。2.4、焊完后的电杆，其分段或整根曲折度均不该超出对应长度的2，超出时应割断调整重新焊接。杆塔组装：1.1、本工程杆塔金具所有为组装件，组装前要熟习图纸，组装前还要学习施工工艺手册和有关规程，不得盲目施工或凭经验组装。1.2、螺栓穿入方向规定1）立体结构：水平方向者，
5、由内向外，垂直方向者，由下向上。2）平面结构：顺线路方向者送电侧向受电侧穿入；横线路方向者，双侧由内向外，中间由左向右，垂直由下向上。3）包钢螺栓一律由角钢内向外穿。1.3、质量要求1）螺杆与物风光垂直，螺栓头面与构件不该有缝隙，依照设计图纸加装垫片，每端不可以超出2片。2）组装有困难时，应查明原由，禁止强行组装。3）横担组装后，要使横担保持水平。4）组装达成，一定调紧水平拉杆。5）接线金具使用前一定认真检查，组装后的金具应连自如，不得有卡劲现象。6）如遇有地形高点时，需认真丈量拉线棒出土点的地点，要求拉线棒安装后（立杆前）再丈量一下拉线棒出土地点及出土长度。7）拉线断头应用铁丝绑扎牢，拉线上
6、把回头为400，下把回头为500，回头与主线用8#铁丝绑扎牢，绑扎数为1520圈，尾线应拧成小辫压平。8）UT型线夹的螺杆应露扣，并应有小于1/2螺杆丝扣的长度可供调紧。电杆组立本工程采纳吊车立杆。1、杆塔起立行进行全面检查1）工用具使用能否吻合要求，各部连接能否牢靠，绑扎方法、地点能否正确，有无卡住现象。2）电杆起立由专人掌握控制绳，不可以进行其余工作。2、安全须知1）现场工作人员一定戴安全帽，杆塔起立过程中，非杆下工作人员，应走开杆塔1.2倍的距离之外。2）永久拉线未打好，不得进行高空作业。3）立杆过程应由专人一致指挥、一致信号，其余人不得指挥吊车。4）电杆起立离地后，对付各费劲点处做一次
7、全面检查，确无问题，在连续起立。起立600后，应减缓速度，注意各侧拉绳。质量要求（1）拉线安装A、单拉线时鼓肚与拉棒焊口方向相反，双层线时一组两鼓肚相互朝外（背靠背）。B、拉线调好后，下把单行线夹螺丝露出35扣。（2）杆塔组立后，偏差规定。A、双杆根开偏差：5B、迈步：1根开C、直线杆在横线路方向位移：50D、转角杆在横、顺线路方向位移：50E、杆塔倾斜：直线杆：3杆高转角杆：不得向内角倾斜，向外角倾斜值应在紧线后不超出3拉线悬点高。F、拉线夹角缺位不超出103本工程接地装置接地型式见图2L1图2电杆接地型式简图接地施工的方法说明及要求3.1接地钢筋的连接采纳搭接焊，搭接长度为其直径的6倍（即
8、本工程为72mm），并双面施焊。3.2核对明细表中各基的接地型式，按施工图部署接地体。本工程接地圆钢为12。接地沟深度为0.6米，农田地接地沟深度为0.8米。3.3接地体的埋设：在沟内敷设0.2米深的黄土并夯实，在沟内敷设圆钢并焊好接点，再回填0.2米黄土并夯实再回填黄土。3.4本工程接地引下线应安装在铁塔的B、D腿上。3.5接地体不可以按原设计图形敷设时，应及时通知技术部门会同设计人员现场认定，并依据实质敷设状况在施工记录上绘制敷设简图，注明相对地点和尺寸，但原设计呈环型者仍应呈环型。3.6接地引下线连接板用M1645的一般螺栓与铁塔连接，并各安装垫片1个，接地螺栓不得采纳防盗螺栓。3.7接
9、地电阻如达不到设计要求，应及时通知技术部门，会同设计人员及时解决。4、25t汽车起重机整体组立砼双杆施工技术4.1前言：35kV送输电线路工程质量要求高，工期紧、施工任务重。为保证砼双杆组立质量和按期竣工，经现场实质调研和方案优化比较，如采纳传统的倒落式人字抱杆整体组立砼双杆、将会造成工期滞后以及人力和财力的极大浪费。为此本工程砼双杆组立优先采纳了汽车起重机整体组立的施工方案，它不但可以减少工用具和劳动力，并且可以加速施工进度，再者他的施工现场部署、施工方法简单，同时也减少了好多安全隐患。现将35kV线路汽车起重机整体组立砼双杆的施工方法和工艺介绍以下。4.225t汽车起重机整体组立砼双杆的范
10、围和条件本施工方法合用于地形条件优异，交通便利的平原或荒漠滩等地区。本方法合用于组立300直径、高度在28米及以下的混凝土双杆。4.3施工方法简述：采纳汽车起重机整体起立砼双杆时，先将砼杆在基础周边的适合地点进行整体组立18米杆焊口地点对准底盘中心、24米杆下焊口地点对准底盘中心且朝顺线路方向部署。地面组装时严格按施工图纸、技术标准和工艺要求进行施工，详细要求详见砼杆组立施工作业指导书。吊点地点选择见图1、表1图1：砼杆吊点地点表示图表1：吊点地点部署表（单位：米）序名称A1A2A3A4备号注1等径杆3.56.55.52.515m2等径杆4.58.06.53.518m汽车起重机整体组立砼双杆流
11、程见以下图砼杆地面砼杆初始砼杆起立中砼杆起立将汽车起重机支于两杆坑连线靠杆根侧0.5米，离坑口2.5米外。汽车起重机支放处地形一定平坦、坚固和坚固。依照冲天抱杆吊点部署各吊点（见图1），吊绳绑扎好后，将两根砼杆主吊绳分别用10tU型环连接在专用吊架双侧面的吊环中，两付吊绳分别穿入吊架双侧面滑车中，再将汽车起重机吊钩连于吊架的上吊环中。依据倒落式人字抱杆整体起立双杆方法对砼杆及叉梁进行补强。起立前检查各零件能否吻合设计要求及工艺要求。在横担处前后各绑两根控制绳（20棕绳），待砼杆起立进入底盘后，利用四根控制绳调直砼杆，在杆根各绑一根控制绳，起吊过程中利用杆根控制绳控制砼杆慢慢挪动以便底盘就位。当
12、起立开始时，应收紧倒链，使主、付吊绳受力基本向来。砼杆起离地面后应由专职质检员观察砼杆有无曲折，若有曲折利用付吊绳上的倒链调直砼杆后方可连续起立。起立起立开始后时，应派专人督查汽车起重机在起立过程中的受力状况。当杆起立约0.8米时，应暂停起立，做冲击实验，并检查各吊点受力能否正常，确认无误后方可进行起立。跟着电杆的起立，随时观察汽车起重机的稳固状况以及电杆的受力情况，杆根控制绳应一致遵从工作负责人的指挥匀速松出和收紧。当砼杆起立25-30，跟着砼杆的起立，砼杆根部开始向主杆坑方向挪动，此时应用根部控制绳控制砼杆挪动速度，防范砼杆被挂住或因地形不平造成砼杆强烈挪动增大汽车起重机的受力。当电杆起立
13、80度左右时，应由专人控制电杆顶部拉线，注意不要使电杆顶部及横担碰撞汽车起重机吊臂。电杆根部刚起离地面时，应停止起立，利用杆根部控制绳调整砼杆根部对准底盘，而后起重机慢慢松出吊绳，直至杆根落入底盘窝地。电杆就位后利用横担处的控制绳调直砼杆后及时进行回填。4.4.砼杆重心高度的计算计算荷重的选定砼杆的自重：应采纳设计重量，而实质上因为加工时砼杆壁厚常常加大，因此应按实质重量，一般状况按设计重量的1.1倍计算；4.4.1.2铁件、金具、绝缘子的重量按产品规范计算；叉梁系砼制成，也须加大0.1倍。一般计算荷重可分担到两端叉梁抱箍处，但叉梁中间若与补强木相连时，应按简支梁分摊叉梁重量的一部分到补强木支
14、点处；附带重量，如拉线等其余附带重量，按实质考虑；钢筋砼杆有标准的钢筋砼杆段、叉梁、横担等构成，其重心高度与杆段自重及横担、叉梁等结构的重量有关，而杆段自重及横担、叉梁等结构的重量均为分布荷载，如图4。需将其视为会合荷载，以计算杆塔重心。HHHYH图4钢筋砼杆自重荷载分布表示图杆塔重心高度计算公式以下：MG杆H4G横H2G叉H3G地H1Y0G杆G横G叉G地G式中：G杆杆塔重量。H4砼杆的重心高；G叉叉梁的重量，H3叉梁重量的力的作用点高度；G横横担的重量；H2横单重力作用点高度；G地地线吊杆重量；H1地线吊杆重力作用点高度15米杆重心为=9.5米；总重=5162kg18米杆重心高=11.8米;总重=6384kg16t汽车起重机15、18米杆起立过程：18米杆起立所需汽车起重机吊臂高:h=10.2米(吊点高)+0.8（主吊绳）+0.6(专用吊架高)=11.6米；米杆起立所需汽车起重机吊臂高:h=12.5米(吊点高)+0.8（主吊绳）+0.6(专用吊架高)=13.9米依据25t汽车起重机的起重性能曲线表和现场试吊，25t汽
