强电导线组件

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1、海尔集团企业标准Q/HR 0503011-2000强电导线组件2000-08-03 实施2000-07-03 发布海尔集团标准化委员会发布Q/HR 0503011-2000前言本标准是参照等同采用国际电工委员IEC811： 93电缆绝缘和 护套材料系列标准制定的 GB 2951-1997电缆绝缘和护套材料 标准、等同采用IEC227： 92额定电压450V/750V及以下聚卤乙烯 绝缘电缆系列标准制定的GB 5023-1997额定电压450V/750V及 以下聚卤乙烯绝缘电缆系列标准以及等效采用 IEC335-1： 91家 用和类似用途电器的安全 通用要求制定的GB4706.1-1998家用

2、和类似用途电器的安全 通用要求等标准编制的。本标准将连接家用电器内各带电元器件的电线组件、线束、连 接电线、连接电缆等统一命名为导线组件。本标准没有明确规定的项目，可根据具体产品的实际需求增加 试验项目。本标准由海尔集团标准化委员会提出。 本标准由洗衣机事业部研究所负责起草。 本标准主要起草人：舒海 王瑞贤 杨旭光海尔集团企业标准强电导线组件Q/HR 0503011-20001 范围本标准规定了海尔集团家用电器用强电导线组件（额定电流25A以下）的技 术要求、试验方法、检验规则及包装标识、贮存、运输等。本标准不适用于弱电导线组件的检验。2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为

3、本标准的条文。在标准 出版时，所示版本均为有效。所用标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、 使用下列标准最新版本的可能性。GB 191-1990包装储运图示标志GB/T 2423.1-1993电工电子产品基本环境试验规程试验 A 低温试验方法GB/T 2423.2-1993电工电子产品基本环境试验规程 试验B高温试验方法GB/T 2423.3-1993电工电子产品基本环境试验规程 试验 Ca 恒定湿热试验方法GB/T 2423.5-1995电工电子产品基本环境试验规程试验 Ea 冲击试验方法GB/T 2423.10-1995电工电子产品基本环境试验规程试验 Fc 振动（正弦）试验方法GB/T

4、 2423. 17-1995GB/T 2828 1987GB/T 2829 -1987电工电子产品基本环境试验规程 试验Ka盐雾试验法逐批检查计数抽样程序及抽样表周期检查计数抽样程序及抽样表GB/T 2951.1-2951.10-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T 2951.21-2951.38-94 电线电缆绝缘机械物理性能试验方法GB 4706.1-1998GB 5023.3-1997家用和类似用途电器的安全 通用要求 额定电压 450/750 及以下聚氯乙烯绝缘电缆 （电线） 连接用软电缆电线GB5013.3-1997额定电压 450/750 及以下橡皮绝缘电缆（电线） 耐

5、热硅胶绝缘电缆GB/T5095.1-5095.9-1997电子设备用机电元件 基本试验规程及测量方 法GB 13140.1-1997GB 15934-1996GB17196-1997家用和类似用途低压电路用的连接器件电线组件连接器件 连接铜导线用的扁形快速连接端头 安全要求海尔集团标准化委员会2000-07-03批准2000-08-03 实施3 基本型式3.1 单线、双线、三线以上跨接线，末端可加工为浸锡、压接端子或双线压接端 子。可按需要在线压接部位加热缩套管。端子可按需要加软护套或硬塑壳。 双线、三线以上跨接线，可按需要加塑料套管、玻璃纤维管或弹簧护铠。单根、多根导线或线排，两端由AMP、

6、JST、JMA、MOLEX、KET等国际 知名厂商为家用电器配套用的连接器或其他被海尔集团认可的连接器组合在一 起组成导线组件。3.2 端子系列选用端子应符合 GB 17196-1997连接器件 连接铜导线用的扁形快速连 接端头 安全要求的要求，具体选用见技术条件或图纸的要求。3.2.1 端子的选择参见GB17196-1997连接器件连接铜导线用的扁形快速连接端头安全要 求，可选择2.8mm (O.llOin)、4.8mm (0.187in)、6.3mm (0.250in)、4.0mm (插 形插头)、5.0mm (圆形插头)等尺寸系列，具体选用型式见技术条件或图纸。3.2.2接线排螺装导线组

7、件可选用圆形、插形端子，器件串接，端子可选用U形 端子，双线、多线连接可选用压线帽等(黄绿接地线除外)。3.3 导线规格通常选用阻燃聚氯乙烯安装软线、护套线、硅橡胶线等 ,导线的电气性能、 物理性能应分别符合GB 5013.3-1997、GB 5023.3-1997的要求。聚氯乙烯导线的绝缘标称厚度、护套标称厚度、平均外径或外形尺寸，导电 线芯根数/单线标称直径应分别符合GB 5023.3-1997中表8的规定。硅橡胶线符合线的绝缘标称厚度、护套标称厚度、平均外径或外形尺寸，导 电线芯根数/单线标称直径应分别符合GB 5013.3-1997中表8的规定。3.3.1 规格规格见表 1表1AWG线

8、规2018/161412108642截面积mm20.500.751.01.52.546101625353.3.2 RVV 系列通常由RV规格的导线组成的2线、3线、4线外加阻燃聚氯乙烯护套构成。4 技术要求41 导线组件应按照按规定程序批准的图纸和技术文件制造。42 结构尺寸 导线组件的结构尺寸应符合图纸、技术条件要求。43 外观导线组件的颜色、导线规格应符合图纸、技术条件的要求；标志清晰、正确； 表面光滑、圆整；有良好的光泽，无气泡、无裂纹。端子表面镀层均匀且无腐蚀痕迹、无明显油污、毛刺、擦伤、锈蚀、裂纹等 现象。44 插入力和拔出力非自锁端子结构系列见表 3表3插片标称宽度第一次插入力N

9、（最大）第六次拔出力N （最小）2.8mm (0.110in)5354.8mm (0.187in)6796.3mm (0.250in)80189.5mm (0.375in)10020自锁端子结构系列：按照图纸或特殊技术要求的规定。45 耐压能承受50Hz，交流1800V持续Is无闪络、无击穿现象。46 接触电阻初始值不大于10mQ ；在寿命试验后不大于20mQ47 绝缘电阻 常温绝缘电阻不小于 500MQ ；恒定湿热试验后不小于 10MQ48 导线压接抗拉力 压接抗拉力见表 4表4序号导线截面积mm2最小抗拉力10.3035N20.445N30.555N40.7580N51.00110N61.

10、5150N72.5230N49 耐低温导线组件在-10C3C的温度下放置3h后取出，在5min内弯折100次，导 线不应断路，插头体护套尾部不破损断裂，断裂的根数不大于30%。410湿热试验按照 510 的方法试验后，导线组件的绝缘电阻、触点电阻、耐压应符合4.5， 4.6， 4.7 的要求。411 耐振动按5.11的方法试验后，配合好的导线组件应无脱落，接触电阻应不大于20mQ。Q/HR 0503011-2000412 耐冷热冲击按 5.12 要求的试验方法试验后，塑料件无明显变形、无裂痕、无异常；接 触电阻不大于20mQo413 耐腐蚀性按 5.13 要求的试验方法试验后，端子无任何腐蚀现

11、象。 414 温升试验按 5.14要求的试验方法试验后，线束温升不得超过 30K 。415 周期性载流试验按 5.15 要求的试验方法试验后，端子应符合 GB 17196-1997 中 9.4 的规定。 416 机械寿命线束的连接部分经 15 次的机械寿命试验后，接触电阻、插拔力应符合 4.6 和 4.4 的要求。417 耐漏电起痕线束和插头的绝缘材料零部件应承受住175V耐漏电起痕试验。 418 耐燃烧导线组件应经受850C燃烧试验。试验后试样表面上的火焰应自行熄灭，其 烧焦受影响部分与试验装置上夹具下缘之间的距离应不小于50mm。热缩管与压 接帽也应该进行850C燃烧试验5 试验方法 51

12、 试验环境 511 环境温度 15C -35C 512 相对湿度 45%-75% 513 大气压力 86kPa-106kPa 52 结构尺寸用钢卷尺、游标卡尺测量线束，应符合 4.1 要求。43 外观 目测应符合 4.3 的要求。54 插入力和拔出力试验方法按GB17196-1997的9.1方法进行，插拔速度约1mm/s。 55 耐电压试验方法按 GB/T 5095.2 的 4b 方法进行。56 接触电阻试验方法按GB/T 5095.2的2b方法进行。导线组件端子按正常使用状态插 接配合好，用直读式毫欧计或能保证测量误差不大于5%的其它方法和仪表进 行测量,接触电阻应符合 4.6 的要求。57

13、 绝缘电阻按GB/T5095.2中3a的方法进行，试验电压直流500V。用500V兆欧表测量接线端子与塑料壳体间的绝缘电阻,在施压 1min 后读数，应符合 4.7 的要求 58 压接抗拉力按 GB/T 5095.8 的 16d 方法进行，在张力测试装置上以 25 50mm/min 的牵 引速度进行。压接抗拉力应符合 4.8 的要求59 耐低温按 GB2423.1 的规定进行试验，应符合 4.10 的要求。510 恒湿热试验导线组件在环境温度为40C2C，相对湿度90%-95%的环境中进行48h 的恒定湿热试验。511 耐振动导线组件按正常使用状态插接配合好，固定在振动台上，经10Hzs50H

14、zs 10Hz全振幅为1.5mm、频率在X、Y、Z方向上以每min 一个倍频程的扫频速率, 经 15 次扫频振动试验后，应符合 4.11 的要求。512 耐冷热冲击试验将导线组件放置在温度为105C土 5C的环境中2h,再放置在环境温度为 -40C5C的环境中2h，每2h交换一次，以此作为一个周期。每次交换时间在 2min3min 内完成。经 10 个周期循环试验，最后一次必须在高温环境中，取出 放置在室温中恢复时间不少于30min，应符合4.12的要求。513 耐腐蚀试验按 GB2423.17 中的方法试验后，应符合 4.13 的要求。514 温升试验按 GB17196 中 9.3 进行试验，应符合 4.14 的要求。515 周期性载流试验按 GB17196 中 9.4 进行试验，应符合 4.15 的要求。516 机械寿命试验方法按 GB/T 5095.5 的 9a 方法进行，试验后符合 4.16 的要求。517 耐漏电起痕试验方法按 GB/T 2951.19 的方法进行，试验后符合 4.17 的要求。518 耐燃烧试验方法按 GB 4706.1 中灼热丝试验方法进行，试验后符合 4.18 的要求。 6检验规则51 厂检验611 导线组件必须经入厂检验合格后方可入库。612 入厂检验按 GB2828 中正常检查一次抽样方案实施，不合格分类、检查 水平、 AQL 值见表 5