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1、抚顺矿业集团有限责任公司 抚顺矿业集团有限责任公司页岩油深加工示范项目脱盐水站装置开工方案 office, branch offices (jurisdiction), risk management, marketing management sector through supervision and inspection found problems, should be assigned the investigators are corrected in a timely manner. 27th the fifth chapter penalty under any of the
2、following acts, then the relevant provisions to punish the investigators, according to the Bank. To constitute a crime shall be investigated for criminal responsibility: (A) on the business that are not involved in the investigation, issued a survey. (B) customer credit information are not thorough
3、verification. (Iii) to participate in credit customer survey is not in place, customers and data is incomplete, untrue; he knows bear a counterfeited clients issuing credit. (D) does not provide for due diligence of credit business, pre-loan investigation form, concealing facts or providing false in
4、formation or should be found in a normal investigation failed to discover the risk factors, lead to the review and approval policy errors, loan risk. (Five) on loan guarantees of survey not in place, not by provides on arrived, and pledge real for field verification, and assessment, and identificati
5、on and registration, not according to provides on guarantor of guarantees qualification and guarantees capacity for survey verified, led to guarantees loan lost authenticity, and legitimacy, and effectiveness of; cycle loan business in the of mortgage抚矿页岩油化工厂脱盐水站装置开工方案第一章 总 论1.1 装置概况及试车目标1.1.1 装置概况脱
6、盐水站原水为5#水洞水，事故状态下备用原水为经页岩炼油厂处理后的矿井水。原水净化设计最大产量710m/h，正常用量460m/h。脱盐水设计最大产量280 m/h，正常用量180 m/h。原水净化选用絮凝+沉淀两级处理方式，产水一部分供给脱盐预处理单元，一部分供给厂区装置作循环冷却水。脱盐处理工艺选用行业目前先进、成熟的超滤+反渗透处理技术，生产出的脱盐水主要供给锅炉装置。1.1.2 试车目标装置开车要达到一次开车成功，合理优化开工方案，缩短开工工期，达到安全、环保、生产出合格生产水及脱盐水，实现安、稳、长、优运行的目的。1.2 试车方案的编制依据及试车目的1.2.1 编制依据脱盐水站开工方案是
7、依据抚矿集团页岩油化工厂脱盐水站基础设计、抚矿集团页岩油化工厂脱盐水站工艺流程PID图、抚矿集团页岩油化工厂脱盐水站操作规程；并结合我厂页岩油预处理装置工程及车间现场实际情况进行编制的。试车时必须遵循“单机试车要早，吹扫气密要严，联动试车要全，投料试车要稳”的原则。1.2.2 试车目的验证装置的工艺、设备是否达到设计条件。检验装置工艺流程是否满足生产要求。考验装置动、静设备是否满足设计条件。检查施工单位对装置设备基础、设备安装、工艺管线安装、电器安装、仪表安装、设备制造等是否符合有关规定、规范及设计条件。试车结束后，装置工艺流程、设备、安全、环保、系统配套项目必需符合设计条件,装置具备开工条件
8、。1.4 试车应具备的条件1.4.1 工艺方面1、装置施工全部完成（包括配套工程），同时工程质量符合国家、部、行业颁布的有关标准，装置所有工艺管线全部安装及检验完毕，并经有关人员验收合格。有关技术人员对设计提出各项整改措施并全部落实完，要求设计、施工单位必须向项目经理部提供有关工程竣工全部资料，所有资料必须齐全准确。2、装置所有开工试运方案必须经上级有关领导及技术人员审批合格后，方可下发到有关单位及操作人员手中。3、装置的试车条件、工艺流程、工艺卡片、工艺制度、必须得到上级有关部门审批，方可执行。1.4.2 设备方面 1、装置所有的设备（酸碱储罐、机泵、压缩空气储罐、换热器等）必须有制造厂家说
9、明书及设备的使用证书，所有非标准设备必须有验收合格证，并得到有关部门的审核，符合标准，转动设备单机试运合格，否则，不得使用设备。2、所有设备设计变更单、施工图审核出的问题及三查四定项目必须整改的事项得到落实整改，装置工程竣工的资料必须准确齐全。3、装置所有设备启动，使用规程和有关参数必须得到有关部门的审核和批准。1.4.3 仪表方面 1、装置所有仪表控制系统，必须经过有关部门的单校、联校，并确认合格后方可使用。2、仪表系统交付车间使用时，各控制系统调节正常，各报警，自动保护系统准确可靠灵敏。3、装置的自保系统，特殊仪表控制回路，执行机构的启用，控制方法，操作方式必须有文字资料交付车间。4、装置
10、的组态工作全部完成。1.4.4 安全方面 1、装置各种安全措施得到落实，各种安全器材配备齐全好用，装置使用的盲板、阀门等处于正确的工艺状态。2、车间安全员全面负责装置具体的安全工作。3、装置的有毒有害区域必须有明显的标记。4、装置使用安全阀必须校验合格，并有记录备案。5、化学药品的填加必须两人以上操作，戴好面罩及耐酸碱手套。1.4.5 生产辅助方面1、装置配套的系统工程全部竣工完毕，并通过有关部门验收，确认合格，没有任何问题。2、装置使用的公共系统（水、电、换热蒸汽、压缩空气）已经负荷试运合格，并经有关部门确认正常合格后，方可供装置生产使用。3、装置所需的开工原材料、药品等品种数量全部落实，并
11、处于待用状态。4、装置开工所需的各种备品、备件按计划要求备齐、备足。1.5 工艺流程简述本装置由全自动净水器系统、无阀过滤器系统、盘式过滤器系统、超滤系统和反渗透系统、混床系统、加药系统等七个部分组成，简要流程图如下： 5#水洞原水原水蓄水池（2000m）全自动净水器（4台200m/h）净水中间水池净水中间泵无阀过滤器（4台200m/h）原水净水池（2000m分2格）原水净水池泵来水自清洗过滤器超滤装置过滤出水池增压泵保安过滤器高压泵反渗透装置中间水箱中间水泵混床脱盐水箱脱盐水泵供出脱盐水1.5.1全自动净水器全自动净水器集絮凝、沉淀、排污、反冲、集水过滤等工艺于一体，不仅适用范围广，处理效果
12、好，出水水质良好，而且自耗水量较少，动力消耗省，占地面积小，节水、节电、节人工。1.5.2 无阀过滤器重力式无阀过滤池是一种结构新颖，非电控设施, 无任何传动部件，且无需反冲洗泵的设备。它采用一种特殊而简单的方式、成功地解决了由于人为操作在过滤、反冲洗等过程中存在的各种问题。更好地发挥了全自动工作的特长，因而，具有其它过滤器无可比拟的优越性，能经济而有效地解决传统过滤器难以解决的各种问题，取得了十分令人满意的效果，深受广大用户的欢迎。重力式无阀过滤池既保证了优质过滤，以及能自动反冲洗，且充分利用装置体内贮水区的过滤水反冲洗而无需配反冲洗泵及辅助设备，可节能降耗。1.5.3 盘式过滤器过滤叠片通
13、过弹簧和流体压压紧，压差越大，压紧力越强。保证了自锁性高效过滤。液体由外缘通过沟槽流向叠片内缘，经过18-32个过滤点，从而形成独特的深层过滤。过滤结束后通过手工或液压使叠片之间松开进行手工清洗或自动反冲洗。过滤器共有两种运行状态：过滤状态和反洗状态。在过滤状态下，原液从外面通过叠片，过滤叠片在弹簧力和液力的作用下被紧紧地压在一起，杂质颗粒截留在叠片交叉点，经过过滤的液体从过滤器中流出。1.5.4 超滤装置超滤装置系统由中空纤维膜组件，膜壳、清洗箱、清洗泵、冲洗泵、仪表阀门等组成。1.5.5 反渗透装置本工艺采用二套反渗透装置，包括膜元件、压力容器、高压泵、管道阀门及仪表、附件等。本系统采用美
14、国通用、陶氏复合膜。本系统反渗透系统总产水量280m3/h，采用三套94m3/h的单独RO装置（RO装置为撬装形式）。RO水的回收率为75%，脱盐率均为98%以上。二段RO装置组合式组装，每套选用1台高压泵供水。本系统的反渗透装置组件的组装形式是由第一段膜组件排出的浓水再进入第二段膜组件进行处理，这样的组装形式进一步提高膜系统排出的水回收率，从而降低了设备总投资。单套94-100m3/h RO装置，采用8英寸膜，膜壳体采用玻璃钢材质，数量18支，由108支膜元件，采用12:6排列。三年后最低脱盐率达97%。配套进口仪表控制器，RO系统组合成一个整体装置。1.5.6 混床装置阴阳混合离子除盐处理
15、系统，包括系统内设备、管道、阀门、填料、仪表及附件等。RO预脱盐后的水经过除碳处理后混床处理系统进行进一步的除盐，使其满足出水水质要求。 第二章 装置设备全面检查2.1 检查目的装置竣工后，组织各专业技术管理人员和有关操作运转人员对装置所属管线、设备、仪表、安全设施等参照有关工艺要求与标注一一进行检查和验收。2.2 检查要求2.2.1 必须按工艺流程的逻辑顺序对沿途经过的所有设施进行检查，认真记录，不得遗漏；2.2.2 检查重点要以设备、仪表为主，重要单体设备、设施为辅，工艺人员与专业人员要同时检查确认，并签字盖章。2.3 检查内容2.3.1 过滤器（全自动净水器、无阀过滤器）检查（1） 检查表面质量，有无裂纹、麻坑、锈蚀的碰伤；（2） 检查各内部构件的材质、规格是否符合要求，构件有无变形、裂纹、损伤、安装的位置是否符合要求；（3） 确认虹吸管及虹吸破坏管安装是否符合要求，是否垂直和高低一致，手阀是否上紧可靠；（4） 检查排泥阀、进水阀等手动、电动阀门是否安装并符合要求；（5） 检查斜板滤料与人工级配滤料是否符合工艺要求，材料是否过期。2.3.2 容器、储罐类的检查（1） 核实铭牌参数和记录；（2） 检查设备尺寸、方位、数目和规格等级与总装配图是否相符；（3） 检查各法兰面
