引进科学理念创新班组管理新思路

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1、引进科学理念创新班组管理新 思路引进科学理念创新班组安全管理新思路摘要：班组是企业最基本的生产单位，班组安全活动实际上是一项综合性 的安全工作，安全活动开展的效果，直接影响到企业的安全生产和事故预防。 在 实践中，通过引进质量技术监督体系先进理念， 不仅仅可以满足并提升质量技术 监督所班组管理的需要，还可以从其他角度折射班组管理的方法， 为班组安全运 行提供新思路。关键词：班组 新思路 PDCA质量环 能效对标示范区块班组是企业最基本的生产单位，也是企业安全生产管理的最基 层组织，在班组安全生产过程中，安全生产基础工作都是通过“安全 活动”这一基本形式去落实和完成的，班组安全活动实际上是一项综

2、 合性的安全工作，安全活动开展的效果，不仅反映班组的安全生产整 体面貌和企业班组管理的水平，同时，它还会直接影响到企业的安全 生产和事故预防。质量技术监督负责全厂的质量、计量和标准化管理，担负着全 厂的创建节能节水企业的工作，下辖的两个班组化学品监测站和计量 检定站，对管辖范围内的化学品进行入厂检测， 对仪表进行维修和检 定，厂节能监测站和工程质量监督站也设置在这里。其中质量、工程质量和标准化的管理工作与厂 HSE体系息息相关，一脉相承。目前 下设的两个班组，化学品检验站和计量检定站，虽然管理方式与一线 井站有所差别，但在实践中，通过不断摸索经验引进质量技术监督体 系先进理念，不仅仅可以满足并

3、提升质量技术监督所班组管理的需要，还可以从其他角度折射班组管理的方法， 为班组安全运行提供新 思路。运用节能能效对标方法，实现班组安全管理持续改进能效水平对标分析活动是质量技术监督所节能室开展节能工作 所运用得新方法，指企业为提高能效水平，与国际国内同行业先进企 业能效指标进行对比分析，确定标杆，通过管理和技术措施，达到标 杆或更高能效水平的实践活动。通过分析各单位的实际能耗情况，与 国内外同行业先进水平进行对比， 确定标杆单位，查找差距，制定改 进措施，降低主要产品单耗和重点工序能耗，不断提升企业能效水平。能效水平对标活动是通过寻找同行业水平的制高点，在对比中 发现差距，采取措施进行改进，这

4、和HSE体系的持续改进的理念是一 样的，属于同一目标不同的方法，具备借鉴和引进的意义。质量技术监督所化学品检验站和计量检定站在认真执行HSE体系要求的基础上，借鉴能效水平对标管理方式，采取走出去和引进来 的对标式互动开展工作。化学品检验站是近两年来我厂为满足油田化 学药剂的检验而开设的检验机构，这个班组以站长和技术员为代表通 过质量技术监督所质量管理室的推荐到业务水平和HSE体系开展多年的同类部门钻采院的化验机构进行学习和取经， 从法律法规和标准 的适用性合规性到HSE制度和操作规程的完整性，从化验室的设置到 化学品库房台账的建立，从作业指导书编写到作业指导卡的使用， 方方面面成熟先进的体系管

5、理方法和经验都可以作为推进HSE体系的 标杆，这就是走出去的互动式改进；计量检定站是我厂建站几十年的 计量检定部门，通过盘锦市质检部门的检查和调研， 班组以此为自己 工作的新标杆，业务和安全管理水平得到进一步提升， 这是引进来的 对标式互动。班组按照中心HSE领导小组认真执行 HSE体系运行，履行HSE 职责，开展各项工作为实现安全工作打好基础， 运用对标方法，不断 寻求更高的目标实现持续改进。借鉴计量示范区块策略，实现全员安全素质稳步提升建立计量示范区块是中心开展计量工作的方法之一，通过在各 作业区建立符合计量达标考核标准的先进采油站，以点带面带动计量 管理水平的整体提高。人是生产过程中最活

6、跃的要素，是安全生产的实践者，安全管 理的根本目的是为了人的安全，班组活动中要始终坚持以人为本的原 则，以实现人的价值、保护人的生命安全与健康为宗旨。 可充分发挥 “以人为本”的理念先导作用；“我要安全”的宣传教育作用；通过 树立班站长以外的HSE素质较高的普通员工典型，开展攻心策略，潜 移默化中转变职工安全观念，促使全员树立正确的安全意识，达到班 组整体HSE素质的提升在班组中树立示范典型，有高度的事业心和责任感，既懂生产、精技术、通安全、熟管理，又有一套灵活的工作方法，有效的带动班 组成员，形成合力。还要有作为典型示范的主动意识，自主加强自己 的安全生产意识、安全知识素养和安全责任感，平时

7、不仅认真学习安 全知识，宣传安全生产的重要性，还要协助班站长带头严格执行安全 工作的各项规章制度，在被班组员工尊重、认同的同时，很好的起到 了带动和典型示范的效应。厂十大新闻人物、计量站的楷模女检定工就是这样一个示范人 物，该站在执行各项HSE制度，开展安全活动，实施HSE培训等工作 上，体现了较强的主动性和凝聚力，也给中心各室站树起了学习的标 尺和示范作用，实现的是以人为本、全员参与。领会PDCA质量环思路，实现安全工作持续改进PDCA循环又叫质量环，是管理学中的一个通用模型广泛运 用于持续改善产品质量的过程中。是全面质量管理所应遵循的科 学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制

8、订和 组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。PDCA是英语单词Plan（计划）、Do（执行）、Check（检 查）和Act（纠正）的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序 进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。以上四个 过程不是运行一次就结束，而是周而复始的进行， 一个循环完了，解决一些问题，未解决的问题进入下一个循环，这样阶梯式上升 的。质量环是质量技术监督所管理部门质量室和工程质量监督站 开展日常工作的原则和方法，同时在节能节水达标考核、计量达 标考核，特别是标准化管理中的作业区考核中发挥着重要的不可或缺的作用质量技术监督所的两个班组把自检自

9、查与日常巡检相结合，发现的隐患问题按照谁管理谁负责的原则进行及时整改，整改后 按照谁检查，谁验收的原则进行验证，解决不了的问题及时汇报 给质量技术监督所 HSE领导小组，并采取隐患防范措施，建立隐 患台账，从而完成 PDCA闭环管理。班组开展风险辨识，全员按 照人、机、料、法、环五个因素排查上报，对风险控制措施落实 到各项HSE制度、操作规程和班组 HSE检查表，完成 PDCA循环。 此类工作原则覆盖班组。作为质量、计量、标准化和节能的管理 部门，各室按照工作计划的制定、组织基层和相关单位实施、阶 段达标考核、问题整改验收、年底总结分析这几个阶段工作，实 现PDCA闭环的持续改进，节能项目和工

10、程质量监督也在现场工 作中实现隐患问题的质量环管理。目前在业务系统中把管理问题当作隐患治理，并实现PDC循环的改进，是正在开展的重要工作，标准化管理目前开展的标 准化宣贯、标准的普查、操作规程的转化都是这一方法运用得具 体体现。各业务系统的四有工作法，即：工作有计划，行动有方案，步步有确认，事后有总结，其逐步实施到位，表现出来的是质量技 术监督所整体工作的持续改进。HSE体系作为国际先进的安全管理经验，已在石油企业引进和运 行多年。我们应将班组安全活动与体系运行有机的结合起来，可将体 系中的各个分部通过安全活动进行组织落实， 动员全员参与，有效的 开展风险识别、危险源点控制、应急预案演练、操作程序练习、安全 职责划分等等，都可以开展安全活动，只要注重实效，用体系运行管 理的原理来开展安全活动，必将解决体系运行不畅的问题。总之，企业的一切生产任务都要在班组完成，各项规章制度都要靠班组落实，将在生产现场与工作岗位上有效的开展安全活动，作为班组安全工作的重点，这是企业把整个安全生产目标转化为实施运 作的有效途径。