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1、（八）施工升降机的折装施工 安装前的准备工作为了既快又省地安装好升降机，在安装工作开始前必须做好下列准备工作：1、确保所选择安装地点满足建筑安全检查机构所规定的要求，且获得这些机构的许可证。2、确保安装现场有供电、照明、起重设备和其它必须的工具，道路和场地能运进和停放升降机各部部件。3、根据所选用的附墙架类型和规格，并按施工现场的实际情况，确定导架中心至建筑物墙面的距离L值和相应的附墙宽度B值。4、按基础施工图准备好安装围栏基础底架的混凝土平台。在浇注混凝土平台前，需对地基进行处理，确认其地耐力达到规定要求，并对地面进行平整夯实。混平台埋置的预埋底架和地脚的脚钩必须钩住加强钢筋网络的钢筋。地脚
2、的螺孔需加塑料塞保护，其端面应与混凝土表面齐平。5、如果采用厂家提供的附墙预埋件，应提前将预埋件预埋到建筑物上的要求位置，预埋件的脚钩等也必需钩住建筑物中的加强钢筋并焊牢。安装预埋件和其他锚固件的墙壁或其他建筑物构件必须有足够的强度，以承受附墙架的反作用力。6、有安装底架的升降机在浇注混凝土平台前，必须测定预埋底架中心与固定附墙架的墙面间的距离。以及各地脚相对预埋底架中心的位置尺寸。7、新的升降机应根据发货装箱清单点零部件，并检查有否在运输和仓储过程中发生的损坏现象。若有缺少和损坏，必须设法配齐和修复或更换。8、将电源接到安装地点。现场供电箱与升降机地面电源箱的距离应在20米之内，以保证供电质
3、量。电源出线规格必须选用可使电压降尽量小，使升降机在使用时，电压波动不大于额定供电电压的5%。9、对已使用过的升降机，在再次启用时，应根据“保养和维修”有关内容，对各部件进行全面的检查。对需要更换及修理的零部件设法更换和修复。对不久可能就要更换的零部件，予以提前更换，以免升降机安装后再去更换所带来的麻烦，例如防坠安全器按规定有效有效标定期限不得超过二年，再次启用时，已知它的有效期快到了，那末就要提前予以标定。施工升降机的基础施工升降机基础必须根据设计要求设置钢筋混凝土基础，该基础必须能够承受最不利工作条件下的全部载荷，并要满足抗倾翻稳定性和强度条件以及符合地方安全规程。一、基础一般施工法1、基
4、础基坑必须挖到老土，用好土或3：7灰土分层夯实，回填至基坑标高为止，基坑必须进行钎探，达到规定耐压力要求。2、布筋埋设底架和地脚。钢筋采用25MnSi级带肋钢筋，设置的钢筋直径，长度要求要达到基础图的要求、安装标准工用的底架或地脚应按升降机具体尺寸要求埋设。3、浇注混凝土混凝土标号要符合基础图的规定，当混凝土达到90%的强度时，才能安装使用，而且在浇注基础时，应考虑排水设施，不得使升降机长期浸泡在水中。二、施工升降机基础施工要求1、有安装底架的升降机，其基础要预埋底架，如图1要求：（1）配加强钢筋网络，钢筋直径10，网格间距250mm。图混凝土平台 a地脚 b预埋底架（2）预埋底架脚钩及6个地
5、脚钩须与钢筋网扎成一体。（3）预埋底架和6个地脚处允许预留方孔，实施二次浇灌。（4）混凝土平台下地面的耐力要求：导架是大高度100米时为0.1MPa以上。导架最大高度100至200米时为0.15MPa以上。（5）地脚和底架全部零件材料为Q235-A钢、零件之间均采用5连续焊连接。2、不安装底架的升降机其基础只预埋四个地脚螺栓，安装时直接将标准节与地脚螺栓联接如图2要求：（1）4-25孔为建筑物预留孔为附着架联接槽钢螺栓穿孔。（2）地面承压能力不低于0.2MPa。（3）混凝土基础应平整以保证升降机围栏的垂直度。（4）地脚螺栓孔待标准节安装就位埋入螺栓后二次浇注。（5）基础混凝土为C20，二次浇注
6、混凝土为C25细石混凝土。图2 升降机的混凝土基础施工升降机拆装规程一、安装前的注意事项1、在安装前必须熟知“安装阶段的安全要求”的全部内容。深刻了解升降机各部件的机械电气性能。2、安装部门必须配备出厂文件中“专用工具清单”所列的全套工具。3、安装前，必须将安装的标准节、附墙架、对重系统等零部件的插口、销孔、螺孔等穿插处的锈皮、毛刺去除，并在这些部位及齿条上和对重导轨上涂上适量的润滑脂。对滚动部件应确保其润滑充分，转动灵活。4、在安装工地周围应加设保护棚栏。5、混凝土基础必须经过了规定的凝固周期。二、安装步骤1、围栏的安装（1）将围栏的基础底架吊运到准备好的混凝土基础平面上，旋上与基础预埋底架
7、连接的M30160的四只螺栓，但暂不拧紧。用钢垫片插入基础底架和基础之间的图3所示1、2、3、4位置，以调整基础底架的水平工（用水平仪校正），钢垫片一定要垫实。然后用较小的力矩拧紧连接螺栓（如果预埋底架是实施二次浇灌，必须在二次浇灌的混凝土达到许用强度后才能拧紧连接螺栓）。尔后用螺栓按350N.m预紧力矩，安装好包括第一、第二标准节在内的三节标准节（注意：当导架总高度超过150m时底部须用加厚型标准节）一起吊装到基础底架的标准节底座上，并在装好相应的缓冲弹簧座后，用M24200的螺栓将导架与基础底架连接紧固，预紧力矩为350N.m。用经纬仪或铅垂线在二个方向上检查导架与水平面的垂直度，要求导架
8、的垂直度误差3mm。当导架的垂直度满足要求后，方可进一步用700N.m的预紧和矩拧紧基础底架与基础预埋底架之间的连接螺栓。并在5、6位置用钢板垫片垫实。图3（2）在基础底架周围安装门框（连同直拉门、）接长墙板、侧墙板及后墙板。方法是：把这些部件本身连接成整体的同时，将它们的下槽钢与基础底架的六个端头相连接，然后通过托架再把后墙板、门框和接长墙板的下槽钢与预埋在混凝土基础里的地脚相连接。最后，用可调拉杆将接长墙板与导架标准节连接起来，并通过可调拉杆的调节，调整门框的垂直度。（3）无基础底架的升隆重机、安装时直接在基础上装好两个标准节上紧地脚螺栓，并用经纬仪测平，垂直度控制在1/1500以内，然后
9、将两个吊笼连同司机室装上，再安装一个标准节，拧好联接联栓，地面防护围栏可在导架加高前装好。2、吊笼的安装吊笼与传动机构等在出厂时已经安装成一体。将其就位到已安装好的三节标准节组成的导架上，步骤如下：（1）将传动机构上的压轮调到最大偏心位置，卸下吊笼上的安全钩及对安装有影响的滚轮，松开吊笼内电动要上的制动器（如下图4所示）。图4 松开电动机制动器 图5（2）用起重设备吊起吊笼，从导架上方将员笼对入导架，使其正确就位（如图5所示），将吊笼平稳地停放在有适合高度的垫木上。（3）重新安装卸下的安全钩和滚轮，调整压轮和各侧滚轮的偏心距，使各侧滚轮与标准节立柱管的间隙为0.5mm（见图6），压轮与齿条背面
10、的间隙为0.5mm，并最终使传动齿轮和齿条的啮合侧隙保证0.2-0.3mm（见图7），同时保证防坠安全器齿和传动齿轮在宽度方向的中心平面处于齿条厚度的中间位置。图6 图7（4）解除楔块使电机制动器复位（如是采用拧紧“制动器松闸拉手”工艺睥两上螺母的方法来松开制动器，必须将这两上螺母退回开口销处，以免影响“自动跟踪装置”的功能）。（5）手动撬动升降吊笼。把传动机构联器处的检查盖取下，用撬棒插入联轴器孔内，撬动时必须同时用手拉开电动机尾端制动器的松闸把手，每向上推一次撬棒后应松手合闸一次图8。这样经过往复撬动，使吊笼上升1m左右。撤去吊笼下面的垫木。在吊笼下加设安全支撑后，再在围栏的三联缓冲弹簧座
11、上缓冲弹簧，并拆去支撑物。然后用手轻拉松闸把手，使吊笼缓缓下降，稳稳地停靠在缓冲弹簧上。以上升降根据检查和调整需要可重复进行。如因负荷太重或制动器磨损，造成制动力矩不足，使吊笼触及下部极限开关，主电源被切断以及吊笼在运行过程中长期断电而滞留在空中时，可用此办法使吊笼上升或下降。在撬棒上升和手动下降吊笼的同时，检查吊笼在导加相运动情况，随时调整各导各滚轮的偏心轴，使各滚轮随着吊笼的上下运动均能正常转动，并检查传动齿轮与齿条的啮合情况，要求齿轮和齿条的啮合接触面积，沿齿高接触斑点不少于40%， 图8 沿齿长接触斑点不不于50%，要求齿面侧隙0.2-0.3mm。在撬动上升和手动下降的同时，还需检查吊
12、笼门与围栏门框上的自动开门横杆以及门锁的活动关系，通过进一步调节围栏上的可调拉杆使吊笼单行门自动开门和围栏的门锁工作正常。图9（6）安装好吊笼顶部的安全护栏。3、对重安装（1）对重装置安装如果升降机有对重，必须在导架加高前将对重装置在导架上吊装就位。对于双笼带对重的升降机，且对重导轨采用可拆式的，那么在安装对重装置前，必须首先将六只对重导轨用螺栓和压板分别紧固到已竖起的三节标准节上图9。安装对重导轨时必须保证：1）图示两上A的距离相等。2）导轨下端部与标准节管子端部（不是立柱接头端部）要严格齐平。3）调整导轨接头，使导轨与导轨的连接处平直（对焊装式导轨也须调整）。对单吊笼长降机，对重装置以吊笼
13、对面的导架立柱管为导轨，安装前应按图示方法用两节连接在一起的标准节，调整对重装置的上下各四只导向轮的偏心轴，使各对导轮与立柱管的总间隙为1mm。以上工作完成后，在对重的缓冲弹簧座处垫250-300mm厚的垫木，用自备吊运工具将对重装置吊起，从对重导轨的上方正确地将导向轮对入导轨，使对重装置平稳地停靠在垫木上。（2）对重系统安装如果升降机有对重，当导架安装到使用高度后，在正常运行前必须安装对重系统，也就是头架，偏心绳具和钢丝绳的安装（图10）。1）将头架、偏心绳具及绕有二根足够长度钢丝绳的盘绳装置吊到吊笼顶部并准备好钢丝绳夹。2）将钢丝绳盘绳装置用四只M1035的螺栓固定在吊笼顶部的二根角钢上。
14、3）用偏心绳具上带有的二只M1665铰制孔用螺栓将偏心绳具固定到吊笼顶部的吊板上（或吊笼立柱端头上）。4）将吊笼升到距导架距离500mm处，用安装吊杆将头架安装到导架顶，用M24240螺栓紧固在导架上。5）从钢丝绳盘上放出钢丝绳，放绳时应避免钢丝绳扭绞而造成损伤。6）把钢丝绳绕过头架上的滑轮，并放到地面的对重装置上。每根钢丝绳用三只钢丝夹按图示固定在对重装置的钢丝绳环上。钢丝绳夹的间距不小于120mm， 图10 钢丝绳外露自由段大于200mm。如果安装时风速较高，应先从吊笼顶部到地面拉一根绳索，用以引导钢丝绳放到地面。用吊笼运送对重系统头架等部件时，必须在吊笼顶部操纵吊笼，安装时，必须始终按下
15、紧急停机按钮或防止误动作开关板到停机位置。7）用同样的方法，将钢丝绳的另一端用三只钢丝绳夹固定到偏心绳具上，注意调整二根钢丝绳的长度，使松绳限位开关位于档板的中间位置，并确保当对重碰到缓冲弹簧时，吊笼顶离头架的距离应在500mm以上。8）确保对重通道畅通无阻。9）按照上限开关和三相极限开关的实际位置，安装、调整导架顶部限位档板、挡块。（图11）。10）调整要求：各挡板，挡块架均用螺栓钩紧固在导架标准节框架上，使吊笼地板与最高登楼平台齐平。此时，三相极限开关的臂杆与挡块之间的距离约为100200mm。 图114、电气设备和控制系统安装（1）为了能向吊笼供电，导架应先加高至10.5米，也就是在地面上用螺栓按350N.m预紧力矩，拼装好四节标准节，用自备吊运工具整体吊运到已安装好的标准节上，用对接螺栓按350N.m预紧力矩连接好。导架加高后需在离地9m处设置
