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1、膨胀管二次I井技术在河南油田的应用原生产层中 140X1511m448 1510m人工井底1449.87mI1123 层密耕眼：踣烫D 107.9膨胀管下深: S阻流环1452.87m肖武锋邓新华张鹏伟（河南油HI分公司石油工程技术研究院）【摘 要】介绍了实体膨胀管二次固井技术在老井加深井的应用。针对双T121低能低产日产仅0.4t、且在其套 管鞋下部有可利用油层的情况，采用老井加深和实体膨胀管固井技术较好地解决了双T121井老井下部油层的开采 问题，经改造后日产最由改造前的0. 4t/d提高到11.9t/d, 2007年11月15日投产以来，己累计产油492. 6t, 而且减少了打新井费用2
2、00多万元，解决了采油生产作业尾管内径小的难题，给今后老井改造提供了又一技术途 径。【关键词】老井加深实体膨胀管二次固井应用河南油田老井套损情况严重，需要改造的井较多。实体膨胀管技术在河南油田应用于老井加 和侧钻井施工，取得了较好的效果。一、双T121井基本情况T121井为河南油田双河油田北块I 4油组 一口采油井，主力生产层为H3 1 42-351,对该 井钻遇油层的动静态资料综合分析，认为H3II 1溢层（在老井套管阻流环以下）含油性较好。为了挖掘II 层的潜力，提升T121井产能 ，决定沿原井眼钻穿目的层II3层。由于担心 处于老井眼下部的油层长期裸露浸泡，为了能 取得好的开采效果，需使
3、用深穿透弹和其它配 套措施，决定采用内径较大的膨胀管作为生产套 管。图1双T121加深井井身结构示意图表1：双T121钻井(老井)基本数据套管程序名称直径(mm)钢级和壁厚(mm)套管下深(m)联顶节方 入(m)水泥返深(m)阻流环位置(m)表层套管273J55X8.8994.354.91地面*油层套管139.7N80X7.721464.524.73568.01452.87二、实体膨胀管技术施工难点(1) 环形间隙小，施工压力高膨胀管膨胀前外径为107.95硕，和套管之间的间隙只有8niin多一点，循环阻力大，泵压高, 顶替时稍不注意容易产生高的有关当泵压，蹩漏地层或蹩泵。(2) 水泥浆初凝时
4、间长，影响水泥石早期强度由于膨胀管膨胀时要打压到35MPa,膨胀锥上行时，要起油管、甩油管，再接高压管线重新 打压，费时，所以要求水泥浆稠化时间长一般在10h以上。由于稠化时间长，水泥浆五天内基本 上没有强度，对测固井质量有影响。(3) 水泥浆量计算精确实际入井水泥浆只能占环空容积的80%,才能保证施工安全。(4) 对水泥浆性能要求高，能保证膨胀管安全膨胀和起管柱。(5) 要求钻井液能保证井壁稳定，不缩径。三、膨胀管施工方案1、钻井施工工序1.1认真通井、刮削并清洗套管内壁；1.2水泥封堵原射孔井段炮眼并试压合格；1.3双T121井用0118mm磨鞋钻阻流环、水泥塞、套管鞋(井段1449. 8
5、7-1464. 52m)；中120mm X 2m通径规通径，对炮眼位置及尾管悬挂器叠合井段用中120西瓜铢锥进清理刮削；1.4 0120mm单牙轮钻头，钻压13t；1. 5 O H4mmX中140mm扩眼器扩眼，扩眼井径140mm；1.6完井电测2、膨胀管入井管串结构浮鞋+膨胀器组合+0107. 95 mmXLSX-80膨胀管62m+悬挂器+打捞杯组合+ 2 3/8小钻杆(内置联接于膨胀管体内)+2 7/8 N80油管至井口;3、固井施工1）水泥浆性能求失水小于50ml,自由液0ml,初凝时间大于720min；稠化时间600min；2）冲洗液和隔离液隔离液SNC 15%溶液4虻相容性试验：钻井
6、液/隔离液/水泥浆（1/1/1）3）水泥浆量计算井径按实测井径分段计算，推荐水泥浆量为膨胀后实际环空体积的80%。双T121井实际入 井水泥浆为环空容积的100%,水泥量1. 0m3,比重1. 90g/cm3.4）固井施工过程（1）准备2台700型水泥车及其它必须的固井施工装备，井口联接特制27/8”特殊水泥头；（2）地面连接准备工作结束后试压至40MPa,固井管汇在钻台上需安装量程70MPa的压力表;（3）注入4m3隔离液；（4）按计算用量，注入水泥浆；（5）压标塞替钻井液碰压，放压确认标塞就位并自锁；4、膨胀施工（1）固完井后，卸掉水泥头，接高压软管线打压；膨胀在30MPa时开始。开始膨胀
7、后，加 大排量到1.33-2. OL/s （5m到8m/分钟的膨胀速度）。膨胀一柱的流量为82 L不计循环损耗（按 照一柱的实际长度9 ni计算）。（2）在最初Im的膨胀过程中膨胀压力应该稳定，因为锥面不动而管柱要下滑到井底。当 膨胀管下到井底后，膨胀锥开始往上膨胀管体。（3）膨胀到油管接头到井口，（正常接甩钻杆高度）。稳住大钩，停泵，观察压力大约10s 以确认膨胀管柱没有漏压。然后泄掉压力，记录返回流量，确认留在井里的流量与膨胀速度吻 合。确认流量表和大罐的数据相同。不能下放钻杆来探底，要根据流量和膨胀速度来计算。然后 根据实际情况甩掉钻杆。（4）接好下一个泵入接头和高压软管与钻杆，绑紧吊卡
8、手柄以防止在膨胀时松动，尽量很 快加到所需的压力和排量并保持，持续监测压力，排量，悬重以继续膨胀并保证膨胀关在预定位 置。（5）在确认悬挂器上的第一个密封胶圈被压缩到基础套管时，减少排量到40-50L/m,并加 大上提拉力到超出管柱重量18t （锁住大钩，确认管柱没有移动）。每一次当大钩重量减少4. 5t时加大到和刚才相同的拉力，直到锥出顶，膨胀施工结束。（6）反循环出多余水泥，通井、候凝，试压。5、膨胀管膨胀前后数据表2：膨胀管膨胀前后数据表膨胀管膨胀前数据膨胀管膨胀后数据钢级：LSX-80膨胀率：9. 7%外径：107. 95 mm外径：117. 25 mm内径：95. 25 mm内径：1
9、05. 03 mm壁厚：6. 35 mm壁厚：6. 12 mm重量：15.92kg/m重量：16. 7 kg/m抗内压强度：56. 8 MPa抗内压强度：50. 6 MPa屈服强度：552 MPa抗外挤强度：36. 3 MPa四、效果分析双T121井加深下入膨胀管后，内径达105. 3mm,现场使用89枪和深穿透弹。通过该工艺的 应用，双T121井日产油由原来的0. 4t/d提高到11.9t/d,现平均日产油4. 5t/do 2007年11月 15日投产以来，己累计产油492. 6t,产值246.3万元（膨胀管直接费用约19万元），并节约的征 地费、修路费和打新井费用300万元以上，既有利于环
10、境保护而且经济效益显著。五、结论及认识1、尾管悬挂膨胀管固井技术既解决了老油井采油、钻井口袋内油层的利用问题，又解决了 采油生产作业尾管内径小的难题，开辟了一种新的技术途径。2、双T121井的试验成功，为今后河南油田老井改造提供了技术支撑，对其它油田老井的重 新利用有所借鉴。参考文献：1J何育荣朱海波唐明等.实体膨胀管技术在套管补贴中的应用C.第六届石油钻井院所长会议论文集编 委会.第六届石油钻井院所长会议论文集.北京：石油工业出版社，2007.4144192王辉尹洪伟于永亮等.膨胀管技术在套损井修复中的应用C.第六届石油钻井院所长会议论文集编 委会.第六届石油钻井院所长会议论文集.北京：石油工业出版社，2007.42342731任荣权张燕萍徐长安等.膨胀管定位分支井钻井完井技术与应用C|.第六届石油钻井院所长会议论 文集编委会.第六届石油钻井院所长会议论文集.北京：石油工业出版社，2007.428433作者简介：肖武锋，男，1965年生，1990年毕业于西南石油大学钻井工程专业，钻井高级 工程师，长期从事固井现场施工及科研工作。信箱:xwf1；邮编：473132电话：0377-63833037
