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1、http:/ http:/ http:/ http:/推动微细切削实用化进程微细切削其实和常规切削一样的，都通过刀具去除工件表面材料。但由于微细切削的工件、刀具尺寸非常小，所以微细切削会出现许多与常规切削不同的现象。提高加工质量的有效途径之一是通过对微细切削机理的研究进而推动微细切削实用化进程。 在切削加工中，工件材料与刀具的接触区域不可避免的会出现局部变形，所以必须控制刀具的切削厚度，使厚度控制在工件材料的最小切削厚度之内，保证加工质量。刀具在微细切削加工时去除材料逐渐减少，刀刃刃口的半径逐渐接近最小切削厚度，与传统切削的模型不同，切削沿着刃口半径轮廓会产生剪切变形。因此微观组织和切屑的形状
2、变化与传统大尺寸的切削切屑存在差别。 微细切削中，刀具磨损是关键问题，所以硬质合金材料被广泛应用于微细铣刀中。微细切削的去除机理是通过刀具在切削层施加机械力产生切削变形，以切屑的形式从工件表面脱离。所以从理论上说，如果刀具材料有足够的的强度和硬度，刀具与工件之间不发生热化学反应，合金、金属、陶瓷、塑料、石墨、复合材料、玻璃和硅等任何材料都可进行微细切削，所以加工材料范围广泛。 微细切削加工材料的广泛性对具有高承载或高耐磨要求的微小零件加工比较有利。传统的切削工艺在微观加工尺度的延伸就成了微细切削。微细加工不仅能加工平面图案或轮廓，还可以通过采用微细立铣刀或钻头，合理规划刀具路径和加工策略，能够
3、沿零件的纵深方向进行 加工，具有很强的三维加工能力，对高深宽比高或长径比大的微小零件非常适用。 milling 3D 微细切割尺度很小，随着机床定位的精确度和刀具尺度的减少，微细切割可以满足非常小尺度的零件加工。微细切割通过锋利的刀具能准备定位切割位置，减少加工误差，土工格栅厂家具有较高的相对精度。另外，可以通过控制切割深度和量提高工作效率，实现微小零件的快速生产。 根据分子动力学的仿真结果的理论，刀具刃口要半径小于l纳米才能实现对单位01纳米的微细切削加工，就目前的技术水平和应用材料还达不到这个要求。由于磨削力作用，吊车在专用刃磨机上实现的微细刀具批量化生产成品率低，而且刀具的最小直径也受到限制。 1 0.1
