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1、1.概况右岸厂房坝顶185m共布置有两台双向式4500/1200/400/100KN门式启闭机。坝顶门机轨距16米，全长612.5m，分布于右纵2至右岸非溢流坝段。该门机主要担负着右岸厂房坝段进水口平板闸门与拦污栅的启闭和检修工作，我项目部安装的坝顶门机（型）单机重量为792.918吨。现坝顶门机（型）负荷试验已做完，在合适的时间安排坝顶门机（型）的整体防腐，特编制坝顶门机（型）防腐作业指导书。2.编制依据2.1坝顶门机埋件布置图及相关的土建施工图；2.2右岸厂房坝顶4500/1200/400/100KN双向门机设计图册；2.3TGPSJ中国长江三峡工程标准质量标准汇编（十）；2.4水利水电工
2、程启闭机制造、安装及验收规范DL/T5019-94。2.5中国长江三峡工程标准TGPS.J51-2001泄洪坝顶5000KN及左岸电站坝顶4500KN门式启闭机制造质量检测标准；2.6招标文件及合同相关要求2.7设计文件三峡工程金属结构及启闭机防腐技术要求2.8TGPSJ05-2000防腐蚀施工质量检测标准（试行）2.9制造厂提供的防腐工艺2.10 SL105-95水工金属结构防腐蚀规范2.11 GB1720-79涂膜附着力测定法2.12 GB7692-87涂装作业安全规程3.坝顶门机施工场地要求3.1坝顶门机（型）的防腐，在右纵2坝段进行防腐，施工前可根据现场实际情况选择更合适的场地。3.2
3、 施工场地周围的孔洞必须设立栏杆挂安全网，必要时将孔洞封堵，在施工区域部位挂警示牌，拉警戒线，防止游人进入施工区域。4 门机的防腐4.1门机主要防腐施工方法4.1.1门机防腐从上到下防腐。4.1.2主、副小车的防腐采用搭设工作平台的方法防腐。4.1.3门腿及回转吊采用搭设工作平台的方法防腐，特殊部位采用25t汽车吊配吊栏进行防腐，回转吊防腐时的位置，根据现场情况决定，当必须确保安全。注意上下游回转吊工作平台（下面）和立柱的角焊缝未焊接，在防腐前进行补焊，补漆。4.1.4门机上部结构大梁、端梁，门腿上的横梁采用搭设挂架的方法防腐详见附图7（引用门机安装作业指导书附图7）。4.2涂装材料要求4.2
4、.1 厂家提供的涂料质量必须符合国家相关标准要求；4.2.2 涂料应配套使用底、中、面漆采用同一家产品；4.2.3 厂家到货必须有产品说明书、产品批号，合格证及检验资料；4.2.4油漆使用按油漆厂家产品说明书执行。4.3防腐涂装工程量防腐涂装范围及工程量表涂 装 范 围底漆（道）中间漆（道）面漆（道）工程量（）门机现场安装焊缝和安装过程中的局部碰损及割除的吊耳部位等222420抓 梁1300门 机 整 机111000注：以上防腐面积是由厂家提供。4.4涂装要求4.1门机涂装油漆及干膜厚4.1.1 底漆为环氧富锌漆2道，干膜厚100m；4.2.2中间漆为环氧云铁防绣漆2道，干膜厚100m；4.3
5、.3面漆为丙烯酸聚氨酯2道，干膜厚150m（补漆干膜厚75m，整体面漆75m）；4.4.4总干膜厚350m，4.2检修门液压自动抓梁涂装油漆及干膜厚4.2.1面漆丙烯酸聚氨酯2道，干膜厚150m（厂家涂装干膜厚75m，整体面漆75m）4.5表面预处理要求4.5.1 表面清洁度质量要求St3。4.5.2 表面粗糙度质量要求RY为4070m。4.6 涂装施工4.6.1 施工及质检人员均应经培训合格，持有水利部发放的防腐合格证；4.6.2在相对湿度不大于85%，表面温度不低于露点以上3环境进行施工；4.6.3施工前，仔细清除焊渣、飞毛刺等，用清洗剂清洗基体表面可见的油污，焊缝区采用动力工具除锈,其表
6、面清洁度等级应GB8923中规定的St3级；4.6.4碰损只伤及面漆时，用砂布打毛、补面漆；4.6.5如碰损及面漆以下或损伤区出现锈蚀，则必须按焊缝区涂装要求进行修补；4.6.6整体面漆涂装前，用汽油清洗原涂层表面上的油污清洗干净，用细砂布将涂层表而打毛用压缩空气将灰层吹净；4.6.7大面积采用高压无气喷涂，小面积及无法用高压无气喷涂的部位采用刷涂。4.6.8门机主梁和中横梁的侧面及底面防腐，按以往门机施工经验采用吊架进行（吊架形式见附图7）；门机门腿和回转吊立柱的防腐，采用吊篮加移动汽车吊配合的方式进行；抓梁和门机其他部分的防腐按常规方法进行。4.7 防腐质量保证措施4.7.1表面处理合格，
7、经监理确认后进行涂装；4.7.2涂装过程中，如发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷，必须及时处理。涂装完成后、涂膜外观应均匀一致，无流挂、皱皮、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷；4.7.3附着力检查，用胶带粘牢划口部位，然后沿垂直方向快速撕起胶带，涂层应无剥落，此项检查应选择非重要部位，测试后立即补涂。4.7.4 全面贯彻执行国家标准及三峡工程质量标准。认真落实上级有关质量管理制度和规定。4.7.5加强现场施工质量的监督，强化对施工过程控制。4.7.6严格工艺作风，严肃工艺纪律。4.7.7确保开工前对施工班组进行详细的技术交底。4.7.8严格实行内部“三检制”，严把自检关，上道工序未检验，不得进行下道工序施工。4
8、.7.9及时准确、完整地填报检测记录，对施工中发现的问题及时上报上级主管部门，解决方案报批后方可实施。4.7.10实行质量责任制，层层落实工序质量责任人。5施工人员的配备施工人员的配备表序号工种数量序号工种数量1技术员2名5铆工2名2焊工1名6起重工2名3电工1名7仓库保管1名4防腐人员6名8其它2名6 主要工器具配置主要工器具配置表序号名称规格数量备注1汽车吊25t1台配吊栏2电焊机ZX7系列1台3角磨机2台4空压机0.9m31台5除锈设备1套6高压无气喷涂设备1套7.门机防腐施工工期及防腐时间安排右岸坝顶门机（型）防腐直线工期为30天，防腐最好安排在1520机工作门液压油缸和泵站大件吊装完
9、后进行防腐，为了不影响工作门液压装置及连门，门机的防腐可以分部位进行防腐（不能影响防腐效果）。这样可以缓解门机的使用压力。8. 安全施工措施8.1 高空作业人员必须系好双保险，配戴好安全带、帽，并按相关要求做好劳动保护。8.2 涂装现场禁止吸烟，禁止用火，并配备相应的消防器材；8.3 涂装施工用电应符合有关规定；8.4 涂装施工中的易燃废弃物应妥善存放，定期烧毁；8.5 施工过程中应指派专人看护专用施工工装，并严禁抛投杂物；8.6 施工搭设平台应满足国家安全标准，经安全监理验收合格后开始工作；8.7 施工挂梯和吊篮在使用前应仔细检查挂钩和焊缝质量，合格后才能使用。同时在使用过程中还应对挂梯和吊
10、篮进行不定期检查；8.8 同一吊架上作业人员不得超过4人，同一作业位置上施工人员不得超过2人。8.9施工前，应对全体施工人员进行安全技术交底，严格按照技术方案施工，不得擅自改变技术方案，若需改变方案必须上报上级技术主管部门，批准后方可实施。8.10坚决服从现场安全员的管理，吊篮上的作业人员必须系双保险绳，吊架上应敷设安全防护网及设置栏杆。8.11正确选取吊具，不能以小代大，以次充新。8.12 吊篮严禁超载，每次作业人员应不超过2人，吊篮上的施工人员严禁将身体探出吊篮以外。8.13 起重作业要专人指挥，专人监查；指挥信号要统一、明确、清晰。8.14 严格按照指挥部各项安全作业管理规定执行。8.1
11、5钢管安装队在割除门腿等焊疤时，必须注意防火、防止电缆或电器设备的损伤，必要时用碳弧气刨刨焊疤并配备灭火器进行现场监护。9 危险源辨识、风险评价及控制策划表（Fj4311）危险源辨识、风险评价及控制策划表（Fj4311）序号工序作业活动危害事件状态危险源现有控制措施评价方法评价依据评价等级控制方法正常异常紧急1安装准备孔口封堵高处坠落*跳板未绑扎按规范和作业指导书要求进行孔口封堵D=LECD=903级现场监督检查工具房接电源触电*带电作业，电缆损坏未包扎，电缆裸露，无电工资质证操作加强规范操作，持证上岗，安装漏电保护器D=LECD=903级现场监督检查9门机防腐门机防腐高空坠落火灾中毒机械伤害*抽烟引起火灾，未设立安全通道、栏杆、跳板未绑扎、个人防护不到位引起中毒，空压机维护不到位高空作业必须系安全带，施工人员佩戴防毒面具现场施工人员严禁烟火，使用空压机正确D=LECD=2404级现场监督检查10门机验收门机验收高处坠落未设立安全通道、栏杆、跳板未绑扎、高空作业必须系安全带，规范搭设施工平台D=LECD=452级现场监督检查填表人：黄森发 策划人员：黄森发 审核： 批准： 日期：2006-7-21.注：控制方法： a建立目标；b目标和管理方案；c运行控制；e应急预案；f监测
