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1、路基下沉灌浆处冶施工方案一、 工程概述常安高速1合同段K22+660新田大桥10台右幅路基，因填筑施工高度大,现场未经过沉降期就进行路面施工，通车一段时间后,在桥台搭板与路面相接地段出现了下沉现象，存在比较严重跳车现象,下沉区间在K22+785-K22+825之间，长40米，宽12米,最大沉降值约12CM，经调查论证确定采用钻孔注浆的处理方案。现场急需处冶，以保证高速公路行车安全。二、 施工进度计划安排序号工作内容持续时间6月6111216一路基沉降加固1施工准备2017。6。62钻孔6.76.113压浆6.96。124封孔6。12二路面恢复1旧路面洗刨6.142新路面施工6。156。16三、
2、 施工机械设备及人员情况序号施工机械规格数量备注1潜孔钻1001台2压浆机WQ1601台3沥青摊铺机1台4洗刨机1台5水泥浆搅拌机1台6现场技术员人1人7钻孔灌注工人10人四、 工艺流程五、 施工方法1、 孔位布置及孔深钻孔孔位按22m梅花形布置,孔深按8m控制,钻孔孔径10cm。具体位置见现场施工平面布置图。2、 钻孔钻灌浆孔使用GX1型液压钻机，配60mm外丝钻杆,101mm粗径钻具带硬质合金钻头钻进成孔，W2。8/5空压机送风洗孔排渣.按要求由外往内分序分段施工。孔深4。0m，一次成孔；孔深4.0m，则分两段钻灌.3、 灌浆浆液配合比采用南方PO.325R型普通硅酸盐水泥和自来水配制浆液
3、.浆液配合比采用试验室试配的配合比:水水泥=1。51。当遇雨作业时，适当加入水玻璃,浓度为3045波密度.浆液灌注灌浆前，先对灌浆管线与设备进行检查，在确认运转正常后,再制浆。浆液的拌制与灌注使用100/1。5型隔膜灌浆机。浆材按配合比定量加入到灌浆机的搅拌桶内。每桶浆液搅拌时间不少于3min，然后经滤网放入储浆桶，边灌边搅，连续作业.本次压力灌浆采用孔口封闭法，封闭孔口采用橡胶栓塞。灌浆施工中,设专人执守灌浆机和灌浆孔口，检查浆液配合比,记录灌浆数据和有关异常情况，控制泵压在规定范围内。止浆按路基灌浆技术要求，当注入率1L/min，第一段注浆压力达到0.2Mpa、第二段压力达到0.5Mpa，
4、持续灌注10min，即可止浆,停止灌注。若因路面裂缝或边坡漏冒浆,路面抬动而停灌的灌浆孔，进行间歇灌浆；窜浆孔用止浆器将其封闭后续灌。对在补灌过程中仍出现非正常情况，而稳定浆液面在路面结构层内的灌桨孔和路面抬动累计达4mm的灌浆孔不再进行补灌。六、 灌浆质量控制与检验路基灌浆主要包括钻灌浆孔和灌浆两个工序,施工中按程序要求实施了工程质量的控制与检验，包括:（1）检查钻孔孔位偏差、孔径和灌段长度。（2）按规定进行灌浆材料的抽样送检.（3）根据灌浆技术数据(注浆压力、灌浆量、浆液配合比）综合反映出的填方路段的孔隙情况，选择确认适宜本段灌浆的配合比,对处治范围进行合理的灌注.七、 交通管制设备人员进
5、场后，应按高速公路路改要求，布设交通安全维护设施，反光锥形筒,施工警示标志等，并应安排专人值守。现场施工分两辐车道分别施工，保证施工车辆通行.八、 施工注意重点1、 应时刻注意灌浆压力变化,如果压和过小,灌浆射流达不到预计范围，扩散半径小，易形成空白区；压力过大,则会破坏路基原结构，抬升路面或冲垮边坡，还会使浆液沿路基薄弱部位冲出路基，达不到灌浆目的。2、 路面洗刨后,下沉空间应用贫砼找平至上基层顶面标高。再按路面设计厚度和要求摊铺沥青砼路面.九、 施工监控观注浆及路面处理后，对道路正面每10米设2个变形观测点。按照一个星期一次,连续监测三个月,根据沉降量的收敛情况，评判共注浆效果，也要适当钻芯，判断其效果。
