膜片弹簧离合器课程设计报告书

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1、学号课程设计题目长丰猎豹飞腾6400A离合器设计部系 汽车工程系专业车辆工程班组1 0 7 3 班姓名成绩指导教师 2010年11月25日课程设计任务书学生姓名：专业班级：车辆工程指导教师： 甘 泉工作单位：汽车工程系车辆教研室题目：汽车设计课程设计一、设计车型本设计针对的车型是长丰猎豹飞腾6400A，其基本参数为：最大扭矩：168 (N m)最高转速：4500(r/mi n)二、主要任务：1.设计说明书要求：完成5千字设计说明书。2图纸要求完成1号手绘装配图纸一张，零件图纸三张(可用CAD绘制)。3.图纸比例需选取合理，序号为单号的同学画主动件，双号的同学画从动件三、时间安排：设计时间共2周

2、，具体时间安排如下：课程内容学时查阅资料2天绘制图纸及编写设计说明书7天答辩1天合计10天指导教师签名：年月日教研室主任签名:年月日摘要11绪论 21.1离合器概论 21.2离合器的功用 21.3离合器的工作原理 31.4膜片弹簧离合器的概论 41.5拉式膜片弹簧离合器的优点 5,2离合器结构方案选取 62.1离合器车型的选定 62.2离合器设计的基本要求 62.3离合器结构设计 7摩擦片的选择 7压紧弹簧布置形式的选择 7 压盘的驱动方式 7分离杠杆、分离轴承 8离合器的散热通风 83离合器基本结构参数的确定 93.1摩擦片主要参数的选择 93.2离合器后备系数B的确定 103.3单位压力P

3、的确定 104离合器从动盘设计 114.1从动盘结构介绍 114.2从动盘设计 12从动片的选择和设计 12从动盘毂的设计 13摩擦片的材料选取及与从动片的固紧方式 145离合器压盘设计 155.1压盘的传力方式选择 155.2压盘的几何尺寸的确定 155.3压盘传动片的材料选择 155.4离合器盖的设计 166离合器分离装置设计 176.1分离杆的设计176.2离合器分离套筒和分离轴承的设计 177离合器膜片弹簧设计 197.1膜片弹簧的结构特点 197.2膜片弹簧的变形特性和加载方式 197.3膜片弹簧的弹性变形特性 207.4膜片弹簧的参数尺寸确定 217.4.1 H/h比值的选取 22

4、7.4.2 R 及 R/r 确定22膜片弹簧起始圆锥底角22膜片弹簧小端半径rf及分离轴承的作用半径rp分离指数目n、切槽宽；1、窗孔槽宽2、及半径re 228扭转减震器设计 239离合器壳设计 23结论 24参考文献25致谢 26摘要离合器是汽车传动系中的重要部件，主要功用是是切断和实现发动机对传动系的动力传递，保证汽车平稳起步，保证传动系统换挡时工作平顺以及限制传动系统所承受的 最大转矩，防止传动系统过载。膜片弹簧离合器是近年来在轿车和轻型汽车上广泛采用 的一种离合器，它的转矩容量大而且较稳定，操作轻便，平衡性好，也能大量生产，对 于它的研究已经变得越来越重要。此设计说明书详细的说明了轻型

5、汽车膜片弹簧离合器的结构形式，参数选择以及计算过程。本文基于比亚迪9500的设计要求和设计参数，确定了以拉式膜片弹簧离合器作为设计目标。根据拉式膜片弹簧离合器工作原理和使用要求，采用系统化设计方法，把离合 器分为主动部分、从动部分、操纵机构。通过对各个部分设计方案的原理阐释和优缺点的比较，确定了相关部分的基本结构及其零部件的制造材料。根据车辆使用条件和车辆参数，按照离合器系统的设计步骤和要求，主要进行了以下工作：选择相关设计参数主要为：摩擦片外径D的确定，离合器后备系数B的确定，单位压力P的确定。并进行了总 成设计主要为：分离装置的设计，以及从动盘设计（从动盘毂的设计）和膜片弹簧设计 等。关键

6、字：离合器膜片弹簧 从动盘压盘摩擦片1绪论1.1离合器概述按动力传递顺序来说，离合器应是传动系中的第一个总成。顾名思义，离合器是 离” 与合”矛盾的统一体。离合器的工作，就是受驾驶员操纵，或者分离，或者接合，以完成 其本身的任务。离合器是设置在发动机与变速器之间的动力传递机构，其功用是能够在必要时中断动力的传递，保证汽车平稳地起步；保证传动系换档时工作平稳；限制传动 系所能承受的最大扭矩，防止传动系过载。为使离合器起到以上几个作用，目前汽车上 广泛采用弹簧压紧的摩擦式离合器，摩擦离合器所能传递的最大扭矩取决于摩擦面间的工作压紧力和摩擦片的尺寸以及摩擦面的表面状况等。即主要取决于离合器基本参数和

7、主要尺寸。膜片弹簧离合器在技术上比较先进，经济性合理，同时其性能良好，使用可靠性高寿命长，结构简单、紧凑，操作轻便，在保证可靠地传递发动机最大扭矩的前提 下，有以下优点2:（1）结合时平顺、柔和，使汽车起步时不震动、冲击；（2）离合器分离彻底；（3）从动部分惯量小，以减轻换档时齿轮副的冲击；（4）散热性能好；（5）高速回转时只有可靠强度；（6）避免汽车传动系共振，具有吸收震动、冲击和减小噪声能力；(7) 操纵轻便;(8 )工作性能(最大摩擦力矩Temax和后备系数保持稳定)(9)使用寿命长。1.2离合器的功用离合器可使发动机与传动系逐渐接合，保证汽车平稳起步。如前所述，现代车用活塞式发动机不能

8、带负荷启动，它必须先在空负荷下启动，然后再逐渐加载。发动机启动 后，得以稳定运转的最低转速约为300500r/min，而汽车则只能由静止开始起步，一个 运转着的发动机，要带一个静止的传动系，是不能突然刚性接合的。因为如果是突然的 刚性连接，就必然造成不是汽车猛烈攒动，就是发动机熄火。所以离合器可使发动机与 传动系逐渐地柔和地接合在一起，使发动机加给传动系的扭矩逐渐变大，至足以克服行 驶阻力时，汽车便由静止开始缓慢地平稳起步了。虽然利用变速器的空档，也可以实现发动机与传动系的分离。但变速器在空档位置 时，变速器内的主动齿轮和发动机还是连接的，要转动发动机，就必须和变速器内的主动齿轮一起拖转，而变

9、速器内的齿轮浸在黏度较大的齿轮油中，拖转它的阻力是很大的。尤其在寒冷季节，如没有离合器来分离发动机和传动系 ，发动机起动是很困难的。 所以离合器的第二个功用，就是暂时分开发动机和传动系的联系，以便于发动机起动。汽车行驶中变速器要经常变换档位，即变速器内的齿轮副要经常脱开啮合和进入啮 合。如在脱档时，由于原来啮合的齿面压力的存在，可能使脱档困难，但如用离合器暂 时分离传动系，即能便利脱档。同时在挂档时，依靠驾驶员掌握，使待啮合的齿轮副圆 周速度达到同步是较为困难的，待啮合齿轮副圆周速度的差异将会造成挂档冲击甚至挂 不上档，此时又需要离合器暂时分开传动系，以便使与离合器主动齿轮联结的质量减 小，这

10、样即可以减少挂挡冲击以便利换档。离合器所能传递的最大扭矩是有一定限制的，在汽车紧急制动时，传动系受到很大 的惯性负荷，此时由于离合器自动打滑，可避免传动系零件超载损坏，起保护作用1.3离合器的工作原理如图1.1所示，摩擦离合器一般是有主动部分、从动部分组成、压紧机构和操纵机构 四部分组成。离合器在接合状态时，发动机扭矩自曲轴传出，通过飞轮2和压盘借摩擦作用传给从 动盘3，在通过从动轴传给变速器。当驾驶员踩下踏板时，通过拉杆，分离叉、分离套筒 和分离轴承8，将分离杠杆的内端推向右方，由于分离杠杆的中间是以离合器盖 5上的支 柱为支点，而外端与压盘连接，所以能克服压紧弹簧的力量拉动压盘向左，这样，

11、从动盘3两面的压力消失，因而摩擦力消失，发动机的扭矩就不再传入变速器，离合器处于分 离状态。当放开踏板，回位弹簧克服各拉杆接头和支承中的摩擦力，使踏板返回原位。此时压紧弹簧就推动压盘向右，仍将从动盘3压紧在飞轮上2,这样发动机的扭矩又传入 变速器。图1.1离合器总成1-轴承2-飞轮3-从动盘4-压盘5-离合器盖螺栓6-离合器盖7-膜片弹簧8-分离轴承9-轴1.4膜片弹簧离合器概述膜片弹簧离合器是近年来在轿车和轻型载货汽车上广泛采用的一种离合器。因其作为压簧，可以同时兼起分离杠杆的作用，使离合器的结构大为简化，质量减少，并显著 地缩短了离合器的轴向尺寸。其次，由于膜片弹簧与压盘以整个圆周接触，使

12、压力分布均匀。另外由于膜片弹簧具有非线性弹性特性，故能在从动盘摩擦片磨损后，弹簧仍能可靠的传递发动机的转矩，而不致产生滑离。离合器分离时，使离合器踏板操纵轻便， 减轻驾驶员的劳动强度。此外，因膜片是一种对称零件，平衡性好，在高速下，其压紧 力降低很少，而周布置弹离合器在高速时，因受离心力作用会产生横向挠曲，弹簧严重 鼓出，从而降低了对压盘的压紧力，从而引起离合器传递转矩能力下降。那么可以看出，对于轻型车膜片弹簧离合器的设计研究对于改善汽车离合器各方面的性能具有十分 重要的意义。作为压紧弹簧的所谓膜片弹簧，是由弹簧钢冲压成的，具有无底碟子”形状的截锥形 薄壁膜片，且自其小端在锥面上开有许多径向切

13、槽，以形成弹性杠杆，而其余未切槽的大端截锥部分则起弹簧作用。膜片弹簧的两侧有支承圈，而后者借助于固定在离合器盖 上的一些（为径向切槽数目的一半）铆钉来安装定位。当离合器盖用螺栓固定到飞轮上 时，由于离合器盖靠向飞轮，后支承圈则压膜片弹簧使其产生弹性变形，锥顶角变大，甚至膜片弹簧几乎变平。同时在膜片弹簧的大端对压盘产生压紧力使离合器处于结合状 态。当离合器分离时，分离轴承前移膜片弹簧压前支承圈并以其作为支点发生反锥形的 转变，使膜片弹簧大端后移，并通过分离钩拉动压盘后移使离合器分离。膜片弹簧离合 器具有很多优点：首先，由于膜片弹簧具有非线性特性，因此设计摩擦片磨损后，弹簧 压力几乎不变，且可以减

14、轻分离离合器时的踏板力 ，使操纵轻便；其次，膜片弹簧的安 装位置对离合器轴的中心线是对称的 ，因此其压紧力实际上不受离心力的影响 ，性能稳 定，平衡性也好；再者，膜片弹簧本身兼起压紧弹簧和分离杠杆的作用 ，使离合器结构 大为简化，零件数目减少，质量减小并显著缩短了轴向尺寸 ；另外，由于膜片弹簧与压 盘是以整个圆周接触，使压力分布均匀，摩擦片的接触良好，摩擦均匀，也易于实现良 好的通风散热等。由于膜片弹簧离合器具有上述一系列优点，并且制造膜片弹簧离合器的工艺水平在 不断提高，因此这种离合器在轿车及微型、轻型客车上得到广泛运用，而且正大力扩展 到载货汽车和重型汽车上，国外已经设计出了传递转矩为 8

15、02000N.m、最大摩擦片外 径达420的膜片弹簧离合器系列，广泛用于轿车、客车、轻型和中型货车上。甚至某些总 质量达2832t的重型汽车也有采用膜片弹簧离合器的，但膜片弹簧的制造成本比圆柱螺 旋弹簧要高。膜片弹簧离合器的操纵曾经都采用压式机构，即离合器分离时膜片弹簧弹 性杠压杆内端的分离指处是承受压力。当前膜片弹簧离合器的操纵机构已经为拉式操纵 机构所取代。后者的膜片弹簧为反装，并将支承圈移到膜片弹簧的大端附近，使结构简化，零件减少、装拆方便；膜片弹簧的应力分布也得到改善，最大应力下降；支承圈磨 损后仍保持与膜片的接触使离合器踏板的自由行程不受影响。而在压式结构中支承圈的磨损会形成间隙而增大踏板的自由行程。1.5拉式膜片弹簧离合器的优点与推式相比