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1、第七篇压力管道施工方法说明1、概述本标段金属结构安装主要有：平板闸门8扇，弧形闸门3扇，拦污栅2扇，钢虹吸管11.1T，钢主管28.6T，钢支管12.9T，钢叉管7.5T，启闭设备。2.高压钢管的制作与安装2.1高压钢管的制作该工程项目高压钢管制作、安装的特点是1）高压钢管直径大，=2000mm；2）管壁薄=14mm；3）加工后变形大（直径大，管壁薄加工制作时内壁进行“米”字型钢性支撑）。由于以上各项条件的限制，因此只能采取现场加工厂加工制作、安装。2.1.1 现场加工厂布置（1）在高压管道管槽左侧开挖边线10m以外，范围内平整40m80m加工制作场地一块，平整好后铺设两道钢轨，长60m，轨距
2、12m，架设龙门式吊车一台，在两道钢轨间铺设=12mm，宽为10m，长30m的钢制平台一个(供加工制作使用)，就近安装剪板机一台，刨边机一台（供下料用），卷板机一台。（2）在距轨道外侧810m处修建临时配电室1间，电焊机室2间，工器具室1间，值班室1间并架通施工临时电源，铺设临时供水管。平面布置见压力钢管制作安装平面布置图。2.1.2人员配备：序号配备人员数量工 作 内 容备 注1技术干部4生产技术1人，质量1人，安全1人均为工程师2铆 工12负责划线2人，负责卷制、组对、校正10人3电焊工9负责焊接7人，负责接材料对接2人4机械工9桥吊2人，卷管2人，剪扳2人，叉车1人，刨边机1人5气焊工4
3、半自动切割2人，手工切割2人6管理人员2负责采购1人，保管1人合 计402.1.3投入加工制作的机械设备序号设备名称型号规格数量（台）序号设备名称型号规格数量（台）1卷板机20002016刨边机20900012剪板机25002017半自动切割机70m23龙门吊车龙龙5T龙门架高10米18手工切割机44叉式起重机5T强压式19X射线探伤机TS-205225交流电焊机40KVA810碳弧气刨12.1.4高压钢管的制作工艺（1）划线：用龙门吊车将钢板吊放到下料平台上，根据施工图纸及施工规范，按钢管展开图划线下料。（2）切割：所有钢板切割均采用半自动切割机切割，使钢板按下料划线准确切割。（3）钢板标记
4、及坡口刨制：钢板切割后，用油漆作为明显牢固的标记，标明该张材料的所在管节编号，水流方向及上、下、左、右、中心线的位置。坡口刨制采用刨边机刨制。（4）压头：钢板压头在压头机上进行，每隔50mm压一道，用样板检查。（5）卷板：钢板卷板在三辊移动式卷板机上沿钢板压延方向进行冷卷板，用样板检查已卷瓦片弧度。（6）纵缝组对：纵缝组对在平台上进行，用样板及直尺控制错边，错牙及圆度使其满足设计要求，纵缝组对合格后对钢管外坡口点焊，点焊工艺控制速度、电流及焊接线能量。（7）纵缝、环缝焊接：纵缝、环缝焊接采用手工焊，焊接顺序先焊正面坡口，焊缝背面用碳弧气刨清根后焊接。（8）钢管除锈、防腐：钢管管段完成后进行除锈
5、处理，表面按规范规定和设计要求进行涂装。（9）堆放：管段加工制作完成后，根据设计图纸的位置、编号堆放。（10）钢管制作工艺见钢管制作工艺流程框图施 工 准 备下 料坡口加工压头卷板组 对焊 接无损探伤外观大节组装检 验防 腐验 收压力钢管制造工艺框图2.1.5高压钢管的现场制作质量控制（1）高压钢管主材料控制；制作高压钢管的主材料（包括焊接材料）必须根据施工图纸注明的材质要求、型号、规格进行入库验收，要求出具相应的质量证明资料，以及性能实验报告，核清材料的数量、型号、规格后才能入库使用，没有产品合格证件的不得使用，主材料还要进行抽样检验。（2）划线下料控制高压钢管加工前应组织所有参与加工制作的
6、人员进行技术交底，图纸会审，并要做到每个参与划线的人员均应熟悉施工图纸，能够明确掌握施工图纸要求。然后进行划线、放样，放样采用1：1现场放样，大样放好后，由负责生产技术的工程师和负责质量的工程师对大样进行校正。大样校正完全符合要求后，再进行划线切割，直线切割全部使用半自动切割机切割。（3）V型60坡口控制压力钢管划线下料完成后，焊缝采用V型60坡口，坡口使用刨边机刨制，刨制完成后方能进行卷管，V型坡口刨制误差应控制在2mm以内。（4）焊接控制压力钢管采用V型60坡口焊接，V型坡口正面焊接完成以后，焊缝背面要进行碳弧气刨作清根处理，不作清根处理的焊缝不能进行背面焊接，压力钢管制作纵缝要100%的
7、进行X射线探伤，环缝20%的进行X射线探伤，其余环缝进行超声波探伤，经X射线探伤后如发现有不合格焊段要及时作出记号并进行返修，所返修的焊段最多修2次，如返修两次乃达不到要求时,必须将焊缝割开重新进行焊接。（5）焊接人员的控制凡参加压力钢管焊接的电焊工必须100%的持证上岗，在参加压力钢管焊接前要组织焊工进行培训，经过培训后参加施焊考试，考试合格后才能进行压力钢管焊接，为确保工程质量，严格禁止无证上岗或考试不合格焊工参加压力钢管焊接。（6）钢管组对卷制控制压力钢管卷制时取样板的1/4样板，卷板时使用样板随时进行圆弧较正，钢板卷制时应顺钢板压延方向卷制，严禁横向卷制。该钢管由于直径大，展开长度长，
8、在卷制时应特别注意安全，卷制时无论是分片，或直接卷制都应在桥吊的紧密配合下进行，无桥吊配合时不能进行卷制。（7）压力钢管的弧圆度控制单节压力钢管卷制完成后，应放在加工平台上进行圆度校正，圆度校正时所测量的点不能少于4组，即8个点，待圆度校正完全复合规范后，钢管内壁要采用钢性“米”字型支撑，支撑完成后，才能进行加劲环焊接。（8）成段管节的焊接控制经若干次单节制作循环后，将两节或叁节压力钢管组对成为一段管段，形成L=68m的管段，管段对接时在平台上进行，两管节错台不超过3mm，环缝采用V型60坡口焊接，坡口正面焊接完成以后背面使用碳弧气刨进行清根处理，待背缝焊渣全部清除干净后再进行背缝焊接。管段制
9、作完成后，对纵缝处理要进行X射线探伤，环缝20%的进行X射线检查，经X射线拍片检查，如发现有不合格焊段要及时进行补焊，补焊最多只能进行2次，超过两次要及时采取措施,割开重新进行焊接。待焊缝完全复合规范要求后，才能进行下道工序。（9）管段内外壁的除锈控制管段完成后对管段内外壁要进行除锈处理，无论是喷砂除锈或人工除锈，均应认真进行，要使表面光洁度符合设计要求或有关规范要求，表面除锈等级达到Sa21/2要求后才能进行涂装。（10）管段内外壁的涂装控制管段内外壁要根据设计要求或有关规范规定进行涂装，涂装应在除锈后24小时以内进行，涂刷时要注意涂层均匀，色调一致，避免溜挂、起皱，在相应的安装环缝处要预留
10、两边各100150mm不涂装以便安装,预留的环缝处还要采用妥当的方法进行保护，以免预留环缝处重新生锈，影响安装。如发现重新生锈应及时处理，并保护。（11）加工制作完成后的管段的堆放控制管段加工制作完成后，要根据设计图纸上的位置，进行编号堆放，编号要求准确明了、醒目。然后将管段根据安装的先后顺序整齐的归类堆放以便于安装。2.2高压钢管的安装该高压钢管安装包括洞内安装及洞外埋管安装。根据高压钢管管径大，壁薄，地形复杂，吊装难度大等特点，采用25t汽车吊配合自制运输台车进行钢管的吊装平移。2.2.1施工现场布置再管槽底部沿轴线铺设钢轨二道，轨道上放置运输台车，设置5T卷扬机牵引运输台车。 2.2.2
11、人员及设备工器具配置（1）人员配备序号配备人员数量工作内容备注1技术干部4生产技术1人，质量1人，焊接1人，安全1人均为工程师2电焊工10负责焊接9人3气焊工4手工切割4机械工8汽车吊2人，现场辅助作业4人5铆工4对接校正6油漆工4除锈、涂装7管理人员2采购保管8其他4指挥联络合 计40（2）设备配备序号设备名称型号规格数量（台）备 注1交流电焊机40KVA82手工切割机43卷扬机5T84手工砂轮机25碳弧气刨16超声波探伤仪17X射线探伤机TS-205212.2.3准备工作（1）土建施工验收完毕达到安装条件。（2）测放安装控制点,左右中心放在腰线左右岩石上，中心放在钢管底部地面上，并且测放钢
12、管轴线校验点。（3）准备各种安装材料，备齐安装工器具。（4）运输台车安装就位，且经试运行检查合格。（5）所需人员到位。2.2.4压力钢管运输用汽车吊从加工厂起吊移至管道中心线处的运输台车上固定。用5T卷扬机牵引至安装位置，顶起运输台车上的千斤顶把钢管安装至设计位置之后，进行加固，退出运输台车。2.2.5高压钢管安装施工方法（2）洞外钢管安装通过汽车吊配合自制运输台车将钢管平移到安装位置后,将钢管降至支架上，用千斤顶调整管轴线与设计中心线完全重合，将钢管加固牢靠，支承架每隔2m一道。支撑加固详见附图￥ 高压钢管埋管支撑加固示意图。（3）安装焊接钢管安装到位，经监理人验收合格后，沿周长分成6等份，
13、由6名电焊工同时施焊环缝，焊接方法与制作对接相同，焊完24小时后，进行超声波探伤检查，必要时进行X射线探伤检查。（4）安装接头涂装彻底清理熔渣、飞溅、对焊道及附件焊迹“打磨”同时进行人工除锈，达到规范要求后，用手工刷涂底漆，用高压喷涂机涂面漆，对损坏涂层的部位进行打磨补漆。（1） 钢管安装工艺程序框图钢管运输到安装位置调 整 就 位管 节 对 装安 装 验 收环 缝 焊 接表面检查、探伤焊 缝 返 修水 压 试 验埋 管 段 灌 浆中 间 验 收焊 接 灌 浆 孔浇 注 混 凝 土钢管内清扫、打磨、涂漆完 工 验 收2.3高压钢管焊接工艺2.3.1钢材、焊接材料、现场工艺试验(1)钢材和焊接材
14、料采购、验收时，须注意各批号材料，实际交货的技术数据，并与供货标准相对照。(2)焊材的领取、烘培和发放由专人管理，并做好记录。(3)在开工前，要做焊接工艺试验。通过工艺试验，科学合理地制定工艺流程、施工方法、工艺控制标准等。工艺试验后，编制现场报告，报送监理人审批。2.3.2焊工资格(1)所有焊工（包括定位焊、临时部件焊接等）须经专门培训（包括理论和操作两部分）。(2)进行钢板焊接的焊工考试，按锅炉压力容器焊工考试规则进行。(3)手弧焊工必须经全位置气刨焊的培训考试，埋弧焊工须经自动碳弧气刨平位考试，并取得合格证书。(4)严禁非合格焊工进行焊接操作，一旦发现，严格追究当事人责任。(5)配备足够的焊工，在一般情况下，同一焊工连续工作不得超过8小时，在极特殊情况下，也不得超过12小时。2.3.3装配、定位焊及附件焊接(1)采用卡具装配组合管。(2)无论是手弧焊或是埋弧焊，其装配间隙尽量控制至零。最大不超过3 mm。否则需堆
