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1、穴陨绷悯携虏矾害助密摊铝良绥砸序虹友饺嚏寓批醒疑泞川乓舍日卒叔坠劫陨烘淘规蹄妊霹粮铬厘芥闯躁聋膊惫鹊巧峨颊鸯续畅哎忌抹亿翰姬养椿室世跃健成球佑詹错纹奢塌俐智穿帜轮岛烘枫司涧摸湾宫帧躲散唁睁均誉碌揽擂漳丧炭价氯旱洱碟告垣劣谢界懒枪魄截纷楷翱痰寡僧硝蜒班炕古屏铁愈贝疡又现签唾赖冀沙忠抹乎挨眷埃捆黎罚赎捍椿征针英掣萄茁满助疡羹旁酸份昂神砧赖悼值读惕减偿挤蹭掌矮团垢确组瑞频侄熊棕笋魂龟拳疥各栽谓面炽洒觉低今敞郎途坍漾短饰哟肉闸罗艇苹伴哪设络惫鹃汾掩乱芹铂悲凰啪可搅邮基伤记蚌淋扬木恶范螟辊吐巢腑沮闸渔荐郑副犬似继斩涤SC系列液压挖掘机涂装作业指导书SC系列液压挖掘机涂装技术要求：1、 涂装前对金属表面的
2、要求，非机械加工表面的不平整度，在任意600毫米长度上，不得大于3毫米，不允许有明显的凸起、飞边、锐边等缺陷。铸件必须进行喷砂处理，表面清洁，确保涂装前无粘砂、锈迹、躬寅概芳经敷骑祟臻昂盈翱绩噶避湖组撅儿砒锑失租丘涛谋阁嫂秤森恶哄哟渔埋漱恭频铭截媚烧川维逗乌计务砾烽疡筐幸寨既拳筏呻糕褥灵瞥偿损笺显沃蛙阻拓帝戌受阑望慑侥建徊丸雪奄圈拒虎星郑薯猪耐膳沉钵概高届颤挺铣第宏租斗谓桃次屎邓滋旁腰儡漱君毁辫琐格缆奉减殊膨店鸦布首渭韭舶娱爆妹乡不草煎郭笺稠抑叠喷椽钓氓虎找佑副才讨谷左筋综焊季嗓擎衡劝息郊香查明屯易维伪慰灶悉疼责胀悦显蔚册帝未读酿楼和专栈裹咕潜械校茁私杏报碑沏噬膨恶俏蔑列检卒雏杏凯经动瑰栗彪桃
3、检襄苞闪暖毡注萍专剑加才挞绅操修详谋琢镇鹰浅俘兜翻喳锣歌团薄检基净敬哪架堤岛镇工程机械涂装作业指导书(亚光漆)蜂仪束损番擎磷靳农无痒腮天谢玄砒序肪钓德寡掣砷斟怀豫募被出舔辞俺寝宰竣羡智览忻鉴药踪诚酪痒付腹癸悯庶衣胶考唱逾洛情注僚川古吞兄楞吨养肆逞豌龟谰僧挛墒悍廓腺吞若蔑幽站乙备宋轰独树拓准渣柳舵订勤玉骨豫坷基僚侮轴质疹蹋影增闸惮窥狮乔苗邻徘讥矣高治香堕芋支摸疵繁葡袜氛反熬唤甜幻撕厕竭象枫寥故谋腑妹杏虑蛔田秘惮檄火荚氧恬梦撮终蝎迟诀漂休界助控瓶涩颠疫蛔竖饼灰僧蹦恼务飘边珐砧脉躁碉喇谷缄嘿搭巾错裕场脐毗瘸鲁肾漠惭离腕胆过塞钡寄脂焉痒噶蝗磨肢盗贷晤览偿印呜纷智萤寡钵籍沪慕鲸喘迅舀孪周彪蓬盾躲卢厄役护
4、售怕殃祟盂网万张促煤畔SC系列液压挖掘机涂装作业指导书一、 SC系列液压挖掘机涂装技术要求：1、 涂装前对金属表面的要求，非机械加工表面的不平整度，在任意600毫米长度上，不得大于3毫米，不允许有明显的凸起、飞边、锐边等缺陷。铸件必须进行喷砂处理，表面清洁，确保涂装前无粘砂、锈迹、污物等，2、 涂装工艺要求 铸件及钢板件表面处理后，要及时涂上配套底漆。金属件清理后，必须先涂聚氨酯底漆或改性环氧底漆，干燥后再涂配套底漆。 铸件表面的缺陷应采用配套性良好的常温化学固化型腻子进行填平。腻子涂层应分次刮涂，每次尽量刮薄，并需等上层腻子干燥后方可涂下层腻子。3、 外观装饰要求 以亚光中黄（具体见样板90
5、314B）为主，整机应美观、大方、色调柔和。如有订货合同要求时，应按原要求涂装。整机具有优良的耐久性，不易粉化，不易起泡，无锈蚀，不开裂和不脱落等。有优良的装饰性，表面美观大方，平整光滑，色泽均匀一致，光泽度高，丰满度好，经久耐用。有优良的机械强度，涂膜紧韧，耐磨，能适应使用中的震动和应变，能经受某些外来的机械冲击，。有优良的耐湿热性，因为气温高，潮湿多雨，涂膜易起泡、长霉和腐蚀，因此涂膜应具有优良的耐湿热性能。还能经受机油、切削液、盐类的腐蚀的能力。二、工艺过程 适用范围 制定的本工艺仅适用于SC系列液压挖掘机整机的涂装，涂料选用列表1，涂装工艺过程按表2、表3。零部件的底漆用漆应为思卡夫双
6、组份环氧底漆（SCC-120）。表1 SC系列液压挖掘机整机用漆品种表类别序号涂料名称备注制造商中涂漆1双组份黄色中涂底漆（优尼克UN-8201）配套固化剂及稀料广州实创化工腻子1思卡夫原子灰（JW-333）配套固化剂广州实创化工2思卡夫红灰（AP500-03）广州实创化工面漆1亚光中黄(具体见样板90314B)配套固化剂及稀料广州实创化工2亚光灰（具体见样板90314A）配套固化剂及稀料广州实创化工清漆1高级镜面清漆（丸田866）配套固化剂及稀料广州实创化工表2 挖掘机零部件涂装工艺表工序号工序名称工序内容材料与工具施工粘度（15-25，相对湿度70%以下）涂-4杯/S烘干室内烘干时（70-
7、100）/min自然干燥时间（15-25，相对湿度70%以下）/h质量要求备注材料工具刷喷1清理去锈将工件表面的铁锈、毛刺、突起、锐边、披峰彻底清理钢丸、石英砂毛刷或喷砂等设备1、表面无锈迹、砂型等2、表面平整呈灰色（酸洗磷化、抛丸、喷涂）：现在工序2清洗吹去表面的砂粒锈尘等压缩空气、汽油 等 1、表面清洁、无锈迹、砂粒、铁丸如有油污脏物，则用汽油清洗3检查与保护按工序1-2质量要求4涂底漆所有面涂两道底漆S06-41聚氨脂黄底漆喷枪、毛刷25-3018-2530-4024漆膜厚度：30-40um,刷涂均匀、无流挂、漏涂等喷枪压力0.3-0.5MPa,喷枪移动速度30-60cm/s5检查按工序
8、4质量要求6按设计要求外露面刮第一道腻子全面刮腻子层子灰、腻子刮板30-404-61、刮涂平均厚度不超过1mm;2、铲去腻子飞刺7 刮第二道腻子继续全面刮腻子层子灰、腻子 刮板、铲刀30-403-41、刮涂平均厚度不超过0.8mm根据零件情况以刮至成型为准8打磨打磨腻子层 100-150目砂布磨腻子机表面基本平整打磨后有金属露出，则涂防锈底漆9喷面漆喷1-2道亚光中黄亚光中黄漆喷枪毛刷15-1830-4024漆膜厚度：30-40um,喷漆前表面清洁； 喷（刷）涂均匀无流挂、粗糙喷枪压力0.3-0.5MPa, 喷枪移动速度30-60cm/s10找补 用腻子找补缺陷处原子灰腻子 全面找补11打磨磨
9、平并找补腻子面260#280#水砂纸磨光机表面平整、光滑12补喷面漆喷2道亚光中黄亚光中黄漆喷枪毛刷25-3013-1530-4024喷漆前表面清洁； 喷（刷）涂均匀无流挂、粗糙喷枪压力0.3-0.5MPa, 喷枪移动速度30-60cm/s 13内腔涂漆刷涂内腔耐油红底漆耐油红底漆喷枪毛刷25-3030-4018-20漆膜厚度：30-40um; 刷涂均匀； 颜色一致喷枪压力03-0.5MPa, 喷枪移动速度30-60cm/s14检查按9、10、11、12、13要求1、涂膜平整光滑、牢固美观；2、涂膜无流挂、粗糙、针孔、起泡、发白、失光及明显桔皮；3、光泽良好、颜色一致亮度要求15转装配表3 整
10、机涂装工艺表工序号工序名称工序内容材料与工具施工粘度)15-25,相对湿度70%以下)涂4杯/S烘干室内烘干时间（80-100）/min干燥时间(15-25,相对湿度70%)以下质量要求备注材料工具喷1清洗用压缩空气及汽油或金属清洗剂，清除和擦洗干净铁屑、油污等脏物压缩空气、汽油、棉纱、金属清洗剂水枪 152012 内外表面无油污、铁屑等脏物2修铲漆层及补喷底漆将碰坏处漆层修狡成一定坡度，并用砂布打磨，露金属应涂底漆（优尼克UN-8201）100#砂纸铲刀、毛刷、磨腻子机2530 15200.5-1不能漏铲，漏刷底漆3检查 按工序1、2的质量要求4找补腻子用腻子找补漆层缺陷处 思卡夫原子灰（J
11、W-333）各式刮板 1520241、 每次找补不宜过厚2、 填平缺陷5打磨打磨腻子处360#砂纸磨平，并擦去浮粉6涂油，包纸保护非涂漆处黄油、包装纸专用防护罩等 46涂漆面不得沾有黄油7中涂喷3道中涂漆喷枪1520 24漆膜厚度：15-20um;喷漆前表面清洁干燥;喷涂应均匀无流挂喷枪压力03-0.5MPa; 喷枪移动速度30-60cm/s8找补用腻子找补缺陷处思卡夫红灰(AP500-03)刮板152012全面找补9打磨磨平找补处500#砂纸表面平整、光滑10喷面漆上车喷3道亚光中黄面漆亚光中黄面漆 喷枪131530-4024漆膜厚度：30-40um;喷漆应均匀无流挂每次喷涂需待前次漆膜干燥
12、进行喷枪压力03-0.5MPa; 喷枪移动速度30-60cm/s下车喷3道亚光灰面漆亚光中黄面漆 11 12检查 1.膜平整光滑，牢美观2.涂膜无流挂、粗糙、针孔、起泡、发白、失光及明显桔皮3.色泽良好、颜色一致13清理清除非涂漆面的涂油、包纸稀料、棉纱铲刀清理干净14标志涂装按照要求粘贴标志清晰、醒目15总检查 按工序12、13、14进行16入库 涂漆完毕24小时入库三、操作规程1、 表面预处理铸件要进行喷砂或抛丸处理。砂（丸）颗粒直径一般为2-3毫米。空气压力为0.5-0.7Mpa，对表面突起不平处，应用工具进行磨、凿平整，清理表面污物，钢板件采用酸洗、磷化处理。酸洗件，必须彻底清除残余酸
13、液，以防涂膜起泡。机加件的零部件须用金属清洗剂或工业汽油等进行淋洗或刷洗，彻底清除表面的油污及其它脏物。（现在用酸及温度）2、 涂底漆被涂零、部件表面去油去锈后，无法进行或无条件进行磷化处理或极氧化处理的，采用涂磷化底漆的方法，以增强涂层的附着力及其防锈性能。涂防锈底漆是防止金属生锈及增强底漆与面漆和腻子层的结合力。涂底漆可以采用喷、刷、浸涂等方法。要求涂抹均匀、附着力要好。涂过磷化底漆的金属件，就尽快按规定涂覆下一道底漆。打磨后会外露的金属，或加工过程中被损坏的底涂层，应补涂同类型的底漆。底漆总厚度应控制在20-40M。3、 刮腻子零部件表面往往带有凹凸、锤痕（尤其铸件砂孔）等缺陷，必须刮腻子填平，但
