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1、书山有路勤为径，学海无涯苦作舟。水厂的自用水率共五篇 水厂的技术改造 水厂是一个拥有百年历史的制水企业,多年来她为确保全市自来水供应服务作出了重要贡献。在自来水供不应求时期，水厂把技术改造的重心放在了增加水量上。通过挖潜方式，成功地改造了除1#、7#以外其他几个具有百年历史的沉淀池,为自来水安全生产、稳定供应提供了有力的保证。 在人民物质生活水平日益提高的今天,使用和饮用安全优质的自来水是社会进步的标志之一。新型混凝剂、助凝剂和消毒剂的研制开发以及对水的深度处理方法的提出，为改善水质、提高水质创造了良好的条件。如果说以前自来水制水企业是以增加水量为工作重点的话,那么现今自来水制水企业的工作重点
2、就是提高自来水水质和供水可靠性。 一、面临的问题 1水质型缺水城市,水源受到有机污染日益严重，原有的净水工艺已不能有效处理这种水源,给进一步提高饮用水水质带来困难。 加药系统改造的主要设备没有投入使用，因而未形成生产能力。而原有的投加系统陈旧落后,加矾、加氨基本上以人工操作为主，精度低，调节性、可控性差。3沉淀池由于结构和工艺等原因，混凝剂单耗达每千吨水60-70kg,即使在这种状况下,沉淀的出口浊度仍然不能达到标准。然而沉淀池的水量占出厂水总量的四分之一左右，对出厂水水质影响极大。 4水厂滤池大多建于2世纪，由于长期满负荷运行,大部分有风化、底板穿孔、池壁开裂和倾斜现象，该现象占滤池总数的7
3、0%左右。滤池清水阀门靠人工调节，沙滤层表面积泥严重，去除率低,虽然投入大量检修资金，但未能从根本上解决问题。 由于不断扩建增容，进出水泵房多数机泵超龄服役，气蚀严重,效率差,安全系数低;吸水井工况远远超出原设计负荷；管网从进水、过程到出厂,布局不合理，且腐蚀严重，造成出厂水压力高、电耗高,管网却不受益的局面。 6生产设备各成单体，相互联系性差,控制以手动为主,导致直接参与日常生产运行的人数多,使生产信息采集不易,分析不易,控制不易,决策不易。 由此见,从原水、加药、沉淀、过滤到出水管网都不能适应社会发展的不断需求。计算机技术、生物技术和信息技术为我们的技术改造提供了全新的手段,带来新的动力。
4、随着自动化控制技术、在线检测机电仪表和控制设备的发展完善，水厂配水自动化、滤池自动化、投加自动化、泵房控制和远程控制、水质检测等自动化技术逐步成熟。计算机应用的日益普及，视频监控的使用,标志着水厂自动化已具备较好的技术环境,已发展成为一项成熟的技术。用生物方式对水的深度处理,又为进一步提高水质提供了新的技术。市自来水公司对水厂提出了“进一步提高供水水质,提高供水安全可靠性,提高科学管理水平,降低能耗,降低漏耗”的工作目标,使我们清楚认识到信息化、自动化和生物技术的应用，是改变传统管理和传统生产控制,保证水质的有效方法。 二、技术改造措施 通过仔细分析了生产和管理特点,制定了“稳定水质抓滤池，节
5、约能源抓工艺,生产管理抓信息,长效管理靠机制”的工作方针，通过自动化技术和生物技术在滤池和控制方面的应用，稳定和提高水质,提高对质量的控制力；通过对机泵工况运行的分析，改造出厂管道和机泵,达到节约能源的目的;通过信息采集和分析,将自动化技术与生产工艺合理结合,达到成功改造,节约投资的目的;通过建立长效管理机制，为水厂的发展提供有力保证。我们的目标是：在三年时间内使水厂发展成为:管理科学，生产稳定，水质一流,环境优美的现代化水厂。具体措施: （一)严格按制水工艺要求，进行工艺布局的调整。通过改造、更新主要和关键生产设施、设备来实现制水工艺的自动化监控。引入自动控制的手段确保工艺流程的实现，使生产
6、方式从传统的手动控制向自动控制转变，从而确保水质的稳定和提高。 1按工艺要求，调整滤池的结配，修复部分损坏的滤池。探索滤池新的运行和冲洗方法,最终达到滤池运行、冲洗自动化。在现有滤池尚不能改造的情况下，最大限度地提高、改善滤池运行条件，保证出厂水浊度达到要求。 2用好厂中的各类设备,使这些工程所涉及的仪表、加药、控制系统在生产中尽早发挥作用,在202年底前实现加药系统自动控制。 根据水质控制要求和工艺要求，在制水流程中适当加装各类监测仪表，用以监控水质,指导生产。 4合理选用新型混凝剂、助凝剂。配合公司有关部门做好对水深度处理的研究和试验工作，提高水质的感官指标,争取使厂水质上一个台阶。结合司
7、对出厂水管的改造，调整好泵房布局,选择和确定合理的机泵扬程,理顺厂内部的管网配水系统，节约能源,提高安全生产的可靠性。 (二）自动化技术的运用和生产方式的改变,必然带来生产管理方式的改变。我们对自动化生产管理方式和方法作了积极的探索,从而确保生产方式的改变。生产过程中的计算机控制和生产全过程仪表监测,要求我们改变原有的生产模式,全面掌握自动化生产和生产管理的特点,以控制系统为单元进行安全效益生产管理，落实设备管理制度，抓好技术维修工作,根据实际情况及时进行设备维修和维护。 1根据监控要求,合并原有的清、混调度中心，组建中央控制室。推行全面的生产信息决策控制管理系统，减少管理环节，减少决策层次，
8、加强对配水、加药和电气系统的全面控制和监视，做到信息畅通,调度及时，优质低耗，安全可靠。2根据供水特点,做好不同水量需求的最佳调度方案,达到优质低耗的目的，为转向自动化程序控制积累经验，取得数据。将生产控制方式由分散就地控制逐步过度到plc+的控制方式,实现生产现场无人值守。 3电气系统的安全可靠性对安全生产影响极大,争取在202X年建成从5万伏到0.千伏的全网监视,做到信息准确，处理及时。4在线水质仪表能否正常运行是确保水质的关键,我们组成了专门队伍，落实责任制，以确保仪表工作正常。 5厂的水源为黄浦江上游水，水质变化复杂，我们将车间化验和水质化验合二为一。对水质和加药影响大的化验项目增加采
9、样化验频率,做到调整准确、及时。 （三）科学管理是水厂发展的保证。水厂自动化是一个系统工程，它不仅仅是现代控制技术加现场仪表加设备的简单组合。我们需要用计算机技术和信息技术来提高管理水平，夯实管理基础,从而达到保证供水安全可靠,保证水质稳定的目的。在生产管理上建立全面质量保证体系，通过质量保证体系科学的、正常的、有效地运作,确保出厂水的质量。日常管理制度化、程序化,经常的、重复的事务性工作都制定制度，确定流向，形成程序，纳入信息管理的流程。 2建立厂域网，设置生产信息数据库,管理信息数据库等,发挥计算机在企业管理中的辅助作用。利用生产信息数据库，实时跟踪记录生产信息，实时地指导生产过程，对生产的重要参数实现全过程监控、调节，从而实现最优控制。对日常生产进行管理，通过分析、比较，制定出合理的生产计划和设备检修计划，保证设备的完好和生产的正常进行。对生产信息进行分析、决策，为主要设备的改造提供科学的依据，以适应生产管理方式的改变。4利用管理信息数据库，逐步实现财务、人事、工资、物资和固定资产的计算机管理，制定合理的流程和程序,提高管理效率,提供决策依据，达到遵章办事的目的。 5利用厂域网络快捷、便利的特点，做到厂务信息公开，资源共享，实现办公自动化、信息数字化、管理标准化。 第 1 页 共 2 页
