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1、咸宁核电厂重件码头工程深层水泥土搅拌桩工艺性试桩施工方案编制：审核：中交二航局咸宁核电厂重件码头工程项目部2010年12月目 录一、试桩编制依据1二、试桩目的、内容及要求1三、工程概况3四、施工安排4五、施工方案7六、桩基检测10七、质量保证措施10八、管理保证措施11九、安全保证措施11十、环境保护及文明施工措施13咸宁核电厂重件码头工程K0+189K0+800段深层水泥土搅拌桩施工（试桩）方案一、试桩编制依据1、地基处理设计图及数量表（图号：09S030-SS-DL-26）；2、中交第四航务工程勘察设计院设计更改通知单（编号：XN-01）；3、建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)；
2、4、咸宁核电厂重件码头工程地质勘报告（2009年12月）二、试桩目的、内容及要求1、试桩内容及要求试桩位置定在K0+300K0+450段进行。根据设计图纸要求，水泥搅拌桩水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥。水泥掺量为加固土体的15%，水灰比初步定为0.55。本试验方案共打设5根桩基，桩径500mm，设计桩长4 m、8 m、10m，桩底分别穿透软土层进入1粉质粘土、1粉细砂、2粉质粘土夹砂地质，将软土层全部加固，形成复合地基，桩基桩位布置形式采用正三角形布置，桩间距1.3m和1.5m两种。根据咸宁核电厂大件专用码头工程地勘报告，该段土体湿密度平均为1.9g/cm3，试桩所打设的1#5#桩参数如下表
3、：桩号桩径（mm）桩长（m）P.O42.5水泥掺入量Kg/m水泥比提升速度m/min泵压MPa备注150010550.550.60.8设计250010560.550.80.8设计35008560.550.80.8设计45004550.550.60.8设计5#5004560.550.80.8设计材料采用“三峡”牌P.O42.5普通硅酸盐袋装水泥。2、试桩目的通过成桩性工艺试验，以达到以下目的：1）、确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。2）、确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。3）、确定工作压力。4）、确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据。5）、检验施工设备及选定的施工工艺。6
4、）、桩身质量检测。 进行桩身完整性检测、桩身强度检测，确定无侧限抗压强度是否可以达到设计强度（28天无侧限抗压强度达到0.8MPa，90天无侧限抗压强度达到1.2MPa），为优化施工参数和水泥掺入量、水灰比提供依据。三、工程概况1、工程简介根据长江水位影响，码头后场道路地下水位较高，局部地表积水严重，人走下陷，清表后，路基湿软，无法进行填前碾压，地基需处理，处理方法采用水泥搅拌桩土壤改良、碎石垫层换填碾压、铺筑双向土工隔珊处理方法。道路里程桩号：K0+189K0+800段清表后采用直径50cm水泥搅拌桩处理地基。K0+189K0+345段水泥搅拌桩长度为10m，搅拌桩呈正三角形分布，间距1.3
5、m；K0+345K0+400段水泥搅拌桩长度为8m；K0+400K0+800段水泥搅拌桩长度为4m，搅拌桩呈正三角形分布，间距1.5m，桩顶设置碎石褥垫层，并在碎石垫层上铺筑双向土工隔珊。停车场及道路K0+800K1+190段清表后四周设置排水沟，采用碎石垫层碾压处理，并在碎石垫层上铺筑双向土工隔珊。 2、地质结构2素填土：灰褐色，可塑，为粉质粘土，该层层厚0.30.8米，平均层厚0.40米，为中软土。1粉质粘土：灰色、灰褐色，饱和，可塑，粘性一般，含较多粉细砂，局部夹粉细砂，层厚8.49.5米，平均厚度8.8米，N4.58击，为中软土。2粉质粘土夹砂：灰色、饱和，可塑，粘性一般，局部夹粉细砂
6、，层厚2.17.5米，平均厚度4.8米，N16.7击，为中软土。1粉细砂：灰色，饱和，松散稍密，层厚4.58.2米，平均厚度5.4米，N9.39击，为软弱土。2粉细砂：灰色，饱和，稍密中密，层厚2.711.3米，平均厚度7.5米，N18.0击，为中软土。3、工程内容及主要工程量桩号长度面积根数单根长碎石垫层土工隔栅临时排水沟mm2根mm3m2mK0+189K0+345156569440471028475694K0+345K0+40055134872886741348K0+400K0+80040086004694443008600K0+800K1+1903907800/39007800780停车
7、场/45919182290合计1001326249469/16312326241070四、施工安排1、施工人员及设备情况1）施工组织机构及人员配备情况 本次试桩由设计单位提出，施工单位实施，建设单位监督、监理单位旁站。施工单位成立以总工程师为组长的领导小组，业主施工分部负责人参加、现场技术主管实施，并配备物资、设备专人负责。施工方人员配备情况详见“主要管理人员一览表”。主要管理人员一览表序号姓名职称职 务1梁胜凯高级工程师业主代表2崔成华工程师技术负责人3桂 佳技术员技术主管4马加亮质检员质量负责人5邓 翔施工员现场负责人6夏贵峰测量员测量负责人7詹海洪试验员试验负责人8常 凡安全员安全负责人
8、9郑德胜材料员材料员2）施工安排水泥搅拌桩试桩区段，拟采用一台深层水泥搅拌桩机进行施工。3）主要机具、设备主要机具、设备及其规格、技术参数见下表：名称技术参数备注深层搅拌机1、搅拌机型号：SP-5A型深层搅拌机2、最大成桩深度：18m3、搅拌轴转速：75r/min4、搅拌叶片外径：500mm5、电机功率：45kw喷浆记录仪1、规格、型号：PJ4-1深层搅拌记录仪2、准确度等级：4级3、记录范围：0-25m压力表1、型号：Y系列2、测量精度：0.4级 3、测量范围:0-1.6Mpa2、施工用电利用现场500KVA箱变供应本工程。设备电器设备的安装、维修、操作必须由持证电工完成，电工等级应同工程技
9、术要求相适应。具体要求如下：1)严禁带电作业，检修电气设备前，必须切断电源，并挂醒目警示牌，并派专人监护。2)凡是能触及或接近带电体的地方，均应采取可靠绝缘与屏护等措施或保证安全距离。3)各类导线的选型，应严格保证规定的安全载流量，安装、敷设应保证安全。4)所有电气设备的工作性能和绝缘强度应处于完好状态，且在漏电电流动作保护器的保护范围内。5)现场重要(或危险)部位，应有醒目的电气安全标志。3、施工用水施工用水考虑水车拉运，水车供水，水源可从长江或附近水源抽取无侵蚀性水源。4、测量准备1）根据桩位平面图及主要轴线，用全站仪放样，确定桩位。2 ) 测量现场地面标高，确定设计桩顶标高。5、试验测试
10、原材料检测实验包括：水泥、水。6、内业资料1）现场技术员要及时填写原始资料，不得后补、修改原始资料；2）填写的原始资料内容要真实、齐全、整洁；五、施工方案1、施工工艺流程地上、地下清障、地面整平施工放样搅拌机定位调平配置水泥浆搅拌机搅拌下沉至设计深度边喷浆边提升至桩顶重复搅拌下沉喷浆搅拌提升至桩顶再次重复搅拌下沉再次喷浆搅拌提升至桩顶关闭搅拌机，清洗移至下一根桩。1）、桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩机移到指定位置对好桩位，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。2）、预搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度0.8-1.0m/分，下沉过程中，工作电流不
11、大于额定值，遇较硬地层不能下沉时，可泵送少量的水或水灰比较大的水泥浆，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。3）、喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度，在桩端搅拌喷浆30s后匀速搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。如有间断应进行处理。同时在输浆管冲水下沉的部位应略停加强搅拌喷浆。4）、重复搅拌下沉：重复前次作业。每根桩均要进行6搅3喷，下沉速度可由电动机电流监控表控制，约在40-60A之间。5）、移位：桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。2、试桩过程1）、定桩位：根据现场控制点，用全站仪放
12、线，配合钢尺丈量、竹签定位，并经监理人员、验收后施工。2）、钻杆长度标定：开工前或因故长度发生变化时，必须用钢尺对钻杆进行标定。3）、桩垂直度控制：按合理的操作技术要求将钻架调直，确保桩垂直度误差小于1.0%。4）、桩深度控制：制桩深度除考虑设计及试桩确定深度外，还应视实际地层变化、工作电流高低和下沉速度快慢等具体情况进行施工。必要时应及时报请甲方及现场监理人员共同决定。5）、座底：搅拌头下沉至桩端时，原位旋转喷浆时间不小于30秒。6）、淤泥层：为确保水泥土强度满足设计要求，在搅拌速度不变等情况下，通过提高注浆泵电机转速增加水泥浆喷入量。7）、配浆：按施工配合比计算出每盘加水量（在水筒内做出标
13、记）、水泥量及外掺剂量，加料准确、搅拌均匀，时间不小于3分钟，并经过筛后使用，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。8）、单桩水泥掺入量：根据标定的泵浆量和搅拌次数及桩长长度，计算每喷搅一次的耗浆量，如与设计不符时，则在下次喷搅过程中及时进行调整，直至每米耗浆量符合设计要求的水泥掺入量。9）、预搅下沉前，先启动压浆泵，检查各管路是否畅通，有无泄漏，如有异常，应及时排除。下沉速度控制在0.81.0m之间。10）、整个制浆过程确保边喷浆、边搅拌、边提升连续性作业，并经常观察输浆管脉动情况，以及有关仪表和集料斗中浆量变化，以判断管路是否畅通，喷浆是否正常。最后一次提升搅拌时采用慢速提升，提升速度应不大
14、于0.6m/min ，当喷浆口达到桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒。11）、施工记录设置专人进行施工记录，记录及时，内容详尽。记录的内容主要有拌制浆液的罐数、水泥用量、外掺剂用量、泵送时间、搅拌机每米下沉或提升时间、桩深度、垂直度等。12）、完桩后，清走固结浆体及上层土（原土面至桩头下10cm）。3、工期安排水泥搅拌桩试桩施工工期安排如下：准备时间：2010年12月8 日2010年12月 10日；施工时间：2010年12月11日2010年12月14日。其中准备时间3天,试验时间4天，总工期为7天 。主要工序工期安排如下：序号工作内容工期备注1准备工作2010.12.82010.12.102水泥搅拌桩2010.12.112010.12.14六、桩基检测水泥搅拌桩质量检测内容如下：1、成桩7天后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆面下0.5m），目测检
