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1、静力压桩施工方法1、对静压桩施工的要求1）静力压桩与锤击相比具有无噪音、无震动、无污染、安全等 优点，但在饱和软粘土地区压桩与打桩一样，都可能产生超静孔隙水 压力。压桩期间，应由建设单位委托有资质的监测单位对已有建筑物 和管线进行跟踪动态监测。2）要做好施工现场的排水工作，以保证在沉桩过程中场地无积 水，施工用水、用电已接入到施工现场规定之处。3）检查打桩机械设备、起重机具、压力表等。4）压桩机安装必须按设备说明书和有关规定程序进行。5）启动门架支撑油缸，使门架微倾15度，以便插预制桩。6）当桩尖插入桩位后，微微启动压桩机油缸，待桩入土至50厘 米时，再次校正桩的垂直度和平台的水平，然后再启动
2、压桩机油缸， 把桩徐徐压下，施工速度一般控制在2米/分钟以内即可。7）当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已达到持力层时，应随 时进行稳压。8）压桩施工时，应派专人或开启自动记录设备，做好沉桩施工 记录。9）沉桩施工前，应先试桩。试桩数量不少于两根，以确定贯入 度及桩长，并校验压桩设备和沉桩施工工艺及技术措施是否符合实际 要求。2、静压桩施工工艺流程静压桩施工顺序及工艺流程：测量放线f桩机就位f起吊预制桩 f稳桩f压桩f接桩f送桩f检查验收f转移桩机。3、静压桩施工准备1）施工前，场地要达到“三通一平”要求，使施工桩机设备能顺利进入施工现场。2）熟悉施工图纸，参加设计图会审，做好施工放线工作。编好
3、 桩位号和压桩行走路线程序等各项准备工作。3）做好现场清理地下空间障碍物工作，如旧建筑物的基础防空 洞、地下管线等。4）边桩与周围建筑物的安全距离应大于4米以上，压桩区域内 的场地边桩轴线外5米范围用压路机压实。5）为做好静压桩施工控制，必须备足必要的测量仪器。4、静压桩的验收、起吊、搬动、堆放1）预制静压桩大多由专业厂生产供应，进场后应与监理单位共 同按“预制钢筋砼方桩（04G361）”和设计图纸及建筑地基基础工 程施工质量验收规范（GB50202-2002）对静压桩进行验收，并要生 产厂家提供预制方桩合格证、检测报告等有关质保资料。2）预制桩应达到设计强度的70%方可起吊，强度达到100%
4、方可 运输。桩在起吊和搬运时，必须做到平衡，不得损坏。水平吊运可采 用二点起吊，吊点距桩端0.207L（L为桩长）；一点起吊，吊点距桩 端0.29L （L为预制桩长，在10米）。3）预制钢筋砼方桩的外观质量应符合下列规定：表面平整、密实，掉角深度不超过10毫米，局部蜂窝和掉角的 缺损面积不得超过全部桩表面积的0.5%，并不得过分集中；砼的收 缩裂缝深度不得大于20毫米，宽度不得大于0.15毫米，横向裂缝长 度不得超过边长的1/2 ；桩顶与桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝或掉 角。4）预制静压桩的堆放预制静压桩的堆放场地要求平整坚实，不得产生不均匀沉陷。堆 放层数不得超过4层，不同规格的桩应分别堆放
5、在不同地方。堆放必 须二点垫髙、垫平、垫实。垫点为0.21L,要求垫点对齐。5、静压桩质量控制1）静压桩沉桩时，压桩的压力要根据现场的地质条件，通过对 静力触探比贯入阻力平均值和标准贯入试验N值评估沉桩的可能性， 选择好压桩机械设备。2）根据地质条件，单桩竖向极限承载力以及布桩密集程度等因 素，压桩机应按定额总重量配制压重，压机的重量（不含静压桩机大 履和小履重量）不宜小于单桩极限承载力的1.2倍。3）油压表必须经有资质的法定检测单位鉴定，并有鉴定合格证。4）静压桩沉桩控制应按设计标髙，压桩力和稳压下沉量相结合 的原则，并根据地质条件和设计要求综合确定。5）桩端进入坚硬、硬塑粘性土，中密以上粉
6、土、砂土土层时， 静压桩的压桩力为主要控制指标，桩端标髙在征得设计单位同意后， 可作为辅助控制指标。6）静压桩桩端进入持力层，达到综合确定的压桩力要求，但未 达到设计标髙时，宜保持稳压12分钟，稳压下沉量可根据地区经 验确定。7）静压桩施工过程中，不得任意调整和校正桩的垂直度，避免 对桩身产生较大的次生弯矩。静压桩穿越硬土层或进入持力层的过程 中，除机械故障处，不得停止沉桩施工。8）压桩过程中，应检查压力、桩的垂直度、接桩间歇时间、桩 的连接质量及压入深度。9）压桩施工结束后，应做桩身的单桩竖向承载力试验和小应变 检查桩身质量。10）沉桩质量控制沉桩前，应清除周边和地下障碍物，平整场地，桩机移动范围内 场地的地基承载力应满足桩机运行和机架垂直度的要求。沉桩顺序一 般采用先深后浅，自中间向两边对称前进，或自中间向四周进行。桩 插入土中定位时的垂直度偏差不得超过0.5%。送桩结束后，应及时 用碎石或黄砂回填密实。11）压桩过程中，不能随意中止，如因操作必须，停歇时间要短。 中途停歇时间不得超过2小时，严禁中途停压造成沉桩困难。
