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1、 混凝土质量控制方案混凝土质量掌握方案 一、协作比设计 1.混凝土应依据设计强度等级、耐久性和原材料品质以及施工工艺进展设计。混凝土协作比选定试验的检验工程应是坍落度、扩展度、坍落度损失、凝聚时间、泌水率、含气量、抗氯离子渗透性能、抗压强度。 2.检验数量：施工单位对同强度等级、同性能的混凝土进展一次混凝土协作比选定试验，当使用的原材料、施工工艺发生变化时，均应重新进展协作比选定试验。 3.检验方法：进展协作比选定试验。 4.混凝土中的总碱含量不大于1.8kg/m3。对每一混凝土协作比进展一次总碱含量计算。 5.钢筋混凝土中由水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂和拌和用水等引入的氯离子总含量不应超过
2、胶凝材料总量的0.10%，预应力混凝土构造的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。 6.混凝土的最大水胶比、最小水泥用量及最大氯离子含量应满意设计要求。 7.当混凝土原材料和施工工艺等发生变化时，必需重新选定协作比。当施工工艺和环境条件未发生明显变化、原材料的品质在合格的根底上发生波动时，可对混凝土外加剂用量、粗骨料分级比例、砂率进展适当调整，调整后混凝土的拌和物性能应与原协作比全都。 8. 混凝土协作比必需经工程总工组织相关部门评审后报工程经理审批及报专业监理工程师同意使用前方可投入使用。 二、混凝土生产质量治理 1.混凝土拌和站的计量器具必需定期检定，搅拌机经大修、中修或迁移至新的
3、地点后，应对计量器具重新进展检定，并进展实物考核性检验。在首次搅拌混凝土时，必需检验混凝土拌和物匀质性。 2.每次混凝土拌制前，填写混凝土施工报验单，报试验监理工程师，监理工程师检查签认后，方可生产混凝土。 3.混凝土拌制前应测定砂、碎石的含水率，并换算成混凝土施工协作比，填写混凝土施工协作比，检验方法施工单位测定含水率，计算混凝土施工协作比。 4.混凝土原材料每盘称量偏差：水泥、粉煤灰、外加剂、水的误差1%；碎石、砂的误差2%，每次使用前应进展零点校核，检验方法：复称。 5.混凝土拌制过程中，应对混凝土拌和物的坍落度进展测定，测定值应符合理论协作比的要求。偏差不宜大于20mm。检验数量：每拌
4、制50 m3或每工作班测试不应少于一次。检验方法：进展坍落度测试。 6.混凝土拌和物的入模温度不应低于5，不宜超过30。检验数量，每工作班至少测温3次，并填写测温记录。 7.混凝土生产预备和拌制过程中，试验人员在现场值班，对拌制混凝土进展各项测定、试验和试件制作等工作。 8.构造混凝土抗压强度标准条件养护试件的取样与留置必需满意： 每拌制100方且不超过100方的同协作比的混凝土和每工作班拌制的同一协作比的混凝土缺乏100方时，取样各不得少于一次。 留置数量应按相关标准和实际需要确定。 每次取样应至少留置一组； 9.构造混凝土抗压强度同条件养护试件的取样，养护方式和留置数量，应符合大路工程构造混凝土强度检测规程的规定，每墩台按不同强度等级用同条件养护试件分别检验构造实体强度不少于一次。 检验数量：施工单位按规定的取样与留置频率所需数量制作试件。 检验方法：混凝土抗压强度试验。
