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1、阀 门阀门是一种通过改变其内部通道截面积来控制介质流动的一种机械产品。在化工生产中，各种各样的阀门将管线与管线、设备与设备、装置与装置连接为一个密不可分的系统，同时也承担着工艺操作的重要任务。因此，阀门是化工生产中必不可少的部件，阀门的正确操作与维护对化工安全生产具有主要的保障作用。下面，简要介绍一下阀门的分类及几种常用阀门的正确操作与维护。一、阀门的分类1.按用途和作用分（1）截断阀截断阀又称闭路阀，其作用是接通或截断管路中的介质。截断阀包括闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀和隔膜阀等。（2）止回阀止回阀又称单向阀或止逆阀，其作用是防止管路中的介质倒流。（3）安全阀安全阀的作用是防止管路或装置
2、中的介质压力超过规定数值，从而达到安全保护的目的。（4）调节阀调节阀包括调节阀、节流阀和减压阀，其作用是调节介质的压力、流量等参数。（5）分流阀分流阀包括各种分配阀和疏水阀等，其作用是分配、分离或混合管路中的介质。2.按驱动方式分（1）自动阀自动阀是指不需要外力驱动，而是依靠介质自身的能量来使阀门动作的阀门。如安全阀、减压阀、疏水阀、止回阀、自动调节阀等。（2）动力驱动阀动力驱动阀可以利用各种动力源进行驱动。电动阀：借助电力驱动的阀门。气动阀：借助压缩空气驱动的阀门。液动阀：借助油等液体压力驱动的阀门。此外还有以上几种驱动方式的组合，如气电动阀等。（3）手动阀手动阀借助手轮、手柄、杠杆、链轮，
3、由人力来操纵阀门动作。当阀门启闭力矩较大时，可在手轮和阀杆之间设置齿轮或蜗杆减速器。必要时，也可利用万向接头及传动轴进行远距离操作。二、几种常用阀门的正确操作操作人员应该能够熟悉和掌握阀门和传动装置的结构和性能，正确识别阀门方向、开度标志、指示信号；还应能够熟练准确地调节和操作阀门，及时果断处理各种应急故障。阀门操作准确与否，直接影响到生产的安全稳定运行，并可能影响到阀门的使用寿命。1.手动阀门（1）手动阀门是通过手柄、手轮操作的，是设备管道上普遍使用的一种阀门。手柄、手轮旋转方向一般顺时针为关闭，逆时针为开启。（2）手轮、手柄是按正常人力设计的，直径320的，只允许一个人操作，并且不允许操借
4、助杠杆和长板手开启或关闭阀门。直径320的手轮，允许两人共同操作，或者允许一人借助适当的杠杆（一般不超过0.5m长）操作阀门。（3）隔膜阀、夹管阀、非金属阀门是严禁使用杠杆或长板手操作的，也不允许过猛操作。（4）闸阀和截止阀之类的阀门，关闭或开启到头（即下死点和上死点）要回转1/41/2圈，使螺纹更好密合，有利操作时检查，以免拧得过紧，损坏阀件。（5）阀门的操作力大小要适当，过大过猛地操作阀门，容易损坏手柄、手轮，顶弯阀杆和擦伤密封面。（6）大口径蝶阀、闸阀和截止阀，有的设有旁通阀，它的作用是平衡进出口压差的，减少开启力。开启时，应先打开旁通阀，待阀门两边压差减小后，再开启大阀门。关闭阀门时，
5、首先关闭大阀门，然后再关闭旁通阀。（7）开启蒸汽介质阀门时，必须先将管道预热，排除凝结水，开启时，要缓慢进行，以免产生水锤现象，损坏阀门和设备。（8）阀门开启标志：球阀、蝶阀、旋塞阀阀杆顶面的沟槽与通道平行时，表明阀门在全开启位置；当阀杆向左或向右旋转90。时，沟槽与通道垂直，表明阀门在全关闭位置。有的球阀、蝶阀、旋塞阀以扳手与通道平行为开启，垂直为关闭。三通、四通阀门的操作应按开启、关闭、换向的标记进行。操作完毕后应取下活动手柄。（9）对有标尺的闸阀和节流阀，应检查调试好全开或全闭的指示位置。这样可以避免全开时顶撞死点。阀门全关时，可借助标尺和记号发现关闭件脱落或顶住异物，以便排除故障。（1
6、0）操作阀门时，不能把闸阀、截止阀等阀门作节流阀用，这样容易冲蚀密封面，使阀门过早损坏。（11）新安装的管道、设备、阀门，内部脏物、焊渣等杂物较多，常开阀门密封面上也容易粘有脏物，应采用微开方法，让高速介质冲走这些异物，再轻轻关闭。经过几次这样的微开微闭便可冲刷干净。（12）有的阀门关闭后，温度下降，阀件收缩，使密封面产生细小缝隙，出现泄漏，这样应在关闭后，在适当时间再关一次阀门。2.安全阀 安全阀在安装前就经过了试压、定压。安全阀运行时间较长时，操作人员应注意检查安全阀，检查时，人避开安全阀出口处，检查安全阀的铅封，用手扳起有扳手的安全阀，间隔一段时间开启一次，泄除脏物，校验安全阀的灵活性。
7、3.疏水阀 疏水阀是容易被水污等杂物堵塞的阀门。启用时，首先打开冲洗阀、冲洗管道。有旁通管的，可打开旁通阀作短暂冲洗。没有冲洗管和旁通管的疏水阀，可拆下疏水阀，打开切断阀冲洗后，再关好切断阀，装上疏水阀，然后再打开切断阀，启用疏水阀。4.减压阀 减压阀启用前，应打开旁通阀或冲洗阀，清扫管道脏物，管道冲洗干净后，关闭旁通阀和冲洗阀，然后启用减压阀。有的蒸汽减压阀前有疏水阀，需要先开启，再微开减压阀后的切断阀，最后把减压阀前的切断阀打开，观看减压阀前后的压力表，调整减压阀调节螺钉，使阀后压力达到预定值，随即慢慢地开启减压阀后的切断阀，校正阀后压力，直到满意为止。固定好调节螺钉，盖好防护帽。如果减压
8、阀出现故障或要修理时，应先慢慢地打开旁通阀，同时关闭阀前切断阀，手工大致调节旁通阀，使减压阀后压力基本稳定在预定值上下，再关闭减压阀更换或修理好后，再恢复正常。5.止回阀（1）防止水锤的产生水锤就是止回阀关闭瞬间管道内的流体的阀门的冲击力。为了避免止回阀关闭瞬间形成的过高冲击力，阀门必须关闭迅速，从而防止形成极大的倒流速度，该倒流速度在阀门突然关闭时就是形成冲击压力的原因。因此，阀门的关闭速度应与顺流介质的衰减速度正确匹配。（2）防止阀门关闭件的快速振动假使顺流介质的速度变化范围很大，则最小的流速就不足以迫使关闭件稳定地停止。在这种情况下，关闭件的运动可在其动作行程的一定范围内用阻尼器来加以抑
9、制。关闭件的快速振动，会使阀门活动件磨损过快，导致阀门过早失灵。（3）止回阀应尽可能远离脉动源如果介质为脉动流，关闭件的快速振动也是由极度的介质扰动所引起，凡是存在这种情况，止回阀应该安置在介质扰动最小的地方。三、阀门运转中的维护 阀门运转中维护的目的，是要保证使阀门处于常年整洁、润滑良好、阀件齐全、正常运转的状态。1.阀门的清扫 阀门的表面、阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位以及齿轮、蜗轮、蜗杆等部件，容易粘积许多灰尘、油污以及介质残渍等脏物，对阀门会产生磨损和腐蚀。因此经常保持阀门外部和活动部位的清洁，保护阀门油漆的完整，非常主要。阀门上的灰尘适于用毛刷和压缩空气吹扫；梯形螺
10、纹和齿间的脏物适于用抹布擦洗；阀门上的油污和介质残渍适于用蒸汽吹扫，甚至用铜丝刷刷洗，直至加工面、配合面显出金属光泽，油漆面显出油漆本色为止。疏水阀应有专人负责，每班至少检查一次，定期打开冲洗阀和疏水阀底的堵头进行冲洗，或定期拆卸冲洗，以免脏物堵塞阀门。2.阀门的润滑 阀门梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位，轴承部位、齿轮和蜗轮、蜗杆的啮合部位以及其他配合活动部位，都需要良好的润滑条件，减少相互间的摩擦，避免相互磨损。有的部位专门设有油杯或油嘴，若在运行中损坏或丢失，应修复配齐，油路要疏通。润滑部位应按具体情况定期加油；（1）经常开启的、温度高的阀门适于间隔一周至一个月加油一次。（2）不经常开启
11、、温度不高的阀门加油周期可长一些。润滑剂有机油、黄油、二硫化钼和石墨等。（3）高温阀门不适于用机油、黄油，它们会因高温熔化而流失，而适于注入二硫化钼和抹擦石墨粉剂。（4）对裸露在外的需要润滑的部位，如梯形螺纹、齿轮等部位，若采用黄油等油脂，容易沾染灰尘，而采用二硫化钼和石墨粉润滑，则不容易沾染灰尘，润滑效果闭黄油好。（5）石墨粉不容易直接涂抹，可用少许机油或水调和成膏状使用。（6）注油密封的旋塞阀应按照规定时间注油，否则容易磨损和泄漏。3.阀门的维护 运行中的阀门，各种阀件应齐全、完好。法兰和支架上的螺栓不可缺少，螺纹应完好无损，不允许有松动现象。手轮上的紧固螺母，如发现松动应及时拧紧，以免磨损连接处或丢失手轮和铭牌。手轮如有丢失，不允许用活扳手代替，应及时配齐。填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。对容易受到雨雪、灰尘、风沙等污物沾染的环境中的阀门，其阀杆要安装保护罩、阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰。阀门的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完好。保温夹套应无凹陷、裂纹。
