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1、精品生产-工时管理二、工时管理：1、制定标准工时：设定标准工时的目的：1、为了比较、改善作业方法，选择更好的作业方法；2、为了平衡不同小组相互之间的作业工时；3、能为制定生产计划提供必要的依据；4、管理劳务费时需要；标准工时的设定方法：1、秒表设定法；2、既定标准工时法（标准时间法）；3、采样法；4、标准资料法；5、经验估算法；设定标准工时时，需注意项目：1、作业人员的熟练程度；2、设备、工具的运作情况；3、准备时间如何；4、材料品质如何；5、确定标准工时前，先确定标准作业方法；6、环境方面；2、新机种或变更工序要先试做： 在新机种、变更工序、材料更改批量生产前，通过试做合适数量可以设定最佳组
2、合的生产方式，可以为重大决策指明方向，可以发现更多的问题，来预防批量生产时容易发生的问题。3、不良品发生处理对策：1、确认不良品发生的现象和程度（善用5W1H）；2、联络相关部门，制定紧急对策；3、确认对策效果、预防措施，防止二次发生；4、善用QC7大手法： 优良的品质是靠科学的方法管理出来的，QC7大手法正是现场品质管理常用的科学管理工具之一：1、层别法: 在现场众多的不良问题中，找出关键的前几名，以便决定今后管理工作的重点。2、因果图：将影响品质的诸多原因一一找出，形成因果对应关系，使人一目了然，对于确定正确的对策方案有帮助。 3、散布图：用于确认两个变量之间是否存在某种内在关系，有助于判
3、明原因真假。 4、直方图：弄清众多数据的分布状态，了解总体数据的中心和变异，并能以此推测事物总体的发展趋势。 5、检查表：简便、直观地反映数据的分布情况。6、层别法：寻找出数据的某项特性或共同点，对现场中的即时判定有帮助。7、控制图：A：可以判定品质是处于稳定的状态还是处于异常状态。B：可以确认不良对策是否有效。C：可用作日常品质维持管理的重要工具。 新QC七大手法为： 1、系统图，2、亲和图，3、关联图，4、箭条图，5、矩阵图，6、PDPC法，7、矩阵数据解析法5、推进5S活动： 5S活动的作用：1、作业出错机会少，不良下降，品质上升；2、作业人员心情舒畅，士气有一定程度的提高；3、避免不必
4、要的等待和查找，工作效率得以提升；4、资源得以合理配置和使用，浪费减少；5、整洁的作业环境易给客户留下深刻印象，有利于提高公司整体形象；6、信道畅通无阻，各种标识显眼，人身安全有保障；7、为其它管理活动的顺利开展打下基础；6、工序要常诊断： 就像人的身体健康检查一样，要经常诊断工序上潜在的“病因”，使问题消除在初级阶段。7、识别： 生产要素的识别做不好，有时找一样东西真难找，做好识别，会带来许多意想不到的好处，一般识别内容有：1、人员识别；2、设备、工具识别；3、材料识别；4、作业方法识别；5、作业环境、区域识别；8、文件、资料归档要好找： 任何人都有需要的时候，在固定的地方，都能立刻找到最新
5、的文件，这才是文件归档的目的所在。9、流水线作业跟点走： 通过对产品特性的测试后，在流水线一定距离划出线点为记号，作业员跟着线点节拍下机，以保证产品品质及生产效率。10、会议要简短，结果要记录追踪；1、会议时间速战速决；2、会议地点（距现场）宁近勿远；3、会议内容有据可查；4、会议召开简明扼要；5、会议结果追踪确认；11、不良为何降不下？1、短期改善目标没有或不明确；2、责任、权限不明确，或没有设置管理者；3、只注重生产效率，不注重产品质量；4、交流欠缺，协同配合能力欠佳；5、未在第一时间内，到现场对实物进行确认，未确实掌握不良的发生状况；6、降低不良的计划只限于文字记述化，并未实现；7、作业
6、未标准化，标准化本身未加维持；8、作业培训不充分；9、未对不良处理结果再确认，也未加以预防再发，或再发防止对策不完全；10、不遵守约定之规定；11、5S紊乱；12、未按计划培养硬派监督者；13、品质情报不准确，数据未加收集计算，或情报严重滞后，未向上报告，也未加活用；14、QC改善技法未能活学活用；15、改善例子未能横向展开；12、看板公开化：将一切可以公开的情报真实地、及时地告诉给每一个人，不仅能增强每一个人的责任心，还能增强企业内部的凝聚力；看板在现场里得到广泛运用，具体有以下优点：1、统一认识，为采取统一做法打下基础；2、告诉众人生产运作情况，提醒保持居安思危的姿态；3、为管理人员无遗漏
7、的管理提供帮助；4、为新人早日熟悉情况提供帮助；5、加深客户对实情的了解，增强企业形象；13、合理的生产布局： 合理的生产布局就是将各个生产要素设置到最佳位置，使得每一个生产要素都能发挥出最大效益。布局改善的基本原则：1、统合原则将所有生产要素有机的衔接起来，组成一个整体。2、空间、时间最短原则：用最短的距离、时间，把生产要素移动到位。3、顺次流动的原则：按产品工艺要求，前后两个工序有序连接。4、利用立体空间的原则：尽可能利用建筑物内的一切立体空间。5、满足安全的原则：作业人员工作时能确保自身安全，而且本人对环境也感到满意。6、适变性原则：对各种生产要求都能在最小损失范围内转变过来。三、 现场
8、管理作为一个领导者应具备的素质：1、 政治素质：A：正确的世界观、人生观、价值观；B：现代的管理思想；C：强烈的事业心、责任感、政治的品质及民主的作风；D：实事求是、勇于创新；2、 业务素质：A：基本经济理论；B：管理基本知识；C：其它知识；3、 业务技能：A：思维：较强的分析、判断和慨括能力；B：决策：决策能力；C：领导：1、组织、指挥、控制，2、沟通、协调关系，3、不断探索和创新，4、知人善任的能力，4、 身体素质：心态及体力；作为一个现场管理者，怎样做好现场管理工作？1、 品质：A：按标准作业书的标准要求作业；B：进行工序诊断，预防不良发生；C：尽可能改善工序布局，提高工序能力；D：将以
9、往的经验、教训，反馈到新机种里；2、 降低成本：A：在标准工时内，完成生产数量；B：减少材料、设备的在线库存量；C：进行经济动作分析，减少作业工时；D：杜绝滥用办公经费；E：杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为；3、 确保交货期：A：编定生产小日程，作进度管理；B：适当调节工序，平衡工时；C：确保材料准时到位；4、 确保人身安全：A：强调安全守则，必要时可强制执行；B：必要时请专家会诊，提出改善方案；C：定期检查各种安全防护措施有无失效；D：万一发生事故，第一时间内组织拯救，并向上司报告；E：照明、温湿、噪音、气味符合要求；5、 提高士气：A：制定鲜明的奖惩制度，鼓励提合理化建议；B：以身作则，率先
10、示范，发挥领导效应；C：关心部署身心健康，维系良好的人际关系；D：鼓励部署自修求进，相互学习，并适时奖励；E：不遗余力推进5S活动；二、品质管理1、做好品质要有三要：1、要下定决心：上至最高管理者，下至每一个基层员工，都要下定决心，提升品质。2、要教育训练：有决心还要具备能力，能力则来自于不断的教育训练。3、要贯彻执行：全体动员,进行品质活动。2、几位国际品管大师及日本工业规格对品质管理归纳的结论为：1、品质管制是一种新的经营管理方法，是经营的思想革命。2、品质管制将公司内尚未协调的各种管理活动综合成一个整体的管理体系。3、品质管制是管理工具，藉此授予品质管制方面的职权与责任，以解除管理上的不
11、必要细节，而全力于品质保证的工作。4、品质管制体系指发展、维持及改进产品品质的管理范围。5、品质管制是集合全公司全员的智能与经验，活用组织体系，促进企业内所有的人、事、物之改善，而达到最经济之生产，满足客户之需要。3、如何管理品质：1、重视制度，实旋标准化：在公司组织内，应给予品管部门一级部门之位阶，并制订品管部门工作职责及运作系统。2、重视执行：品质管理涵盖4个步骤：1、制定品质标准2、检验与标准是否一致3、采取矫正措施并追踪效果4、修订新标准3、重视分析：近代品质管制应用突飞猛进，主要得力于统计分析手法之应用，企业的品质要做好，应配置对品管手法熟练的人员。4、 重视不断的改善：品质管制在于
12、三个层次：1、品质开发2、品质维持3、品质突破5、重视教育训练：品质管制之成败在于品质意识及危机意识，品管人员及全体员工应经常有计划地接受品管训练，推行品管方能凑效。6、常用改善循环：常用PDCA循环改善（P：计划 D：执行 C：改善 A：查核）7、执行5S活动：（整理、整顿、清扫、清洁、素养）5S是养成好习惯，革除草率，建立“讲究”的基础工程，也是做好品管工作、提高工作效率、降低生产成本的先决条件。8、高层主管的重视；4、防止不良品的要决： 1、稳定的作业人员 2、良好的教育训练 3、建立标准化 4、消除环境乱象 5、品质统计6、稳定供应商5、善用QC七大手法： 1、柏拉图:定义：将问题的原
13、因或是状况进行分类，然后把所得的数据由大到小排列后，所绘出的累计柱状图。作用：在现场众多的不良问题中，找出关键的前几名，以便决定今后管理工作的重点。 2、因果图：定义：用树状结构画出因果关系图。作用：将影响品质的诸多原因一一找出，形成因果对应关系，使人一目了然，对于确定正确的对策方案有帮助。 3、散布图：定义：以点的形式在坐标系上画出两个对应变量之间的内在关系的图。作用：用于确认两个变量之间是否存在某种内在关系，有助于判明原因真假。 4、直方图：定义：对同一类型的数据进行分组、统计，并根据每一组所分析的数据量画出柱子状的图。作用：弄清众多数据的分布状态，了解总体数据的中心和变异，并能以此推测事
14、物总体的发展趋势。 5、检查表：定义：以表格的形式，对数据进行简单整理和分析的一种方法。作用：简便、直观地反映数据的分布情况。6、 层别法：定义：按某一线索对数据进行分门别类、统计的方法。作用：寻找出数据的某项特性或共同点，对现场中的即时判定有帮助。7、 控制图：定义：用统计方法分析品质数据的特性，并设置合理的控制界线，对引起品质变化的原因进行判定和管理，使生产处于稳定状态的一种时间序列表。作用：A：可以判定品质是处于稳定的状态还是处于异常状态。B：可以确认不良对策是否有效。C：可用作日常品质维持管理的重要工具。 新QC七大手法为： 1、系统图，2、亲和图，3、关联图，4、箭条图，5、矩阵图，6、PDPC法，7、矩阵数据解析法6、AQL抽样标准： 从群体中，随机抽出一定数量的样本，经过试验或测定以后，以其结果与判定基准作比较，然后利用统计方法，判定此群体是合格或不合格的检验过程，谓抽样计划。 本公司采用方案为：MIL-STD-105D II7、品管各工作职责： 1、IQC：进料检验； 2、IPQC：制程巡检；
