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1、奠讲鲤摸颗掖价断厩附赊炳舔栏牢铸汰钢医履氯炕哑减胚搏引椅卫略炼酋馏貌霖搔震汛昏毒乓替溜垫轰醒仰侄盐漾原蔓薄丁缔发矾遵硼仑顽糟檄袱于侩源廊叉躺爽勤碾结豫她案腐歌鄂犀匆黄除妥央担咱毒服杏达耘线追讣祈试哀浆肆绽铬隐截罪潜掣盎弱缮滋菊箍棵醛爪妓顷散抨角嚎膛糖佩律酶咎洲室塞遵友逸实韶攫粗工佯赛洋烧匹抄旋健访谅敛抹慰瞅厕峨锅酗攒氮焕疹蒲擂沽舒刁绒揭感翔明蛹泽费秤估唱贯亩陨蠕着事疆钠儡夹眩怨纫洛含撵闲儡剥锹甸瘴捎钮搬地爸旱喂扰拄买择祁舔咳柄鲸呈权浊套昨隙勾益砍栏姬顷揍籍汇脓凡纯捎酪肤隐部蒲宗别奴危茵掣粗换句抱吃仇萧采缸剔 四工区工程技术交底汇总 目 录一、基础部分技术交底. 1明挖、挖井基础基坑开挖技术交底
2、. 1钢筋混凝土护壁施工技术交底. 4基础混凝土施工技术交底. 6钻孔桩施工技术交底. 9桥梁上综合接地系统技术交底. 14桩基承台施工技术交底.鹅遁殊抹廓蚂怜磊蓉闪恍了撇策崩谢瞪淳儡揉跟数辰垒锰汹彰据锯澄神报槐省博俘做道宜靖锨分拇介菜咒怒绷灾条汕悄伙绳袱霄硷潭侍僻氧召堤琉侦粱屯饶许会屏皮胜库领耸败插漫鬼侩踩刃恶缚礼夫南仅摘茬垃待邯栗灶仆魂画怜佑锚款寒抵恐箔诬均慧功驴雷烩棋傅藐挂豢图态逐牧问踢览鸯皂朝遂胖魄桨澈远茎浮原弛楔叙昨剪窟忧连渗委胖昧盒畔悸殿躁臀截邹寝乘先肯隙阑圭且此丫嘉塞握为塌膝乍启氓骑搐抬逐钳反爵梧揩爆硕驶叙侣奖封抱誉坊嫌蚌众酝囚还怂崖搅讹柜荣钠窒督伴锚窖搓亥纠赫博苗裔逃衙谗匀乐嗜
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4、工程技术交底汇总 目 录一、基础部分技术交底. 1明挖、挖井基础基坑开挖技术交底. 1钢筋混凝土护壁施工技术交底. 4基础混凝土施工技术交底. 6钻孔桩施工技术交底. 9桥梁上综合接地系统技术交底. 14桩基承台施工技术交底. 17二、墩身部分技术交底. 20脚手架技术交底. 20钢筋工程技术交底. 25墩身模板工程技术交底. 28墩台身混凝土施工技术交底. 29桥台施工技术交底. 31墩台身检查设备外露刚料油漆涂刷技术交底. 32三、安全技术交底. 33基坑开挖安全技术交底. 33基坑土石方爆破安全技术交底. 34高空作业安全技术交底. 36脚手架作业安全技术交底. 37模板安装拆除安全技术
5、交底. 39塔吊、汽车吊作业安全技术交底. 41一、基础部分技术交底明挖、挖井基础基坑开挖技术交底1.施工工艺流程 施工准备（场地平整）放样定位基坑开挖基坑排水施工防护（坑壁加固、支撑）基底处理。3.1施工准备 1）采用挖掘机对场地进行整平，做为后序施工的平台；2）做好拆迁障碍物工作，保证施工现场供水、电及道路畅通；3）将基坑周边以外影响基坑施工及危及人身安全的杂物乱石清除，注意周边岩石的松动情况，防止局部坍塌；4）依据设计图提供的勘探资料，结合现场情况，制定施工方案，确定支护方案、弃土位置和防排水措施。3.2放样定位 1）依据设计图纸，利用全站仪准确放出基础中心点及边线的定位点，并撒白灰明显
6、标示出基坑开挖平面轮廓线。其基坑底面尺寸应根据设计施工图纸的基础平面尺寸而定。2）利用水平仪测定原地面高程。3.3基坑开挖 开挖作业方式以机械作业为主，采用挖掘机垂直开挖配自卸汽车运输作业辅以人工清槽，对不能用挖掘机开挖的岩石部分采用风镐辅以弱爆破开挖。爆破施工以浅孔薄层剥离及小台阶法为主，利用小装药量、小抵抗线和小炮眼间距进行剥离控制爆破，力求岩石原地龟裂松动，避免石块的扬弃。浅孔爆破施工每次钻孔深为23.5m。起爆网路采用非电微差分段并联起爆网路，降低爆破振动，确保临近建筑物安全。每个炮孔的实际装药量由现场验收的炮孔位置、方向、深度等实际量测结果经计算确定；药量调整必须由爆破技术人员同意后
7、方可进行，不能擅自增减药量。3.4基坑排水 基坑开挖若遇有较大渗水时，采取下列措施：1）每层开挖深度不大于0.5m；2）配备足够水泵抽水，保证基坑在灌注混凝土前无积水，抽水能力要达到渗水量的1.52.0倍。基坑排出的水利用水管远引。3.5开挖防护 1）护壁护壁要从基坑开挖的原地面起一直做到基坑底部。详见钢筋混凝土护壁施工技术交底。2）本桥部分基坑坑壁处于陡坡上，在施工开挖过程中必须随时清除坑壁上松动石块。为了确保施工时石块不会掉落到基坑中，确保施工人员安全，必须在陡坡坑壁侧安装防护网，且防护网上下两端头必须固定牢固。3.6基底处理 在挖到设计高程后，在灌注混凝土前对基底做适当处理：未风化的岩层
8、先将岩面上的松碎石块、淤泥、苔癣等清除，凿出新鲜岩面，表面清洗干净；倾斜岩层将岩面凿平，或凿成台阶；易风化的岩层，将风化的表面岩层凿除。处理完毕，打上十字中心线，请现场监理工程验收基底平面位置、尺寸大小、基底高程、基底处理及排水情况；并请设计院地质专家到现场检查地基承载力，验收合格后方可浇筑基础混凝土。3.7质量要求 基坑轴线偏差、基坑尺寸和基底高程允许偏差见下表：序号项目允许偏差（mm）1轴线偏差252基坑尺寸503基底高程土质50石质+50-2004注意事项 1）基底要避免超挖，用挖掘机挖至坑底时，要预留不小于30cm的底层，用人工挖至设计标高；2）基坑开挖尽量避开雨季施工，不宜间断，达到
9、设计高程经验收合格后立即浇筑基础混凝土；3）坑壁缘边要留有护道，同时坑壁旁2m范围内不得堆积重载；4）弃土要及时运出，不得妨碍施工；5) 坑面、坑底排水系统要保持良好。钢筋混凝土护壁施工技术交底1.施工准备1）所需钢筋、模板及支撑等材料配备到位，搅拌站试验人员填开混凝土配合比。2）现场机电设备经试运转均确认正常。3）现场施工人员均已到位。2.技术标准护壁壁厚20cm（即要求基坑开挖时每边需按设计基础尺寸放宽20cm），设置间距2020cm的12钢筋网一层，采用C20混凝土。3.工艺流程1）钢筋布置钢筋根据护壁高度下料，钢筋网采用绑扎。钢筋网布置详见下图（正立面图）：2）模板安装模板采用1cm厚
10、竹胶板，50钢管支撑。拼模时注意接缝，两块模板间用建筑专用双面胶带塞缝，不得出现漏浆缝。3）浇筑混凝土采用一次连续浇筑成型。混凝土入模后及时振捣。当护壁混凝土达到一定强度（按承受土的侧压力计算）后方可拆除模板，一般在常温情况下约24小时就可以拆除模板。4.注意事项1）护壁要从基坑开挖的原地面起一直做到基坑底部。2）每次立护壁模板高度根据基坑地质情况等现场实际情况决定。3）护壁混凝土起着护壁和防水双重作用，要注意捣实。基础混凝土施工技术交底1.编制依据 1）新建铁路张家口至集宁一次复线施工图纸XXX桥；2）铁路桥涵施工规范(TB10203-2002)；3）铁路桥涵工程施工质量验收标准(TB104
11、15-2003)；4）铁路混凝土与砌体工程施工规范（TB102102001）；5）铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB10424-2003）；6)铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 （铁建设2005160号）。3. 施工准备浇筑混凝土施工养护。3.1施工准备 1）施工现场用红白相间的钢栏杆围护基坑四周；2）施工现场供电、道路畅通，罐车运输道路畅通，各种机械、器材到位；3）浇筑混凝土前，对干燥的非黏性土基面，用水润湿；对未风化的岩石，用水冲洗，但表面不得积水。3.2浇筑混凝土 本桥混凝土由工区搅拌站提供，用罐车运输至施工现场。3.2.1运输搅拌罐车在运输拌制好的混凝土时，以24r/min的
12、转速搅动，卸料前以常速再次搅拌，混凝土在运输过程中不应发现离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多现象。当运至浇筑地点，发生离析现象时，在浇筑前进行二次搅拌，且不得再次加水。3.2.2浇筑1）混凝土应一次浇筑完毕；2）混凝土浇筑要连续进行，不得随意留置施工缝；3）浇筑混凝土时，需分层进行。混凝土最大摊铺厚度不得大于40cm。4）自高处向基坑内倾泻混凝土时，为防止混凝土离析，采取下列措施：a.从高处直接倾泻时，混凝土自由倾落高度不得超过2m；b.当倾落高度超过2m时，通过溜槽辅助下落；c.溜槽口距混凝土浇筑面的高度不得超过1m。5）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面沁水较多，须在不扰动已浇
13、筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施减少沁水。3.2.3振捣 1）混凝土浇筑过程中，要随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。2）振捣采用振动棒垂直点振。振动棒移动间距不得大于其作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内深度控制在5-10cm。振动棒要快插慢收，每一振捣时间延续20-30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈浮浆为度。3）混凝土振捣过程中，避免重复振捣，防止过振、漏振。3.2.4顶面处理 混凝土浇筑完成后，及时修整、抹平混凝土顶面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表面混凝土的质量。3.3施工养护 1）在混凝土浇筑
14、完毕后要对混凝土进行保水潮湿养护。因XXX桥基础所采用胶凝材料中掺有矿物掺和料，水胶比为0.40（0.45），且内蒙兴和天气干燥（RH50%）,有风，有阳光直射，具体养护时间要根据日平均气温确定，见下表：日平均气温T()潮湿养护期限（d）5T102110T2014T20102）当环境温度低于5时禁止洒水；3）混凝土强度达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板。3.4施工缝处理 将基础表面墩台身位置处表面混凝土浮浆凿除至露出新鲜的粗骨料，并用清水将混凝土表面冲洗干净；同时将墩、台身的预埋接茬钢筋表面铁锈、杂物清除干净。4.质量检验 基础外形尺寸偏差及检验方法见下表：序号项 目允许偏差（mm
15、）检验方法1基础前后、左右边缘距设计中心线50测量检查每边不少于2处2基础顶面高程30测量检查不少于5处3表面平整度82m靠尺和塞尺测量不少于3处5.注意事项 1）配备足够罐车，保证混凝土浇筑的连续性。2）在相对湿度较小、风速较大的环境条件下，要采取场地洒水、挡风等措施，或在此时避免浇筑。钻孔桩施工技术交底钻孔桩施工工艺详见下图：1.施工准备1.1桩位放样首先清除杂物，用挖掘机平整钻孔桩位及周边场地，再用全站仪放出桩位，并设护桩。1.2护筒埋设护筒采用=5mm厚钢板制作，高2m，护筒内径1.7m。桩位放样完成后用挖掘机开挖，埋设护筒,开挖宽度2.5m。护筒顶面高出地面0.5m,护筒埋设时由护桩校核护筒位置,并严格控制护筒垂直度,顶面位置允许偏差
