工程施工组织设计.doc

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1、工程施工组织设计2资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。同济大学校医院改扩建工程施工组织设计南通通博设备安装工程有限公司二八年五月五日目录一、 编制说明二、 实施目标三、 组织机构 四、 材料管理五、 制作要点六、 制孔七、 组装八、 焊接九、 检验十、 高强螺栓十一、 钢结构安装十二、 安全施工保证措施十三、 工程质量保证措施1.编制说明1.1工程概况: 本工程为同济大学校医院改扩建工程, 包括钢结构钢柱、 钢梁、 屋面系统及墙皮系统彩板等钢结构工程的制作、 运输、 安装工作, 工程总量约 吨。1 .2编制目的: 我们在认真熟悉蓝图的基础上, 对钢结构图纸进行了细化,

2、并依据有关技术资料钢结构设计、 制作、 验收的一系列相关标准及规范, 组织了对本工程的钢结构制作、 运输、 安装方案的编制工作。1.3规范1、 设计图纸及合同文件2、 钢结构工程施工质量验收规范( GB50205- ) 3、 建筑钢结构焊接技术规程( JBJ81- ) 4、 建筑结构荷载规范( GB50009- ) 5、 钢结构设计规范( GB50017- ) 6、 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级( GB8923) 7、 建筑抗震设计规范( GB50011- ) 8、 钢结构高强螺栓连接的设计、 施工及验收规程( JGJ82-91) 9、 原结构施工图1 实施目标2.1 质量目标: 符合中华

3、人民共和国国家标准, 单位工程合格率100%, 争创优质工程。2.2工期目标: 本工程计划开工日期为 月 日, 竣工日期为 年 月 日, 确保 个工作日完成标书范围内的全部工作内容。如其它原因影响本加工计划, 按影响的时间向后推延。2.3安全与文明施工目标: 文明管理、 文明施工。创造干净、 整齐、 卫生、 方便的生活条件, 丰富项目业余文化生活, 营造文明环境。杜绝重大伤亡及火灾、 机械事故, 年全员负伤率控制在3以下。2 组织机构项目经理技术员施工员质量员工程师安全员材料员财 务下料组拼装组焊接组油漆组安装组安全警卫食 堂1现场准备根据中国企业环境与安全职业卫生管理程序文件, 制定科学的平

4、面布置和管理措施, 具体准备工作如下: 3.1.1根据施工总平面图的要求设置好材料堆场、 布置施工。3.1.2完善现场临时供排水系统和供电系统。3.1.3制度建设按照公司有关管理文件和规定, 建立一整套项目管理制度并组织实施, 具体如下: 项目经理总组织及人事管理制度。 项目安全管理制度。 项目施工生产管理制度。 项目技术管理制度。 项目质量管理制度。 项目设备管理制度。 项目料具管理制度。 项目技术资料管理制度。4.材料管理4.1 根据细化图纸构件下料排版图及耗料情况, 安排好材料采购计划并对计划材料的规格、 材质、 型号核实后进行采购。4.2 材料进场时, 应核对材料质保书和材料上的批号是

5、否相符, 材质规格是否和计划单相符, 并设标志牌, 以免用错材料。4.3 根据钢结构规范要求进行材料取样复验, 经检验合格后再进行下料。4.4 下料组应根据下达的任务单上零部件的尺寸并核对材料的材质、 规格后, 划线下料, 并将零部件号用记号笔标注在下好的部件上, 以便追踪管理。5.制作要点5.1结构采用Q235系列钢材, 焊接材料采用手工焊条: E4303, 气保焊丝: SJ-506, 埋弧焊丝: H08A, 焊剂: HJ431。结构采用Q345系列钢材, 焊接材料采用手工焊条: E56系列, 气保焊丝: SJ-系列, 埋弧焊丝: H08MnA, 焊剂: HJ431。5.2对接焊缝的坡口型式

6、按图纸要求。5.3焊缝高度按图纸要求。5.4放样、 号料、 气割 应根据图纸、 工艺要求预留制作安装时的焊接收缩余量及切割, 刨边等加工余量。放样、 号料所用的石笔及粉线线条粗细不得超过0.5mm, 剪切后的样板不应有锐口。直线与圆弧剪切时应保持平直和圆顺光滑。样板允许偏差序 号项目允许偏差1平行线距离0.5mm2对角线偏差1.0mm3宽度、 长度0.5mm4孔距0.5mm5角度20号料允许偏差序 号项目允许偏差1零件外形尺寸1.0mm2孔距0.5mm5.5气割前需将钢材切割区域表面的铁锈、 污物清除干净, 切割后及时清除熔渣及飞溅物。所有端部齐边及打坡口必须用半自动切割机切割, 不得用手动切

7、割。气割允许偏差序号项目允许偏差1零件长、 宽2.02切割面平面度0.05+且2.03割纹深度0.24局部缺口深度1.05.6剪切零部件, 其厚度6mm。5.7实腹BH拼装、 焊接、 矫正。5.7.1胎架上将翼腹板拼成H型钢, 在端部装上相同材质、 板厚引弧板, 熄弧板, 焊后采用切割并磨平, 翼缘板拼缝、 腹板拼缝应错开200mm。翼腹板拼缝必须在组拼H型钢之前焊接完成, 并经探伤检验级合格。5.7.2焊接: 严格按照焊接工艺指导书进行焊接, 焊接后及时清渣、 去毛刺及补焊。5.7.3矫正, 机械矫正或火焰矫正, 火焰矫正时温度根据钢材性质而定, 但不得大于900。矫正后加热部位应让其缓冷,

8、 不得水冷。H型钢允许偏差序号项目允许偏差图例1截面高度( h) H500 1.0500H10003.02截面宽度( b) 1.03腹板中心偏差( e) 2.04腹板垂直度1.55扭曲H/2506翼板平面度2.06.制孔6.1 A、 B级专用螺栓孔( I类) 应具有H12精度, 内壁表面粗糙度Ra212.5m。6.2 C级螺栓孔( 类) 孔壁表面粗糙度Ra25m。6.3 孔的直径、 圆度、 垂直度、 孔距要求( C级) 。序号项目允许偏差1直径+1.00mm2圆度2.00mm3垂直度0.3t且2.00mm4同一组内孔距1.05相邻两组孔距1.5注: 孔距超差时, 不得用钢块填塞, 可用与母材材

9、质等强的焊条补焊后重钻。6.4 本工程连接板较多, 为了保证质量宜采用模板钻孔, 钻孔时应尽量将相接的连接板一起钻孔, 以保证孔位一致。7.组装7.1 组装前, 各零部件应检查合格, 沿焊缝边缘的两边3050mm范围内应除锈去污, 清毛刺。7.2 组装顺序根据结构型式、 焊接方法及焊接顺序决定。7.3 当采用夹具组装时, 拆装夹具不得损伤母材, 残留焊疤应修磨平整。8.焊接8.1 严格按照工艺指导书进行焊接, 对于对接焊缝焊接时, 因其要求均为二级以上, 因此焊接必须由持证焊工施焊。焊缝的坡口间隙应符合设计要求, 并将接缝处的氧化皮、 割渣、 点焊焊渣等清除干净。8.2 对多层焊缝焊接时, 应

10、将前道焊渣、 缺陷等清除干净后, 才能进行下道焊接, 对H型钢角焊缝焊接时应注意选择合理的焊接参数和焊接顺序, 以免因焊接顺序的错误引起构件不正当变形, 增加后期整形的难度, 焊接后及时清渣, 去毛刺, 并对超标缺陷清除、 补焊。8.3焊材需烘干后使用, 低氢型焊条应放入保温箱。9.检验9.1检查材料的材质、 规格是否符合本工程图纸的设计要求。9.2构件制作的每道工序都需要专检合格, 并做好记录, 才能转入下道工序。9.3构件油漆前, 应做好隐蔽记录并符合除锈等级Sa21/2及要求。9.4高强螺栓摩擦面应保证70%吻合。摩擦面的抗滑移系数0.5。9.5构件制作按GB50205- 相关标准检验。

11、10.高强螺栓10.1本工程所使用的螺栓的材料规格及其性能, 均符合设计及规范要求和国家现行的规定, 检查质量证明书和出厂检验报告( 预拉力和扭矩系数) 10.2所有螺栓均按规格型号分类储放, 妥善保管, 避免因受潮、 生锈、 污染而影响其质量, 开箱后的螺栓不得混放、 串用、 做到按计划领用。11钢结构安装为确保施工工期, 现场施工人员分为几个施工小组, 在工作条件允许的情况下, 进行立体交叉作业。11.1 高强螺栓施工 本次采用的高强螺栓为10.9S级大六角螺栓。 高强螺栓运到施工现场后, 对制造厂提交的产品按紧固件验收规则、 包装与标记的规定进行验收。高强螺栓须放在室内, 不得随意开启。

12、高强螺栓入库应按包装箱上注明的规格分类存放, 工地领取时, 要按使用部位领取相应规格和数量的螺栓, 严禁现场随意堆放。高强螺栓施工采用扭距扳手施工。施工初拧扭距须满足高强螺栓复检报告规定。 安装时, 螺栓、 螺母和垫圈只允许本包内互相配套, 不允许不同包内相互混用。对当天安装剩余的螺栓、 螺母和垫圈, 应把同一批号、 规格的螺栓、 螺母和垫圈配成套后, 仍放入包装箱内, 妥善保管, 不得乱放。 螺栓应能自由穿入螺栓孔, 不允许将螺栓强行打入, 如螺栓不能穿入螺栓孔时, 应用绞刀对螺孔进行修整, 严禁采用气割扩孔的方法。在用绞刀进行修整螺孔前应将其四周的螺栓全部拧紧, 并在连接板紧密贴合后进行。

13、高强螺栓穿入方向要一致, 以便操作。 安装高强螺栓时, 摩擦面应始终保持干燥状态, 不得在雪天中作业。当天施工的高强螺栓必须在当天终拧完毕。 高强螺栓必须分两次进行紧固( 初拧、 终拧) , 高强螺栓初拧值应为终拧值的30%50%, 使钢梁端头板达到充分密贴, 初拧不能使端头板充分密贴时, 还要在初拧和终拧之间增加复拧, 复拧扭距和初拧扭距相同或略大。初拧结束后用扭距扳手进行终拧, 并应在当天终拧完毕。 高强螺栓紧固顺序, 同一连接面上的螺栓由螺栓群中央顺序向外拧紧。11.2 质量保证措施11.2.1 质量保证管理措施( 1) 成立以项目经理为组长的工程质量保证体系。( 2) 强化项目质量管理

14、保证体系。按照GB/T19001- 标准建立健全质量保证体系, 落实岗位责任制, 使每一个管理者和操作者都明确自身的职责, 并严格履行自己的职责, 确保工程质量。( 3) 尊重设计, 自觉接受业主的监督和指导。11.2.2 质量保证技术措施( 1) 原材料质量控制措施 选择经过质保评审供应商来供应原材料, 进场除验证材料外观和质保书之外, 对业主要求需进行抽样复验的材料必须进行抽样复验, 合格后方可使用。( 2) 钢结构质量控制措施 钢结构施工严格按照钢结构施工及验收规范( GB50205- ) 执行。 施工前对所有参加施工人员进行安全技术交底, 使每位施工人员熟悉和掌握图纸要求。 施工人员中的特殊工种需持