现场定置管理办法

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1、公司现场定置管理办法1 目的 规范公司生产现场的物品放置位置，处理好人与物、人与场所、 物与物之间的关系，清理与生产现场无关的物品，把生产现场所需要 的物品放在规定的位置，为全面实施“6S管理”活动奠定基础。2 适用范围 本办法适用于公司现场的定置管理。3 术语3.1 现场：指生产现场、加工（操作）间、库房和办公室、休息 室、会议室等直接从事生产或服务的活动场所。3.2 “6S”管理：指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所 处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。3.2.1 整理：把现场要与不要的物进行分开，开展全面清理。及时 清除C类物品、如废品、垃圾等。及时处理报废

2、设备、闲置设备和长 期堆放的原料、材料。3.2.2 整顿：把需要之物定置、定量。做到区域、图、牌、物一致， 物品定置科学有序，不允许混放和无限量、无限期摆（堆）放。3.2.3 清扫：把工作现场打扫干净，对异常设备进行修理，使之处 于完好状态。清扫工作要制度化、经常化。3.2.4 安全：清除事故隐患，排除险情，保障员工的人身安全和生 产正常进行。3.2.5 清洁：认真维护现场，用制度使现场处于不断完善与最佳状 态。3.2.6 素养：经常性宣传教育，使职工养成良好的工作作风和自觉 遵守各项规章制度的习惯。3.3 定置管理：是以现场的人、物、场所结合状态为研究对象， 以物在场所的科学定置为前提，以完

3、善的信息系统为媒介，以实现人 和物的有效结合，提高生产工作效率和安全管理水平为目的，促进现 场管理科学化、规范化、量值化和文明化的一门管理科学，它是“6S 管理”活动的一个重要组成部分，是对前 3S 管理活动的具体承接。3.4 区域定置：是指对生产现场进行若干区域划分和科学定置， 使现场有明确的物品存放区域。3.5 定置图：是以工艺平面图为基础，反映现场人、物、场所之 间相互关系，是现场与各类生产活动相关物品间相互关系的科学定位 图。3.6 特别定置管理：是对生产过程中影响安全、质量问题的环节， 实行定置、定位、定时、定规的严格管理。3.7 定置率：是指生产（工作）现场中，必须定置的物品已经实

4、 行定置的程度，它是衡量定置管理的量化指标。4 职责4.1 综合办公室是定置管理的主管部门，负责现场物品、消防器 材、厂容、办公楼、环境净化美化的定置管理；负责定置管理办法的制定，组织开展定置管理的协调、检查与考核。4.2 安全环保科负责安全特别定置管理。4.3 生产技术科负责现场设备、大型检修备件材料、仓库的定置 管理及基建、技改项目施工现场的定置管理。负责审批生产现场定置 点的增设、变更与取消；并指导做好相应的组织、指导、协调、检查 工作。4.4 分场是定置管理的具体实施层，负责按公司管理办法的要求 组织实施；负责生产现场定置点增设、变更、取消的申报与实施；负 责自查与内部考核。5 工作程

5、序5.1 定置管理基本要求：有物必有区，有区必分类，分类必挂牌。 按类摆放，图物一致，整洁有序。5.2 区域定置划分5.2.1 生产现场区域划分的方式：5.2.1.1 按行政管理区域划分：一般按分场、班组划分。5.2.1.2 按生产工艺划分：如操作区、机组区、检修区等。5.2.1.3 按定置物品存放地点划分：如某工具存放区、某物料存放 区、某备件存放区等。5.2.1.4 其它：如按墙壁、立柜、安全通道等自然区域划分。5.2.2库房（含兼有物品存放的操作间）可按与定置物品 A、B、C分类相对应的方式，划分A、B、C三种区域。也可以采用其它方法 划分。5.2.3区域界限标志要明显可见，可采用油漆划

6、线、固定或拆装式 隔栏、围墙或专制的界限牌等。（地面线宽规定如下：大型仓库、分场 内主通道线宽10cm，区域分界线宽8cm，消防区等辅助区域线宽 6cm，分场小仓库地面线宽4cm或6cm。通道宽度规定如下：单人 行道80cm，单车道为车宽加60cm，双车道为车宽加90cm。）禁行 区和物料设备放置区用红色实划线，人行通道和车辆通道用黄色实划 线。5.3物品定置5.3.1现场物品主要包括：可移动设备、备品备件、待修复的备件 材料、各种运输工具、工具箱、工位器具、材料、货架、容器、安全 防护设施、闲置报废设备、梯子、木箱、拆卸下来的废旧物资、加工 的边角余料等。5.3.2 现场物品定置 ，就是对上

7、述物品的定置状态进行划分并确 定其放置场所、方式和标示。5.3.3生产现场物品定置状态分为A、B、C三类。5.3.3.1 A类：指物品与人处于立即结合并能发挥效能的状态。如 常用移动设备（行车等）、在线设备、工器具、完好的备品备件、常用 的材料等。5.332 B类指物与人处于非常结合或不能立即有效结合的状态。 如待检验的半成品；待修复的零部件或使用频次较少的物品（如搬运 工具、消防器材）等。5.333 C类：指现场中物与人处于不需要结合状态，表示与现场 生产无关的物品。如生产现场中的废品、边角余料、报废的设备、待 运走物品、包装箱和垃圾等。5.3.4 库房管理物品要执行“三定原则”，做到帐卡物

8、一致。集团 公司有其它规定的，按集团公司仓库管理规定执行。5.3.4.1 三定原则指库房管理物品要定点、定量、定容。5.3.4.2 定点：即明确具体的放置位置。以分区、分架、分层来区 分，明确标识，规定成品和零件的堆放管理。5.3.4.3 定量：即规定合适的数量。同样的物品，要求在包装和内 部数量上一致；标定各零件的上限库存量。如超出上限即表示异常， 要加以检查，定期清除呆、滞零件。5.3.4.4 定容：即明确使用容器的大小、材质，或者引伸为颜色管 理。各种零件、材料不可能是同一规格的，但选用的容器不应该大小 不一，要选择合理的容器，或对同一容器进行内部功能再分配，从而 达到整洁美观、方便取拿

9、的效果。5.3.5 物品存放，一般有点放、横放、叠放、平放等几种形式；要 尽可能采用工位器具，选择有效存放状态。5.4 区域标示、物品标示和定置点动态管理台帐规定：5.4.1 区域标示牌应标示区域名称、区域编号和责任单位、责任人 等。当区域物品仅一种时，物品与区域只放置一个标牌（物品、区域 标示牌见附件一）。5.4.2 物品标示主要有现场标示牌，现场标示牌应标示物品名称、 存放区域、存放姿态、额定数量、责任单位、责任人、定置状态类型等内容。5.4.3 标示牌色标底色为白色，区域标示牌字体为绿色，物品标示牌字体：A类为绿色、B类为蓝色、C类为黑色。5.4.4 标示牌可采用悬挂式、支架式和壁挂式等

10、放置方式。5.4.5定置点动态管理台帐主要包括物品名称、规格型号、定 置状态、类型、存放区域和额定数量等（见附表三）。现场各种定置物 品均应登记在定置点动态管理台帐上，并根据现场物品异动情况， 及时更新。各分场应安排专人做好台帐管理和异动更新工作。5.5 定置图5.5.1 定置图的主要内容5.5.1.1 厂区平面（定置）图应主要标示：主要建筑物和大型设施、 道路；分场责任区域；易燃易爆等危险品的存放区域；（非）机动车辆 的存放区域；主要废旧物品的存放区域等。5.5.1.2 分场（班组）区域平面定置图主要标示：定置区域界限、 名称或代号；主要设施的相对位置；运输、安全通道及消防、安全保 护设施、

11、绿化带；各类定置物品的位置；自行车和其它车辆的停放区 域等。5.5.1.3 操作室（集控室、程控室）定置图主要标示：操作盘、仪 表盘、桌、椅、柜、消防器材、常用工具等各类物品的存放位置。5.5.1.4 主厂房（泵房等）定置图主要标示：固定设备、材料、消 防器材、安全通道、工具箱等。5.5.1.5 办公室（更衣室、职工小家等）定置图应标示：桌椅、资 料柜、更衣柜、空调、暖气片、办公用具的相对位置。5.5.1.6 库房定置图应标示：定置区域界限、库房设施、安全通道 线及消防用具存放位置、搬运工机具的摆放位置等。5.5.1.7 工具箱（柜）定置图应标示：箱（柜）内各层、格的工具 及其它物品的相对位置

12、。5.5.2 定置图的绘制要求5.5.2.1 厂区平面（定置）图，其图幅统一以集团公司规划图为准。5.5.2.2 分场（班组）区域、操作室（集控室、程控室）、主厂房 （泵房等）、库房、办公室（更衣室、职工小家）、工具箱的定置图， 原则上使用的图幅为 B4 纸大小，各单位可视具体情况进行调整，以 美观、大方、醒目为宜。5.5.2.3 定置图应简明、扼要、精炼、按大致比例绘制。图中应标 出图名、图例、方向标示等。定置图使用图例（见附件图二）5.5.3 分场（班组）区域、操作室（集控室、程控室）、主厂房（泵 房等）、库房、办公室（更衣室、职工小家）等区域定置图应贴挂在显 眼处。5.6 特别定置管理5

13、.6.1 安全特别定置管理，主要是指对安全通道、安全警示牌、各 种危险源或区域以及各种安全防护设施的特别管理。具体要求按公司 有关规定执行。5.6.2 质量管理点特别定置管理，主要是对该工序有关质量管理方面的文件、条例、规定和原始记录以及质量控制设施、工具、器具等 进行固定放置，严格管理。质量管理点应有标示牌做明显标示。具体 要求按集团公司有关规定执行。5.6.3 色彩标示管理，定置牌、安全警示牌、防护栏、厂房等建筑 物、设备及动力管网的色标按集团公司有关规定执行。5.7 定置点的建立与管理5.7.1 生产现场定置点的建立程序5.7.1.1 分场根据生产需要与整体规划要求确定生产现场定置点 的

14、增设、变更、注销计划并向生产技术科申报，待批准后予以实施。5.7.1.2 生产技术科负责对生产现场定置点的增设、变更、注销申 请及时论证、审批，填写定置点动态管理台帐，并对确定的生产现 场定置点按类别发放挂牌。5.7.1.3 生产技术科每年对生产现场定置管理点进行一次整顿清 理。5.7.2 生产现场定置点的管理5.7.2.1 各班组必须建立区域定置图，操作室（主控室）、机房、 办公室（更衣室、小家等）必须建立定置图，并按图存放各类定置物 品，做到图物相符。5.7.2.2 各分场生产现场、库房的定置率要求达到 95%以上，安全、质量的特别定置率应达到 100%。定置率的计算公式为：定置率（N ）

15、二已定置物件个数（种类数）x100%要求定置物件个数（种类数）5.8 定置管理的保持与发展5.8.1各分场应坚持开展全员性的“6S”活动并使其经常化、制 度化、保持物的 A 类状态，改进物的 B 类状态，并向 A 类状态转化， 不断消除 C 类状态之物。5.8.2公司组织每周（必要时每日）对现场定置管理及6S管理要 求的基它要素开展检查，对存在的问题的曝光考核。5.8.3 定置管理是一个动态的不断优化的过程，应随着生产经营条 件变化，遵循工业工程原理和定量标准要求，不断调整和改善人、物、 场所关系，完善定置管理体系。6 报告和记录表格6.1定置点动态管理台帐附件一：图一 现场标示牌示意图（消防器材及其它独立成区的物品）A物品名称：油桶 存放区域：燃一油库 存放姿态：排放 额定数量：5桶 责任单位：燃料分场 责任人：图二 区域标示牌示意图区域名称：备品堆放区 区域编号：燃一精工 责任单位：燃料分场图三 现场物品分类标牌示意图图四 现场固定工机具标牌示意图设备名称:砂轮机规格：定置状态:A类维护标准:整洁无锈蚀无积灰无积垢存放区域：机炉一操作间一检修区 责任班组：责任人：设备名称：单梁吊规格：5吨 定置状态：A类维护标准：定期检修安全可靠 存放区域：机炉一操作间一检修区