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1、目 录一、工程概况2二、施工部署22.1、组织机构22.2、管理目标22.3、劳动力安排计划22.4、投入的主要施工机械设备32.5、投入的主要施工材料32.6、施工平面布置4三、施工进度计划5四、主要施工方案54.1 施工程序54.2 施工方法54.2.1测量放样54.2.2施工导流54.2.3基础土方开挖及支护64.2.4地基承载力检测64.2.5换填砂砾石及砼垫层浇筑64.2.6箱涵底板施工64.2.7墙身及顶板施工74.2.8 浆砌片毛石明渠恢复及附属工程施工94.2.9 涵背涵顶透水性材料回填94.2.10 疏通河道9五、本项工程的质量控制指标、检测频率和方法10六、质量控制措施11
2、七、环保保证措施14八、安全保证措施16九、施工环境保护专项措施18K7+220排水箱涵施工方案一、工程概况1.1 本标段有钢筋砼箱涵一座，位于E段道路K7+220处，规格宽为2-45米，涵身长83.4米，两端进出水口各长5.00米；涵身及翼墙采用C30钢筋混凝土，垫层C20砼，其下为2030cm砂砾垫层，洞口铺砌及隔水墙为M7.5水泥砂浆砌片石，勾缝及抹面为M10水泥砂浆；由于箱涵位于旧河道上，为砂质淤泥土，极易发生流沙，最大开挖深度超过8米，坡顶有动荷载，极易发生滑坡垮塌事故，为保证安全宜采用1：1.51:2.0挖方边坡进行梯级放坡开挖；涵洞基底承载力不得小于450KPa，当基础承载力不足
3、时需采用换填等基础加固处理措施，换填材料采用砂砾石。二、施工部署2.1、组织机构为确保优质、高速、安全、文明地完成本工程建设，我公司本着科学管理，精干高效、结构合理的原则，已选派了具有开拓进取精神、施工经验丰富、态度诚恳、勤奋实干、科学务实的工程技术人员和管理人员组建了项目管理班子和管理机构。根据本工程的特点，从已组建的项目管理机构中指派工程师具体负责本工程的施工，其他各部门人员协助配合，以质量、安全、工期成本为中心，开展高效率的工作。2.2、管理目标质量目标：本部位工程质量达到优良标准。安全目标：杜绝人身伤亡事故。工期目标：绝对工期60日历天，开工时间为2012年3月20日2.3、劳动力安排
4、计划根据该工程的特点，我项目部组织专门施工排水箱涵工程的劳务作业施工队,配置了普工10人、模板工10人、架子工10人、钢筋工15人、砼工8人、防水工1人。各工种紧密配合，具体分工如下：普工：清理基槽土方，搬移材料、土袋围堰、配合技术工种作业等。模板工：支模前的放线，配模，支模，拆模等。架子工：施工脚手架及支撑、承重脚手架搭设等。钢筋工：钢筋加工及半成品的运输，绑扎，保护层的控制等。砼工：砼的浇筑入模，振捣，养护等（砼的搅拌运输由商品砼站集中组织供应）防水工：涵洞的沉降缝处理等。2.4、投入的主要施工机械设备为满足本工程的施工需要，拟投入主要施工机械设备如下：、为满足基槽土方开挖，投入PC300
5、挖掘机3台，红岩自卸汽车5台，推土机2台，150QJ10-50/7(3KW)潜水泵4台。、为满足砼施工需要，砼从商品砼站购置，采用5台9m3砼搅拌运输车运至现场浇筑，现场配备砼振动器3台，100kw发电机2台，同时投入成套的钢筋加工设备，木工机械，测量设备及其他设备等，均已按施工组织总设计的配置要求组织到位，满足本工程的施工需要。2.5、投入的主要施工材料主要施工材料计划如下表：序号材料名称规格单位数量备 注1钢管48t90承重及支撑脚手架用2扣件套5000承重及支撑脚手架用3木枋100100m330模板背楞用4胶合九夹板1.8cmm22800基础、墙身及盖板模板用5对拉螺杆16 L1.2m套
6、1200模板加固用6塑料软管20m300砼养护用7扎丝kg200钢筋绑扎用8蝶形扣个2400模板加固用9螺帽M16个2400模板加固用10碘钨灯1kw盏5夜间照明用11电缆线10mm2m200现场用电12配电箱个3现场用电2.6、施工平面布置2.6.1、临时设施布置，及施工用水用电根据现场实际情况，考虑所用材料多需修便道，长100m、宽4.5m，底层手摆片石25cm，填屑碎石10cm。为加快施工进度，本排水箱涵所用砼全部采用商品砼，以保证砼质量。在涵洞一侧平整面积大约600平方米的场地并用C20砼硬化厚度15cm，作为木工和钢筋工加工棚及材料堆放场地。设置两台木工加工机械、三台弯曲机、三台切断
7、机、四台电焊机及其其它钢筋加工设备和二台100kw发电机以满足所有钢筋加工设备的用电要求。2.7、技术准备2.7.1、进行测量放线及水系高程复核，对照设计图纸，核对涵洞位置及流水面高程是否与现场相符，若发现不符，应及时通知监理及设计单位进行设计修改，以满足排水要求。2.7.2、地基进行试验检测，确保满足地基承载力要求。2.7.3、按照施工规范要求，对用于该工程的原材料进行抽样检测，对商品砼的生产要求进行交底和委托，确保工程质量。2.7.4、进行技术交底，程序为：项目总工组织，工程部长工区长班组长作业工人，以书面形式下达。班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图。三、施工进度计划本箱涵洞按20m左右
8、设沉降缝一道，可将整个涵洞分为4段，按间隔分段组织施工，确定施工进度计划如下（具体见附表）：四、主要施工方案4.1 施工程序本箱涵的施工程序为：测量放样基础挖方基底地基承载力检测换填砂砾石砼垫层箱涵底板墙身及顶板明渠及附属施工台背回填检查验收。4.2 施工方法4.2.1测量放样在基础开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸，放出箱涵中心线及基础开挖边线，并敷设临时水准点，作为箱涵施工过程高程控制依据，箱涵中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工 。4.2.2施工导流本工程的施工选择在雨水较少的季节三月份里展开施工。经现场勘察，在进行软基处理
9、时需对原排水沟进行施工导流。先在原水沟位置即南侧改沟埋设长度100米长800钢筋砼管涵进行导流，将箱涵施工位置的两端采用堆码砂袋的方式进行围堰，然后展开箱涵的施工，待箱涵施工完毕，将原排水系统恢复。4.2.3基础土方开挖及支护本箱涵基础土方采用3台小松PC300挖掘机进行开挖，从西面沿涵洞纵向向东面后退开挖，自卸汽车装运走。挖掘机在开挖过程中，采用水准仪随时进行观测控制，为不扰动基底土，反铲在开挖时，应预留20cm厚的土进行人工清理。本箱涵的最大开挖深度为8m，周围没有受影响的建筑物和管线，有足够的放坡条件，由于箱涵位于旧河道上，为砂质淤泥土，极易发生流沙,最大开挖深度超过8米，坡顶有动荷载，
10、极易发生滑坡垮塌事故，为保证安全宜采用1：1.51:2.0挖方边坡进行梯级放坡开挖。基础底部每边各预留100cm宽工作面。4.2.4地基承载力检测基槽挖至设计标高后，由现场工程师及时通知实验室对地基进行检测，检测合格后，由监理工程师对基底标高、尺寸、轴线位置进行检查，符合设计要求后方可进行换填砂砾石及后续工序的施工。4.2.5换填砂砾石及砼垫层浇筑地基检测合格后，及时进行换填砂砾石。砂砾石购进运至现场基槽一侧，采用挖机布料至槽底，每层摊铺厚度不超过0.4米，碾压实密实至设计标高。经监理检查验收后，支设垫层模板，浇筑砼垫层，需留设沉降缝。垫层砼由商品砼站用9m3搅拌运输车运至现场，通过砼泵车、输
11、料管配合人工入模，插入式振动器振捣密实，人工抹平。4.2.6箱涵底板施工本箱涵以变形缝为界分为4段，底板一次性支模成型，分两次间隔进行砼浇筑，模板采用=1.8cm厚胶合九夹板，上中下三道100100mm木枋背楞，外侧用短钢管夹紧打入土中并支撑基坑边坡土壁上，间距50cm。底板施工前，将沉降缝处及砼表面凿毛，剔除松散砼，清理杂物并冲洗干净。根据设计要求，施工缝应留设在距底板流水面50cm高的侧墙上，支模时应一次支设成型。内侧模板支撑可利用在底板钢筋上焊接钢筋撑脚，采用钢管进行对撑。模板支设完毕，绑扎底板钢筋，预留好侧墙钢筋；在砼浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾，并冲洗干净，经监理工程师检查验收后进
12、行砼浇筑。砼采用9m3搅拌运输车从商品砼站运至浇筑地点，使用砼泵车、输料管入模，插入式振动棒分层振捣密实。砼在浇筑过程中应派专人对模板及支撑情况进行观察，若发现松动变形应及时进行加固处理。第一次基础底板砼浇筑成型后，将端头模板拆除，采用泡沫板将第二次浇筑的砼在变形缝处与第一次浇筑的砼隔开。箱涵侧墙上的施工缝留设，应在墙体留缝处嵌入通长100100mm木枋以留设企口凹槽，在砼浇筑初凝后及时取出。4.2.7墙身及顶板施工 墙身和顶板施工也分为4 段，每段按变形缝分开，并与底板上下保持一致。墙身施工前，将施工缝处砼表面凿毛，剔除松散砼，清理渣物并冲洗干净。然后绑扎墙身钢筋，经监理检查验收后支设墙身模
13、板。墙身模板采用=1.8cm厚胶合九夹大模板，以100100mm木枋为竖向背楞，间距20cm,横向48钢管辅以双向1640cm对拉螺杆进行对拉加固，底排螺杆距底面不得大于20cm。墙身和顶板模板在支设时，考虑连续安装，墙身模板在变形缝处使用加密拉杆固定墙身两端挡模。顶板支模搭设满堂支撑架，双向间距60cm，顶板模板采用=1.8cm厚胶合九夹大模板拼装而成，以100100木枋作背楞，间距30cm，48满堂钢管脚手架作支撑体系。模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵，以防漏浆。顶板模板经监理检查验收后，绑扎顶板钢筋。穿墙止水螺杆大样图箱涵模板支架搭设示意图在砼浇筑前，应清理模板内杂物及垃
14、圾，并冲洗干净。经监理工程师检查验收后浇筑砼。混凝土采用商品砼，由商品砼站用9m3搅拌运输车运至现场，通过砼泵车、输料管配合人工入模，插入式振动器振捣密实。墙身砼应分层浇筑，分层振捣，分层厚度不得大于50cm，每段墙身和顶板应连续浇筑，中途不得间断形成施工冷缝。间隔浇筑完第一次砼后，待砼浇筑完达到拆模强度，拆除挡板，将分段接缝处采用泡沫板隔开，重新穿入加密拉杆加固，将杂物清理并冲洗干净后，进行第二次砼浇筑。砼浇筑完达到拆模强度后，拆除内外侧模板。顶板砼浇筑后，待砼强度达到70后方可拆模。4.2.8 浆砌片毛石明渠恢复及附属工程施工本箱涵进出口与现状排水沟相接，采用M7.5浆砌毛石砌筑，采用座浆
15、挤浆法砌筑，砌体石料应质地坚硬，无风化、水锈、裂纹，坚固耐久，质量符合要求，浆砌片石应大面朝下，分层砌筑，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度不大于3cm，勾缝采用平缝压槽，上下层错开距离不小于10cm，各种砌筑均应符合规范要求，砌筑后及时洒水覆盖养生。箱涵变形缝采用油浸麻絮填塞，沥青油膏封口。施工前，将泡沫板剔除。为保证填塞麻絮时沥青污染墙面，采用包装胶带沿沉降缝边贴两条隔离带。沥青就近采用铁锅在箱涵附近熬化，用铁桶盛装提至沉降缝处使用。浸热沥青的麻絮采用铁夹夹稳，辅以木棍将之塞入缝内，并使之饱满密实。沥青油膏采用刮刀将缝口抹压平整。待沥青降温冷却后，将包装塑料胶带撕除。4.2.9 涵背涵顶透水性材料回填箱涵施工完，箱涵基础及两侧墙身高度范围内，须按设计和规范要求，采用透水性材料（砂砾石）进行分层对称夯填。每层填料虚
