《组成件制造、管道施工及检验的要求》由会员分享，可在线阅读，更多相关《组成件制造、管道施工及检验的要求（3页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、组成件制造、管道施工及检验的要求1 一般规定1.1 工程施工及检验的要求，除了应符合本规范的规定外，还应符合现行国家标准工业金属管道工程施工规范GB 50235和工业金属管道工程施工质量验收规范GB 50184的规定。2 金属的焊接2.1 管道承压件与承压件、承压件与非承压件的焊接均应采用经评定合格的焊接工艺，并由合格焊工施焊。2.2 焊接材料的选用及焊前预热应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236的规定。2.3 端部为焊接连接的阀门，施焊时所采用的焊接程序以及热处理，应避免阀座的严密性受破坏。2.4 焊制管道或管件对焊连接时，纵向焊缝应至少错开100mm或30度。当
2、无法避免形成十字焊缝时，该部位应经射线检测合格，射线检测应符合现行行业标准承压设备无损检测 第2部分：射线检测NB/T 47013.2的规定，合格等级不低于II级，检测以十字交叉点为中心进行，检测长度不小于250mm。2.5 管道的焊接结构应符合本规范附录H的规定。3 金属的热处理3.1 管子弯曲及管件成形后的热处理，除应符合本规范附录G第G.1节的规定外，有应力腐蚀的管道及其他对消除残余应力有严格要求的管道，需热处理时，必须在设计文件中规定。3.2 焊后需要热处理的管道组成件的厚度，应符合本规范附录G第G.2节的规定。4 检验4.1 设计者应将管道的流体类别、设计压力、设计温度和是否符合剧烈
3、循环条件等因素列入设计文件，作为检测的依据。4.2 除有特殊要求外，管道无损检测可按本规范附录J的规定。4.3 管子制造的检验应符合本规范第5.2.1及5.2.4条的规定。5 试压5.1管道的液压及气压试验应符合国家现行标准工业金属管道工程施工规范GB 50235的规定。采用气压试验的管道应在工程设计文件中指定。5.2 当气体管道不具备整体液压试验条件时，可采用安装前的分段液压试验及安装后固定口进行100%无损检测的方式替代，且检测合格后还应进行泄漏性性试验。5.3 液压或气压试验条件下组成件的内压圆周应力不得超过式(5.3-2)及式(5.3-3)的规定。如超过时，应降低试验压力。试验条件下组
4、成件的周向应力应按式(5.3-1)计算：T=PTD0(tsnC)2(tsnC)(5.3-1)液压实验时，T0.9Ejs(5.3-2)气压实验时，T0.Ejs(5.3-3)式中： T在试验条件下组成件的周向应力(MPa)； Do管子外径(mm)；tsn直管名义厚度(mm)；C所有厚度附加量之和(mm)。Ej焊接接头系数；Pt试验压力(MPa)； s材料标准常温屈服点(MPa)。5.4 现场不能采用液压及气压试验的管道，应按照现行国家标准工业金属管道工程施工规范 GB 50235、现场设备工业管道焊接工程施工规范GB 50236的要求执行。5.5下列管道应进行泄漏性试验：1 输送B类、液氧及设计压
5、力大于4MPa的氧气流体管道；2 输送制冷剂等气化温度低的流体管道。6 其他要求6.1 安装中不得在滑动支架底板处临时点焊定位。仪表及电气任何构件不得焊在滑动支架上。6.2 从有热位移的主管引出小直径的支管时，小管支架的类型和结构应按设计要求，并不应限制主管的位移。采用现场决定支架结构的范围，一般限于设计温度为常温的公称直径小于或等于DN40的管道。6.3 大型储罐（或大水池）的管道与泵或其他独立基础的设备连接或储罐底部管道沿地面敷设在支架上时，应在储罐液压试验后安装或在液压试验且基础初阶段沉降后再连接储罐接口处法兰。6.4 除耐火材料衬里管道按设计要求焊接外，对于其他非金属衬里管道不应在现场
6、施焊，焊在管道组成件上的支吊架零部件，应在工厂预制时焊好。6.5 非金属衬里管道的封闭短管应在现场实测长度后提交制造厂，或采用其他设计认可的或本规范第5.5条的措施，但不得使用多层软垫片组合填充间隙的方法。6.6现场施工时决定走向的小口径管道，应布置整齐，走向合理，并应在其他管道安装完后，根据工程规定、设计文件的要求进行安装。6.7 设计文件中对螺栓紧固载荷、紧固方法和紧固程序有要求的法兰接头，应根据设计提出的相应要求进行安装工艺评定，并根据评定合格的安装工艺编制书面的安装程序文件，装配操作应严格按照安装程序文件进行，确保法兰接头强度安全、密封可靠。6.8 除设计文件另有规定外，法兰接头的安装应符合现行国家标准法兰接头安装技术规定GB/T38343的规定。
