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1、 加筋水泥土桩斜锚支护施工方案1工程概述1.1工程名称：森隆大厦1.2工程地点：1.3建设单位：江苏森隆资产经营管理有限公司1.4设计单位：1.5监理单位：1.6总包单位：1.7施工单位：天津远强地基工程有限公司1.8工程概况及本工程围护形式：本工程+0.00相当于绝对标高+3.200，目前场地标高-0.600，施工桩位标高为-2.25施工采用旋喷搅拌加劲锚桩支护。旋喷搅拌加劲锚桩，内置钢绞线，2根钢绞线公称直径为12.7mm为可回收桩，锚桩设计参数详见下图。钢绞线端头采用150mm*12mm钢板锚盘，注浆材料采用P.O.42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为20%，水灰比0.7.旋喷搅拌加劲
2、锚桩，详细设计参数见下表： 本工程坑内降水参见设计；备注：具体工作量以正式设计施工蓝图及结合现场实际施工为准本方案主要反应旋喷搅拌加劲锚桩的相关内容1.9本工程施工重、难点及相应对策为了便于对工程进行质量、技术工作及进度计划的控制、加强对周围地下管线、道路等的保护，针对本工程施工重点、难点例举及相应对策如下：1.9.1本工程重点及难点1、旋喷搅拌加劲锚桩施工时注意避让围护护坡桩。2、施工前弄清场地周围地下管线及管道分布情况，施工过程中加强保护，同时防止注浆过程水泥浆液流失，影响施工质量或导致管道堵塞。 3、旋喷搅拌加劲锚桩预应力张拉施工时会产生部分应力消散，从而影响围护体的整体稳定性。4、旋喷
3、搅拌加劲锚桩临时超红线问题。5、围护施工时注意保护周围环境。6、施工期间，在确保工程质量、安全的前提下必须满足甲方工期要求；1.9.2 相应的对策措施1、施工时严格按设计图纸进行准确定位，施工过程中发现问题（锚桩位置与护坡桩位置冲突，应采取避让措施）并及时向相关单位进行报告，并积极想法解决问题，确保施工顺利进行。2、正式施工前，积极配合参与总包单位等组织的管线交底工作，对于不明位置的管线但距围护结构较近的应开挖样洞、样沟进行探测具体位置，量测出其埋深及距围护结构的净尺寸，以避免施工时遇到不必要的麻烦，更好的对地下管线做好避让、有效的保护；同时对于废除的地下管道在锚桩施工前对管道口进行有效的封堵
4、。3、锚桩张拉锁定在锚桩桩体施工结束养护7天后进行，锚具为QVM系列，采用专用张拉千斤顶、电动油泵加荷锁定。锁定张拉机具事先经过标定，并用此油压表的读数换算成张拉压力进行控制。在锁定过程中，采用锚筋拉力计进行校核；锚具与腰梁之间需用15021020的钢垫片垫于其中；圈梁与围护桩之间的缝隙采用素砼进行填充；通过对锚桩的张拉力监测，确定锚桩预应力损失量，以便及时补拉校正。4、待地下室出0.000后，土方回填前采用液压千斤顶回收锚桩内插钢绞线，水泥土基本不影响周边环境。5、本工程在施工过程中由甲方委托有资质的单位对周围环境进行变形监测,做到信息化施工。6、根据本工程的实际情况及甲方对工期的要求，我司
5、拟采用1台XL-50旋喷钻机和1套自动拌浆系统及配备充足人员，2班制24小时连续作业，有专职人员监控施工，以确保成桩质量，确保施工工期。 施工关键工序及特殊过程控制加筋水泥土锚桩施工1) 施工关健工序为：桩位定位、钻进倾斜角控制、注浆量及返浆量情况。2) 喷浆总量控制：根据设计水泥掺入量、桩长、水灰比计算确定注浆量，注浆量与返浆量的差值为实际注浆量。 2 编制依据2.1本工程基坑围护设计图纸； 2.2有关规范、标准：2.1. 国家标准工程测量规范GB50026-1993； 2.2. 国家标准建筑地基基础设计规范GB5007-2002； 2.3. 国家标准岩土工程勘察规范GB50021-2001
6、2.4. 地区标准天津市岩土工程技术规范DB29-20-2000； 2.5. 协会标准加筋水泥土锚桩支护技术规程 CECS147：2004；2.6. 行业标准预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85-2002； 2.7. 行业标准建筑基坑支护技术规程JGJ120-99；2.8. 国家、建设部及天津市颁布的其他施工规范、质量标准和文明施工规定； 2.9. 本公司有关企业管理、施工技术、生产经营等管理条例、制度及标准，现有机械设备、施工技术力量状况，往年对此类工程的施工经验及创造成果。3工程地质条件根据本工程围护设计剖面图可知，开挖范围内各土层特性情况如下表所示：表3-1 备注：其它地质
7、情况详见本工程岩土工程勘察报告。根据土层条件分析，在本工程施工范围内土层较稳定，以粉质粘土层为主，没有强透水的沙土和软土层，适合施工旋喷搅拌加劲桩。4工程施工技术方案4.1 测量方案4.1.1 平面测量控制 1）首先通过对总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图。并了解工程所在地区的红线点位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。2）熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线等。3）将业主提供的水准点、高程、坐标进行复核无误后，及时办好签证手续。4.1.2 高程测量控制网的建立（1）根据确定的水准点或已知高程点统一引测，引测高程可用符合法或往测法。闭合差
8、不应超过 n （n 为测站数），或 L 。（L 为测线长度，以km 为单位）。现场的已知水准点（包括引测后的水准点），设可靠的保护措施，不致发生沉陷或变位。根据已知水准点，引测并建立建筑物标高控制网，水平控制网点沿建筑物四周环向布置。标高控制点引测时，仪器宜在两测点间等距安放，并进行环向闭合差校核。（2）基础部分的标高传递土方开挖时，在基底打入小木桩，将水准仪架在基坑边，通过塔尺将基坑上口的标高传递到基坑内的小木桩桩顶。在基坑内按1800mm左右的间距打入小竹桩，将小木桩上的标高传递到小竹桩上，以此控制整个基坑土方和垫层面的标高。按相似的方法，将基坑上口的标高传递到基础底板/基础承台上。基础和
9、一层墙板浇筑后，在基础上口500mm高左右的墙上弹出水平线，第二层施工时根据该点往上引。4.2加筋水泥土桩锚施工方案4.2.1施工设备及机具水泥土桩锚桩采用旋喷桩，通过专用钻机进行加固周边土体，形成具有较高强度的锚桩。钻头在钻进、搅拌过程中通过中空杆、喷嘴将一定压力的水泥浆喷出，随搅拌过程将水泥浆与土层充分混合，得到的加固体是搅拌旋喷注浆的复合体。考虑到对被保护周边环境等的重要性，施工的机具为专用机具，以称慢速搅拌中低压旋喷机具，如图一所示。该钻机的最大搅拌旋喷直径达1.5m，最大施工（长）深度达35m。 图一 慢速搅拌与中低压旋喷机（电动与柴油机二种动力）4.2.2施工工艺及施工方法加筋水泥
10、土锚桩采用专用钻机，成孔直径根据设计图纸，锚筋施工应与开挖紧密配合，正式施工前应先开挖深度为按设计锚桩标高、宽度为不小于4米锚桩工作面和一条排浆沟槽。施工示意图如图5-2-2-1。 图 5-2-2-1 加筋水泥土桩锚钻机沟槽内施工示意图1钢绞线、2钻杆(旋喷杆)、3钻机施工旋喷搅拌水泥土锚桩，其施工应采用钻进、注浆、搅拌、插筋的方法。宜采用“进退2喷2搅”的施工工艺，锚桩直径为300，扩大头两米直径为500。水平倾角均为35度（以设计要求为准）、长度为16m。由钻杆中空孔，向内旋喷水泥浆液，水灰比0.7，一般区段旋喷注浆压力值为15Mpa，水平提升速度为0.45m/min；扩大头段注浆压力值为
11、22Mpa，水平提升速度为0.45 m/min；通过上述钻杆的中空通道,边钻进边搅拌注浆，成孔完毕后将2根钢绞线及锚头结构件带入设计深度，在插入过程也应注浆。锚筋采用2根12.7预应力钢绞线制作，每根钢绞线抗拉强度标准值为1860Mpa，每根钢绞线由7根钢丝绞合而成，桩外留1m以便张拉。本工程桩锚设计为回收型，钢绞线插入前应固定好套在钢绞线上的软管，上部应位于腰梁外1000mm；2根钢绞线要穿过钢围檩的侧面与其成90度角。要求在垫板的相应位置开2个16mm的圆孔，将钢铰线从圆孔中引出，在锚桩养护710天后再用锚具锁定钢绞线，正式张拉。加筋水泥土桩锚施工必须按照分段分层开挖，分段长度不宜大于35
12、.0m，分层厚度不宜大于2.0m，下层土方开挖时，上层的桩锚必须有7天以上的养护时间并已完成张拉锁定。在开槽土方开挖过程中要防止碰撞钢绞线。4.2.3定位：当土方开挖沟槽后，应测量标高，并在围护桩上拉线做记号。钻机就位时应准确，底座 应垫平，钻杆的倾斜角度应用罗盘校核，钻孔定位误差不超过50mm，孔斜度偏差不超过3度，桩径偏差不超过2cm。成孔施工前应在场地中挖好排水沟及循环浆池，以避免因泥浆随意排放而影响施工。4.2.4成孔：水泥土锚桩采用专用钻机成孔。施工中若遇坚硬土层则采用重复一次引孔法，其余土层采用一次成孔。钢绞线送至设计深度后，进行注浆，待孔口返出的泥浆不含砂粒与土时，退出钻杆同时钢
13、绞线安放完毕。4.2.5锚筋制作：锚筋体采用12.7钢绞线制作而成，所使用的钢绞线强度标准值为1860Mpa，考虑本工程锚桩钢绞线需回收，采用钢绞线套软管的方法施工，2根钢绞线要用铁丝固定间距。所用钢绞线在制作之前应送有关单位检验合格后方可使用。锚筋加工示意图如下： 4.2.8加筋水泥土锚桩施工要点；a、钻孔前按施工图放线确定位置，作上标记；b、钻孔机具选择应满足支护设计对设计参数的要求； c、加筋水泥土锚桩的筋体采用12.7钢绞线，钻进角度为35度（与水平面夹角），严格按设计要求的钻进角度、桩长及桩径施工；d、锚筋体插入一般间隔时间不超过3h，且应放在桩体的中心位置；e、锚筋应将锁定在压顶梁
14、和腰梁上，每根桩锚锁定值严格按照设计要求进行施加； f、注浆材料选用42.5级普通硅酸盐水泥净浆，水灰比0.7；水泥浆应拌和均匀，掺入量20，随拌随用，一次拌和的水泥浆应在初凝前用完；g、一般区段旋喷注浆压力值为15Mpa，扩大头段注浆压力值为22Mpa； 5.2.9加筋水泥土锚桩施工参数；a、一般区段水平提升速度为0.45m/min，扩大头段为0.45 m/min；误差不大于10cm/min； b、搅拌钻杆（轴）的转速（50r/min）；c、钻进、提升各4次，搅拌共8次；喷浆次数四次； d、施工桩径不得小于设计要求； e、施工桩长不得小于设计要求； g、锚桩允许偏差项目控制如下： 备注：设计要求桩径偏差不超过20mm.4.2.10施工中易出现的问题及其处理措施a、施工注浆过程中如果出现断浆现象，及时停钻，解决施工问题后，重新进行注浆。 b、钢绞线安放应注意：钢绞线放入钻孔之前，应检查钢绞线的质量，确保钢绞线组装满足设计要求。钢绞线安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。c、注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管口。除旋喷外孔口溢出浆液时，可停止注浆。d、搅拌工艺在砂层中施工
