机械制造与自动化毕业设计

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1、云 南 机 电 职 业 技 术 学 院毕 业设 计任 务 书论 文机械 系 机械制造与自动化 专业 08113 班毕业设计题目多线螺纹锥轴工艺规程设计 论文专题题目 多线螺纹锥轴工艺规程设计 发题日期：年月日设计、论文自年月日完成期限：至年月日答辩日期：年月日学 生 姓 名： 张如飞 指 导 教 师： 赵云波 系 主 任 黄晓明 毕业设计、论文任务与要求：1. 绘制一张零件图2. 详细拟定工序具体内容3. 确定切削用量和加工余量4. 制定工艺规程填写工序卡片方案与设计步骤：1分析研究零件图2. 选择和确定毛坯 3. 拟定工艺路线 4. 详细拟定工序具体内容 5.对加工方案进行技术经济分析 6.

2、填写工艺文件 毕业设计版权使用授权书本人完全了解云南机电职业技术学院关于收集、保存、使用毕业设计的规定，同意如下各项内容：按照学校要求提交毕业设计的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计的印刷本和电子版，并采用影印、缩印、扫描、数字化或其它手段保存毕业设计；学校有权提供目录检索以及提供本毕业设计全文或者部分的阅览服务；学校有权按有关规定向国家有关部门或者机构送交毕业设计的复印件和电子版；在不以赢利为目的的前提下，学校可以适当复制毕业设计的部分或全部内容用于学术活动。 作者签名： 2011/ 年 1 月 10 日 云南机电职业技术学院毕业设计原创性声明本人郑重声明：所呈交的毕业设计，是本人在指导

3、教师指导下，进行研究工作所取得的成果。除文中已经注明引用的内容外，本毕业设计的研究成果不包含任何他人创作的、已公开发表或者没有公开发表的作品的内容。对本毕业设计所涉及的研究工作做出贡献的其他个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本文原创性声明的法律责任由本人承担。 作者签名： 2011 年 1 月 10日摘 要摘 要工件上每一个表面的加工，总是先粗后精，粗加工去掉大部分余量要求生产率高；精加工要保证工件的精度要求。对于加工精度要求较高的零件应当将整个工艺过程划分车粗加工、半精加工、精加工等几个阶段，如果有热处理要求的在各个加工阶段之间安排热处理工序。加工划分阶段有如下有点：（1） 有利于保证加

4、工质量（2） 合理的使用设备（3） 有利于及早的发现毛坯的缺陷综上所述我们根据工件的加工精度要求和工件的刚性将整个工艺过程划分车粗加工、半精加工、精加工三个阶段。关键词 工艺规程 车削 加工 工序1、摘要是简明扼要的介绍论文的主要内容，一般200字左右，最好不要有序号，重新写一下。2、目录当中章节的划分可以参考课本章节的划分，重新划分一下。3、第一章的大标题没有。4、封面上的日期自己填。5、把中期考核表加上，里面的中期考核小结自己填。6、每个表格的上面要有编号和表名。7、注意排版方面的问题。8、一些有问题的地方我已做了红色标记。III目 录目 录一、前言111零件的分析1二、选择和确定毛坯42

5、1计算生产纲领422毛坯的选择42.3基准的选择5三、拟定工艺路线61表面加工方法和孔的加工方法的选择63.2加工路线63.3加工阶段的划分73.4工序的集中与分散73.5工序顺序安排7四、详细拟定工序具体内容84.1机床和工艺装备的选择84.2工艺过程卡94.3加工余量尺寸和工序尺寸的确定104.4切削用量11五、工艺过程的经济技术分析125.1提高劳动生产率的工艺途径12六、填写工艺文件13七、结论、25八、致谢26九、参考文献27前 言前 言多线螺纹锥轴的工艺规程设计是我们对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它对我们三年的学习生活具有重要意义。在完成设

6、计的同时，也培养了我们正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基础。轴类零件是机械中最常见的一类零件。它主要起支撑传动件和传递转矩距的作用，轴是旋转体零件，主要由内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、花键及横向孔等组成。轴类零件根据其结构的不同分为光轴、空心轴、半轴、阶梯轴、花键轴、十字轴、偏心轴、曲轴及凸轮轴、锥轴等。多线螺纹锥轴是轴类零件中的一种。它主要由梯形螺纹、内螺纹、锥度、偏心等组成，尺寸精度和几何形状精度要求较高，加工难度大，因此制定一个比较合理的工艺规程并对难加工的地方引起注意是很有必要的。 就

7、我个人而言，我希望能通过这次设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。1零件分析 图1-1 图名（这个图最好用标准图，用标准的图号，包括标题栏、技术要求，可以单独占一页，更大可以折叠）1.1 图样分析 该零件尺寸变化不大，可采用棒料毛胚，回转体结构又无热处理要求，且为小批量生产，加工过程可考虑工序集中。该零件包含圆柱面、螺纹面、锥度、等。多档尺寸具有较高的精度，表面粗糙度要求不高，偏心槽和螺纹的

8、精度要求高，人为因素对加工质量影响较大，小批量生产考虑经济因素，故选用普通车床加工。1.2 工艺分析 从零件上可以看出该零件属轴类零件，梯形螺纹的加工是此工件的重点加工部位，据此 加工阶段应划分“粗加工半精加工精加工”3个加工阶段，用精加工来确保加工质量。螺纹的加工工艺分析：使用高速钢螺纹车刀加工时，生产力低，但尺寸容易控制，不容易产生废品；使用硬质合金车刀加工时，生产率高，表面质量好，但尺寸不易控制，容易产生废品。 梯形螺纹的加工方案参见图1-2 图1-2左右切削法 偏心也是该零件的难加工的地方 ，精度要求较高，并且只能使用切槽刀加工，使用合金切槽刀加工生产率高，表面质量好。 选择和确定毛坯

9、第二章选择和确定毛坯 2.1计算生产纲领图中所示的零件为某产品上的一个零件，产品的年产量为1000台，其备品率为10%，机械加工废品率为1%，现制定该零件的机械加工工艺规程。 N=Qn(1+a%+%) =1000x1(1+10%+1%)件/年 =1110件/年该零件的的年产量为1110件，根据机械制造工艺设计简明手册表1.1- 2生产类型与生产关系，可确定生产类型为小批生产。2.2毛坯的选择 毛坯的选择包括选择毛坯的种类和确定毛坯的制造方案两个方面，常用的毛坯种类有铸件、锻件、型件、焊接件等一般来说当设计人员设计零件并选好材料后也就大致的确定了毛坯的种类。在选择毛坯时应当综合考各方面的因素。以

10、求得最佳的效果。选择毛坯时只要考虑下列因素： （1） 零件的材料及其力学性能，力学性能的高低一定程度上一定程度上影响了毛坯的种类，如力学性呢要求较高的钢件其毛坯最好用锻件而不是型件。（2） 生产类型 不同的生产类型决定了不同毛坯的制造方法，在大量生产中应采用 精度和生产率较高的先进的毛坯制造方法 ，如铸件应采用金属模机器造型，锻件应采用模锻，单件小批量生产则采用木模手工造型或自由锻等比较简单方便的制造方法。（3） 零件的结构形状和外形尺寸 在充分考虑上述因素后，有时零件的形状和外形也会影响毛坯的种类和制造方法 当然在考虑上述因素的同时，不应当脱离具体的生产情况如现场毛坯制造的实际水平和能力，毛

11、坯车间的近期发展情况，以及由专业化工厂提供毛坯的可能性。综合考虑上述因素，在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件棒料毛坯，零件材料为45钢。2.3基准的选择 2.3.1 有关基准的选择说明1、粗基准的选用原则1、保证不加工表面与加工表面相互位置要求原则。当有些不加工表面与加工表面之间有相互位置要求时，一般不选择加工表面作为粗基准。2、保证各加工表面的加工余量合理分配的原则。应选择重要加工表面为粗基准。3、粗基准不重复使用的原则。粗基准的精度低，粗糙度数值大，重复使用会造成较大的定位误差，因此，同一尺寸方向的粗基准，通常只允许使用一次。2、精

12、基准的选用原则1、基准重合原则。尽可能使设计基准和定位基准重合，以减少定位误差。2、基准统一原则。尽可能使用同一定位基准加工个表面，以保证各表面的位置精度。如轴类零件常用两端顶尖孔作为统一的定位基准。3、互为基准原则。当两个加工表面间的位置精度要求比较高的时候，可用互为基准的原则反复加工。4、自为基准的原则。当要求加工余量小而均匀时，可选择加工表面作为自身的定位基准。2.3.2 确定零件的定位基准主轴加工中，为了保证各主要表面的相互位置精度，选择定位基准时，应遵循基准重合、基准统一和互为基准等重要原则，并能在一次装夹中尽可能加工出较多的表面。 （二） 基准的选择 1 粗基准的选择 多线螺纹锥轴是轴类零件，以外圆作为粗基准。以非加工表面作为