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1、 变压器油中溶解气体在线监测装置集中检测方案一、适用范围1.本方案适用于国家电网有限公司变压器油中溶解气体在线监测装置性能检测。2. 检测对象：已取得型式试验报告的变压器（换流变、高抗）油中溶解气体在线监测装置，由制造厂商自愿送检。二、检测依据Q/GDW 10536-2021变压器油中溶解气体在线监测装置技术规范（报批稿）三、试验项目和要求1.检测项目依据企标制定，具体项目及要求详见附件 1。2.参试装置的要求：（1）检测由变压器油中溶解气体在线监测装置制造厂商单独委托。委托单位应具备装置的设计、制造、安装能力；（2）在线监测系统应包含装置及完整版软件，并符合招标技术规范书的相关要求；（3）各
2、装置厂家自带数据采集处理后台，数据输出为Excel 表格形式，试验完成后现场提交原始数据，试验现场由检测机构提供一台 Windows 操作系统计算机作为备用。（4）装置应提供权威机构出具的加盖 CNAS 或 CMA 认证标识章的型式试验 A 级报告，方可参加检测。1 四、检测工作的实施4.1 报名检测采用先报名、后检测方式，报名表见公告附件 2。参试单位需填写报名表并加盖公章，将报名表、参试装置型式试验 A 级报告、企业营业执照、组织机构代码、税务登记证的扫描件发送到对应检测机构联系人邮箱。资质审核合格后通知送样。检测报名时间公告发布之日起，至 2021 年 10 月 31 日17:00 止。
3、4.2 送样交样检测机构审核报名材料通过后，通知供应商送样。4.3 检测计划制定装置送样完成后，检测机构统一制定检测计划，并组织检测工作。本次检测不设置整改复测环节。4.4 在线监测装置的检测4.4.1 试验工装平台试验工装平台带有注油口和排油口，具有数个独立出油接口，可控制油路开/闭和装置独立安装更换。工装设有手动取油口，供离线采集油样，采用标准方法对油样进行定量；工装外部设置有加温设备，可对平台内油样进行加温，另外，可通过外施局部加温或外施循环实现内部油循环从而保证油样均匀。4.4.2 试验接口要求各参试单位需提供指定规格的管路及接头。 4.4.3 油中溶解气体在线监测装置安装调试各参试单
4、位将装置一并安装在试验工装上，便于同时开展性能比对验证试验；按照要求设置好装置的检测周期。4.4.4 油中溶解气体在线监测装置性能检测根据 Q/GDW 10536-2021（报批稿）和本方案进行 7 项检测项目：（1）测量误差试验；（2）最小检测浓度试验；（3）测量重复性试验；（4）最小检测周期试验；（5）响应时间试验；（6）交叉敏感性试验；（7）现场校验功能检查。试验方法及判据详见附件 1。检测工作开始前，由检测部和参试单位共同对样品进行确认。4.5 检测结果（1）检测机构编制并出具检测报告。（2）本次检测根据参试装置检测结果进行综合评价。4.6 返样工作参试装置的检测工作完成后，封样留存
5、60 个工作日后，检测机构通知送检单位取回装置。4.7 防疫要求参试人员应遵守国家电网公司及检测机构疫情防控要求及相关规定。 附件 1. 变压器油中溶解气体在线监测装置性能检测项目及要求附件 2. 变压器油中溶解气体在线监测装置性能检测报名表 附件 1变压器油中溶解气体在线监测装置性能检测项目及要求序号试验项目技术要求试验依据试验判据按照公式（1）和公式（2）计算测量误差，判定装置的准确度，误差限值和准确度等级的要求见表 2。E = C -C（1）（2）aolCo -ClEr =100%Cl式（1）（2）中：Ea绝对误差；CoClEr在线监测装置检测数据；实验室气相色谱仪检测数据；相对误差。表
6、 2 变压器油中溶解气体在线监测装置测量误差要求试验方法Q/GDW10536-2021（报批稿）1测量误差试验（1）向工装平台注入空白油，测试前将装置预热激活；（2）在试验工装下部注入已配制好的、相应浓度的标油，通过注油配制测试油样（见1 表 1）；（3）注油稳定之后，各装置统一对时并同时开始测试，现场记录测试数据；（4）注油稳定之后，同步取样，用实验室气相色谱仪分析出每组气体浓度均值作为参考值；油样的采集、脱气，油中溶解气体的分离、检测等步骤，按照 GB/T 7597 和GB/T17623 的方法执行。表 1 配制油样浓度范围油样 1（低浓度L/L）210油样 2（中低浓度L/L）50100
7、油样 3（中浓度L/L）100200油样 4（高浓度L/L）5001500气体组分H2C2H2C1+C2CO0.51.015520502002105010010020050020002510030060060012003000600015003000800015000CO22550010003000试验判据按照公式（1）和公式（2）计算测量误差，判定装置的准确度，误差限值和准确度等级的要求见表 2。E = C -C（1）（2）aolCo -ClEr =100%Cl式（1）（2）中：Ea绝对误差；Co在线监测装置检测数据； Cl实验室气相色谱仪检测数据；相对误差。Er表 2 变压器油中溶解气体在
8、线监测装置测量误差要求检测范围测量误差限值测量误差限值测量误差限值检测参量（L/L）（A 级）2L/L或30%a（B 级）（C 级）2101020000.553L/L4L/L氢气 H230%30%40%0.5L/L或30% a1L/L或30%a1.5L/L或30%a乙炔 C2H251030%20%30%30%40%40%102000.5L/L或30% a1L/L或30%a2L/L或30%a0.51010600甲烷 CH4、乙烯C H 、乙烷 C H 、242630%30%40%25L/L2510010030002510030L/L30%40L/L40%或30%一氧化碳 CO30%25L/L或3
9、0% a30L/L30%40L/L40%二氧化碳 CO21001500021030%2L/L或30% a3L/L30%4L/L40%总烃（C +C ）121015030% 10200020%30%40%a 低浓度范围内，测量误差限值取两者较大值。试验方法试验方法同测量误差试验，测试油样中氢气 H2 含量接近 2L/L（正偏差30%），乙炔 C H 接近 0.5L/L（正偏差30%）。22最小检测浓度试验Q/GDW10536-2021（报批稿）2试验判据A 级装置的油中乙炔最小检测浓度不大于 0.5L/L ，油中氢气最小检测浓度不大于2L/L；B 级与 C 级装置的油中乙炔最小检测浓度不大于 0
10、.8L/L ，油中氢气最小检测浓度不大于 2L/L。试验方法配制总烃50L/L 的油样，对相同油样连续监测分析次数不少于 8 次，取连续 6次测量结果，试验方法同测量误差试验。试验判据重复性以总烃测量结果的相对标准偏差 RSD 表示，按照公式（3）计算。A 级装置测量重复性不大于 3%，B 级与 C 级装置测量重复性不大于 5%。测量重复性试验Q/GDW10536-2021（报批稿）3n(Ci - C)2n -11RSD =i=1 100%（3）C式中：RSD相对标准偏差；n 测量次数；Ci第 i 次测量结果； Cn 次测量结果的算术平均值；i 测量序号。试验方法按照装置技术说明书中给定的最小
11、检测周期，设定为连续工作方式。按照测量重复最小检测周期试验Q/GDW10536-2021（报批稿）456性进行试验。试验判据装置最小检测周期不大于 2 小时，数据符合测量误差和测量重复性试验的要求。试验方法（1）各装置通过快速转接插头与变压器油中溶解气体监测装置检定仪 1 连接，检定仪 1 的油样浓度范围参照表 1 中油样 3；（2）待装置示值稳定后，读取氢气和总烃稳定示值；（3）将装置接入检定仪 2（空白油样），当装置显示氢气和总烃数值小于 2L/LQ/GDW10536-2021（报批稿）响应时间试验 后，从在线监测装置本体进油管处断开空白油样；（4）将装置再接入检定仪 1，同时启动计时，待
12、装置显示值到达稳定示值的 90%时停止秒表，读取时间作为装置的响应时间。试验判据对于油中氢气和总烃，色谱法原理装置的响应时间不大于 4 小时，光谱法原理装置的响应时间不大于 2 小时。试验方法试验方法同测量误差试验，两组测试油样浓度为：（1）一氧化碳 CO 含量1000L/L、氢气 H2 含量150L/L、二氧化碳 CO 含量5000L/L、其他烃类含量交叉敏感性试验Q/GDW10536-2021（报批稿）26210L/L。 试验判据（1）一氧化碳 CO 含量1000L/L、氢气 H2 含量150L/L、二氧化碳 CO 含量5000L/L、其他烃类含量26210L/L 时，甲烷、乙烷、乙烯、乙
13、炔测量结果应满足表 2 中测量误差限值 A 级要求。试验方法人工检查在线监测装置现场校验接口是否满足如下要求：（1）布置于装置机箱内部；（2）采用独立通道不占用检测用进油和回油接口；（3）接入不应使被监测设备或邻近设备出现安全隐患，并满足如下要求：a) 油样采集与油气分离部件应能承受油箱的正常压力，取油接口和电磁阀耐受压力不小于 0.6MPa;现场校验功能检查b) 对变压器油进行处理时产生的正压与负压不应引起油渗漏；c) 不应破坏或降低被监测设备的密封性;Q/GDW10536-2021（报批稿）7d) 不应使气体、水分或其他杂质进入被监测设备中。（4）现场校验接口采用标准的6mm 接头，连接管路采用外径6mm 金属管或耐油高分子聚合管。（5）可具备气样校验接口，该气体校验功能应是无用户干预全自动校验形式，所配备
