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1、精选优质文档-倾情为你奉上煤制油动力厂无泄漏管理实施方案动力厂机械动力部2016年8月11日1 目的： 为了消除或减少设备和系统的跑、冒、滴、漏现象，最大限度的降低由于设备泄漏带来的潜在风险，提高设备整体管理水平，确保机组安全、稳定、经济运行，将无泄漏管理工作标准化，实现统一的标准管理，并不断完善和提高。达到2016年动力厂创“无泄漏电厂”的目标，特制定本实施方案。2、适用范围：2.1 本方案适用于神华宁煤煤制油动力厂（以下简称部门）机械动力部、仪电部所属各专业、班组无泄漏工作的管理。2.2 本方案内泄漏点的统计范围为电力生产过程所涉及到的包括：机组全部设备和有关的汽、水、油、氨、粉、灰、渣、
2、烟、风、氮气、气、酸、碱、树脂等介质的系统及厂房内非生产设施(厂房、暖气和给排水、消防水系统)。3 引用标准及关联制度、文件：3.1 煤制油分公司设备密封管理规定（试行）3.2 煤制油分公司设备使用与维护保养管理规定（试行）3.3 煤制油分公司设备管理办法（试行）3.4 煤制油分公司文明检修管理规定（试行）4 动力厂密封管理标准与要求 4.1动、静密封点统计范围4.1.按区域划分职责，对本区域的所有设备、管路的法兰、阀门、丝堵、活接头，包括机泵设备的油标、附属管线、冷却器、加热炉的外露胀口、仪表设备的孔板、调节阀、附属管线以及其它所有设备的静止接合部位，均做为静密封点统计。4.1.2通排风的设
3、备及管路不属静密封点的统计范围。4.1.3相对运动的结合面间的密封，如：泵、压缩机、减速机、电动机、釜类等传动设备的轴封，均按动密封点统计。4.2 动、静密封点、泄漏点和泄漏率的计算方法4.2.1一个静密封接合处算一个密封点，例如：一对法兰不论规格大小，均算一个密封点；一个法兰联接的阀门包括填料函密封在内，一般算四个密封点，如阀体另有丝堵或阀后联接放空管，则应多算一个；一个丝扣活接头算三个密封点；直通管接头为两个密封点。连续运动（旋转或往复）的两个藕合件之间的密封属于动密封，一对连续运动（旋转或往复）的两个藕合件之间的密封算一个动密封点。4.2.2有一处泄漏就算一个泄漏点，不论是密封点泄漏或因
4、焊缝存在裂纹、砂眼、腐蚀或其它原因造成的泄漏，均作为泄漏点统计。动、静密封点的泄漏率以检查出的全部泄漏点计算，即包括检查时当场消除的泄漏点。4.2.3动、静密封泄漏率的计算方法：动（静）密封点泄漏率动（静）密封泄漏点数/动（静）密封点总数100%。 4.3 静密封泄漏点检验标准4.3.1设备和管道：宏观观察不结焦、不冒烟、无渗迹、无漏痕、无污垢。4.3.2仪表及风引线：用肥皂水试漏，检查无气泡（真空部位用薄纸条吸附检查）。4.3.3电气设备：变压器、油开关、电缆头等接合部位，宏观检查无泄漏。4.3.4煤气、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒气体系统：用肥皂水试漏无气泡或用精密试纸试漏不变色。4.3.
5、5氢、氧、氮、空气系统：用肥皂水检查无气泡。4.3.6蒸汽系统：宏观检查不漏汽、无水垢。4.3.7酸、碱、盐等化学物料系统：宏观检查无渗迹、无漏痕、不冒烟，或用广泛试纸试验不变色。4.3.8水、油系统：宏观检查或用手摸无泄漏、无水垢。4.4 动密封泄漏点检验标准4.4.1各类往复式和离心式压缩机的轴封，使用初期不允许泄漏，到运行间隔的末期允许微漏，对有毒有害易燃易爆的介质，在距填料压盖外约300mm处取样分析，有毒气体浓度不得超过安全环保规定范围，润滑油填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。4.4.2采用润滑油润滑的轴承，不允许漏油。4.4.3机械密封泄漏：轻质介质不超过10滴/分钟;重质介质
6、不超过5滴/分钟。4.4.4填料密封泄漏：轻质介质不超过20滴/分钟;重质介质不超过10滴/分钟。4.4.5对于有毒、有害、易燃易爆的介质，不允许有明显可见的泄漏。4.5 无泄漏装置标准4.5.1静、动密封点统计准确无误，密封档案记录齐全。4.5.2静密封点泄漏率要保持在0.45以下，并无明显泄漏；动密封点泄漏保持在2以下。4.5.3装置的卫生规格化要达到“一平、二净、三见、四无、五不漏”。4.6 无泄漏工厂标准4.6.1要完成公司下达的产量、产值、质量、利润计划。4.6.2密封点统计要准确无误，密封档案齐全准确。4.6.3动、静密封点泄漏率应符合无泄漏生产装置标准。4.6.4全部设备完好率要
7、保持在95%以上。4.6.5有毒有害气体、粉尘含量要达到国家允许标准。4.6.6各单位厂区要做到“一平、二净、三见、四无、五不漏”。4.6.7所有装置全部达到无泄漏装置标准。4.6.8已建成的完好岗位数达到85%以上4.7对泄漏点按缺陷类别分为四类：4.12.1需停用主设备才能消除的泄漏点为一类泄漏点；4.12.2需降负荷停用设备或系统才能消除的泄漏点为二类泄漏点；4.12.3可通过切换备用设备消除的泄漏点为三类泄漏点。4.12.4 可随时消除的泄漏点为四类泄漏点。5 动力厂无泄漏管理组织机构为规范动力厂无泄漏管理流程、强化无泄漏管理力度，确保无泄漏电厂的目标，特成立各级组织机构如下：5.1领
8、导小组：组 长：梅德奇 韩冰副组长：李立成、张辉、王亚辉、王文义领导小组职责：（1）负责动力厂无泄漏管理的总体规划、监督检查、总结评价等工作。（2）贯彻执行国家各项法律法规以及行业、煤制油分公司管理规定，组织完善设备维护、设备检修无泄漏治理的管理制度和管控流程。（3）审核无泄漏报表、治理工作的实施计划、技术方案及质量管控措施等。（4） 推进无泄漏治理工作顺利开展，督导无泄漏管理日常工作。（5）负责无泄漏管理相关协调工作。5.2工作小组：汽机管网组组长：郝国强汽机管网组副组长：胡海峰、李玉平 邢永鹏、孙栓成汽机管网组成员：贾志刚、杨文举、周杰、柳亚龙、李永祥、靳鑫、拜得满、杜震、郭玄广、王志勇、
9、付岳峰、段新政锅炉除尘组组长:刘春良锅炉除尘组副组长:郑军钢、罗前程、维保专业主管锅炉除尘组组员：维保专业班长、技术员、员工脱硫组组长：付航 脱硫组副组长：迟而烈、维保专业主管脱硫组组员：维保专业班长、技术员、员工电气组长：李立成电气组成员：工作小组职责： 负责动力厂无泄漏管理的日常工作。 执行动力厂无泄漏管理的各项规章制度，确保各项工作符合管控流程要求。 组织制定无泄漏治理工作的实施计划、技术方案及质量管控措施等。 规范现场管理要求，制定无泄漏治理质量考核细则和办法。 定期组织现场设备泄漏情况检查，定期组织审查设备密封点台帐准确性。 对无泄漏治理工作定期组织盘点总结，对治理效果进行评估。 征
10、求、研究、归纳各单位提出的无泄漏治理工作改进意见，并及时上报领导小组。 负责无泄漏治理现场协调工作。 指导、监督现场重大或高风险无泄漏治理工作。6 动力厂重点装置无泄漏治理目标、指标6.1动力厂静密封点泄漏率要保持在0.45以下，并无明显泄漏；动密封点泄漏保持在2以下。6.2以下重点部位各项泄漏点治理目标。6.2.1 汽机专业1、设备综合泄漏率0.04%；2、现场文明生产良好，设备见本色；3、设备重点部位泄漏指标达标（1）汽轮机本体(包括调速系统)、油管道系统(包括阀门、法兰等)每台机组渗点不超过3点,无一般漏点和严重漏点。（2）主汽、给水管道系统(包括阀门、法兰、高低压加热器、除氧器等)每台
11、机组渗点不超过2点,无一般漏点和严重漏点。（3）给水泵、闭式循环水泵、真空泵、凝结水泵、油站油泵等每台机组渗点不超过1点，一般漏点不超过1点，无严重漏点。（4）厂房、供水和排水、消防水系统无漏水。（5）真空严密性在80以上额定负荷下,停止抽空气, 机组真空每分钟下降不超过270Pa。 (6)内管网管道系统漏点不超过5点，无一般及严重漏点。（7）外管网管道系统漏点不超过10点，无一般及严重漏点。6.2.2 锅炉专业1、设备综合泄漏率0.04%；2、现场文明生产良好，设备见本色；3、设备重点部位泄漏指标达标（1）原煤仓及给煤机每台炉轻微漏点不超过1点，并在24小时内消除，无严重漏点。（2）磨煤机本
12、体、一次风机、一次风管至燃烧器等设备每台炉渗点不超过2点，无一般漏点和严重漏点。（3）厂房、供水和排水、消防水系统无漏水。（4）锅炉漏风系数:炉膛与省煤器0.05；回转式空气预热器与除尘器达到设计值。（5）粉尘：静电除尘器、输灰管道及灰库每台锅炉泄漏点不超过1点，无一般漏点和严重漏点。（6）锅炉八大风机油站、捞渣机油站每台炉泄漏点不超过1点；无一般漏点和严重漏点。（7）锅炉磨煤机油站每台锅炉不超过1点，无一般漏点和严重漏点。（8）锅炉本体承压管道、部件及汽水系统无泄漏点。 (9)锅炉炉前油系统、点火枪管道阀门等每台炉泄漏点不超过1点；无一般漏点和严重漏点。 (10)锅炉废气管道、阀门及氮气管道
13、、阀门等无泄漏点。6.2.3脱硫专业1、设备综合泄漏率0.04%；2、现场文明生产良好，设备见本色；3、设备重点部位泄漏指标达标（1）氨泵、卸氨压缩机、氨气管道、阀门、储罐轻微漏点不超过1点，并在24小时内消除，无严重漏点。（2）柴油泵、泵出入口阀门、管道、过滤器泄漏点不超过2点，无一般漏点和严重漏点。（3）脱硫系统泵、氧化风机每台泄漏点不超过2点，无一般漏点和严重漏点。（4）离心机、板框压滤机油站每台泄漏点不超过2点；无一般漏点和严重漏点。（5）硫铵后处理风粉系统设备每套泄漏点不超过2点，无一般漏点和严重漏点。（6）脱硫系统箱罐、阀门、管道系统漏点不超过10点，无一般及严重漏点。（7）厂房、
14、供水和排水、消防水系统无漏水。6.2.4电气专业6.2.5仪表专业7、2016年实施计划与推进原则7.1实施计划序号工作内容计划完成时间负责人完成标准第一阶段：启动阶段。宣贯、培训，明确目标、标准，统一思想1组织各部门内部宣贯、培训2016 年8月16日机动部经理部门【机动部、仪电部、维保一部（蓝巢）、维保二部（华新）】组织全员学习宣贯煤制油分公司设备密封管理规定（试行）、煤制油动力厂无泄漏管理实施方案。第二阶段：策划准备阶段。策划、准备，完善制度、彻查现场、制定实施方案、召开实施方案宣贯会1完善密封点台账2016年12月30日维保一部（蓝巢）、维保二部（华新）编制台账、机动部专工审核1、 建
15、立动力厂动静密封点台账，编制密封点台账编制计划，随设备中交完成审批版密封点台账。要求最终将所有生产设备纳入管理范畴，得一真实详细准确台帐。机动部各专业每月检查一次台账完善情况。2、 针对动力厂润滑油、液压油油站单独建立动静密封点台账，专项管理。3、 、2全厂已投运设备泄漏点彻查2016年8月18日维保一部（蓝巢）、维保二部（华新）各专业班长彻查填写，机动部各专业专工抽查审核1、2016年8月18日前完成彻底盘查机组当前所有泄漏点，以机动部各专业为单位建立泄漏点台账，台账由维保单位各专业班长负责建立、更新和管理，要求随发现随登录、随消除随注销，每日更新台账，保证台账信息的及时性、准确性，要求台账信息和现场实际情况要信息对称。机动部各专业主管每周检查一次泄漏点台账，并签字确认，评价台账执行情况。2、，油站泄漏点台账与其它泄漏点
