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1、 滁州职业技术学院毕 业 设 计课题：设计时间：班级：学号：姓名：指导教师：完成日期： 年 月 日目 录封 面 1目 录： 2第一章：毕业设计任务书 3 第二章：电动机的选择 4第三章：计算总传动比及分配传动比 5第四章：运动参数及动力参数计算 5第五章： V带的设计 7 第六章：齿轮传动设计 9第七章：标准直齿圆柱齿轮的基本参数 14第八章：轴的设计及校核 16第九章：键的设计 27第十章：轴承的选择 28第十一章：联轴器的选择 29第十二章：减速器机体结构尺寸 30第十三章：减速器的各部位附属零件的设计 30第十四章：润滑方式的确定 32设 计 小 结 31 参考文献 32 一、毕业设计任
2、务书1、设计内容 自动送料带式输送机传动装置的减速器。2、运动简图 由设计者选择传动方案。3、工作条件 输送机连续工作，有轻微振动，两班制工作，输送带速度允许误差为5%。4、原始数据已 知 条 件数据减速器输出功率P(kw)3.3输送带转速n（r/min）100使用期限y（年）55、设计工作量（1）、设计说明书1份；（2）、减速器装配图1张；（3）、减速器零件图13张。二、电动机的选择：1. 组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。2. 特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀，要求轴有较大的刚度。3. 确定传动方案：考虑到电机转速高，传动功率大，将V带设置在高速级。 其传动方
3、案如下：4.选择电动机类型： 按工作要求和条件，选用Y型笼型三相异步电动机，电压380V。5.选择电动机的功率 工作机所需的电动机输出功率Pd=KW由电动机到运输带的传动总功率为 =123324561带传动效率：0.962齿轮传动的轴承的效率：0.993圆柱齿轮的传动效率：0.974联轴器的传动效率：0.975卷筒轴的轴承传动效率：0.986卷筒的效率：0.96则：= =0.960.9930.9720.970.980.96=0.80所以：Pd=4.125kw 查表选电动机额定功率为5.5KW.6.确定电动机按推荐的合理传动比范围：取V带传动的传动i带=24；二级圆柱齿轮减速器传动比i齿=48，
4、所以总传动比合理范围为i总=832，故电动机转速的可选范围是： n电机=i总n卷=(832)100r/min=(8003200)r/min符合这一范围的同步转速有750、1500和3000r/min两种，再根据计算出的容量，由附录附表8.1查出适用的电动机型号，因此传动方案如下：方案电动机型号额定功率Ped/kw电动机转速/(r/min)传动装置的传动比同步转速满载转速总传动比带齿轮1Y132M2-6 5.51000 960 9.6 3 3.22Y132S-4 5.5 1500 1440 14.4 2 7.2 3Y132S1-2 5.5 3000 2900 29 3 9.7综合考虑电动机和传动
5、装置的尺寸、重量和带传动、减速器的传动比，方案二比较适中。 因此选定电动机型号为Y132S-4,所选电动机的额定功率为kw,满载转速为1440r/min，总传动比适中，传动装置结构较紧凑。三、 计算总传动比及分配传动比 总传动比：i=14.4 ，分配传动比：取则i带=2，i1=(1.31.5)i2，取i1=3.12，则i2=2.67（i1为高速级传动比，i2为低速级传动比）。四、 运动参数及动力参数计算将传动装置各轴由高速到低速依次定为1轴、2轴、3轴.01 ,12 ,23 依次为电机与轴1，轴1与轴2，轴2与轴3之间的传动效率。1、各轴转速： 轴 n= r/min =720r/min轴 n=
6、 r/min =230r/min轴 n= r/min =100r/min 卷筒轴 n卷 = n =100r/min2.各轴输入功率： 轴 p = pd 01 =4.1250.96 =3.96kw 轴 p = p12 = p23 =3.960.992 0.97= 3.80kw 轴 p = p23 = p234 =3.800.990.970.97= 3.54kw 卷筒轴 p卷 =3.3kw3.各轴输入转矩： Td =9550=27.36 N m所以：依据公式得出：轴 T =9550=52.53 N m轴 T =9550=157.78 N m轴 T =9550=338.07 N m卷筒轴 T卷 =9
7、550=315.15N m运动和动力参数的计算结果列于下表： 轴名 参数电动机轴轴轴轴卷筒轴转速n/(r/min)输入功率P/kw输入转矩T/(Nm)14407202301001004.1253.963.803.543.327.3652.53157.78338.07315.15传动比i效率 2 3.12 2.67 1 0.96 0.95 0.93 0.92五、V带的设计1、确定计算功率： k=1.3 , 由式（8.12）得 PC = KAP= 1.35.5= 7.15kw2、选取普通V带型号： 根据PC= 7.15kw、n1= 1440r/min,由图8.12选取A型普通V带.3、确定带轮基准
8、直径dd1 、dd2 根据表8.6和图8.1选取d =112mm ddmin =75mm ,大带轮基准直径为dd2=dd1 =112=224mm 按表8.3选取标准值dd2= 236mm,则实际传动比i、从动轮的实际转速分别为 i = = 2.04 n2 = = =706r/min从动轮的转速误差率为 100 = -1.9 (在5以内为允许值)。4、验算带速V V = = =8.44m/s (带速在525之间)。5、确定带的基准长度Ld 和实际中心距a 带的中心距a0 0.07（dd1+dd2） a0 2（dd1+dd2） 243 a0 696 （取a0 = 600mm） L0 =2a0 +
9、(dd1+dd2) + = 2600 + 348+ = 1952mm 由表8.4选取基准长度Ld =1800 mm - 由式（8.16）得实际中心距a为 a a0 + = 600 + =524mm 中心距a的变化范围为 amin = a - 0.015Ld = (524-0.0151800)=497mm amax = a + 0.03Ld = (524+0.031800)=578mm6、检验小带轮包角1 由式（8.17）得 1 = 180- 57.3 = 180- 57.3 = 1661207、确定V带根数 由式（8.18）得 Z = 根据 dd1=112mm 、n1= 1440r/min 查
10、表8.9，根据内插法可得： P0 = 1+(1440-980)=1.38kw 由式（8.11）得功率的增量P0为 P0 = kbn1(1- ) 由表8.18查得kb = 1.027510-3 根据传动比i=2, 查表8.19得ki =1.1373 P0 =1.027510-3 1440(1- )kw = 0.18kw 由表8.4查得带长度的修正系数kL =1.03,由图8.11查得包角系数ka =0.96 得普通V带根数 Z = = 3.5 圆整得Z = 48、求初拉力F0 以及带轮轴上的压力FQ 由表8.6查得A型普通V带每米质量q = 0.10kg/m,根据式（8.19）得单根V带的初拉力
11、 F0 = (- 1) + qV2 = (-1)+0.1(8.89)2 = 131.96 N 由式8.20可得作用在轴上的压力FQ 为 FQ = 2F0 Z sin= 2131.964sin= 1034.56N 9、设计结果选用4根A-1800 GB/T 115441997的V带，中心距a =524mm, dd1 =112mm dd2= 236mm ,轴上压力FQ =1034.56N。 六、齿轮传动设计：1.高速级大小齿轮的设计（1）选择齿轮材料及精度等级 小齿轮选用45钢调质，硬度为220250HBS；大齿轮选用45钢正火，硬度为170210HBS。因为是普通减速器，由表10.21选8级精度，要求齿面粗糙度Ra3.26.3m 。（2）按齿面接触疲劳强度设计1）转矩T1 T1=9.55x106 =9.55106=0.5104 Nmm2）载荷系数K 查表10.
